- Kompresory tłokowe (sprężarki)
Sprężarki tłokowe w Pneumat System
- Info
- Bestsellery
Bestsellery w tej kategorii
Firma Pneumat System od ponad 30 lat dostarcza profesjonalne kompresory tłokowe. Oferujemy bezolejowe jak i olejowe sprężarki tłokowe takich marek jak Fini, Bambi czy Gentilin. Oferujemy bardzo szeroki asortyment kompresorów na zbiorniku poziomym i pionowym. W zależności od Państwa potrzeb i wymagań służymy bardzo fachowym doradztwem technicznym przy doborze, tak aby zapewnić optymalne wykorzystanie kompresorów tłokowych.
Sprężarki tłokowe Fini
Prawie 60 lat rozwoju, przedsiębiorczości i doświadczenia sprawiły, że sprężarki tłokowe marki Fini stały się synonimem jakości nie tylko we Włoszech.
Cały cykl produkcyjny jest realizowany kompleksowo w fabryce producenta: projektowanie, zakupy, obróbka skrawaniem, montażu, kontroli, pakowania i dostawy. Każdy produkt realizowany jest zgodnie z normami i standardami europejskimi, które są skrupulatnie przestrzegane we wszystkich etapach procesu powstawania kompresora. Duży nacisk kładziony jest na jakość dlatego w 1996 roku firma Fini uzyskała certyfikat UNI EN ISO 9001.
Serie sprężarek tłokowych Fini :
1. Sprężarki GENIUS – sprężarka tłokowa bezolejowa z napędem bezpośrednim GENIUS 230
Sprężarkę GENIUS wyróżniają :
• stosunkowo cicha praca, którą gwarantuje niski poziom hałasu od 66 dB (A)
• nowe pompy OL 230 na wyposażeniu
• kompaktowa stylowa obudowa w formie walizki
• w pełni wyposażony panel sterowniczy
• koła ułatwiające przemieszczanie kompresora (sprężarki)
• moc silnika 1,5 KW
• zbiornik o pojemności 6 litrów
• komora na akcesoria
• możliwość używania kompresora w pozycji poziomej
• dodatkowe wyposażenie w standardzie
• wąż spiralny
• pistolet do przedmuchu
2. Sprężarki Flash – idealne kompresory do stosowania w warunkach zewnętrznych. Sprężarki dla osób które potrzebują mieć wysokiej jakości sprężone powietrze w okolicznościowych lecz wymagających sytuacjach jak np. zawody sportowe, żeglarstwo czy camping. Sprężarki Flash wyróżnia :
• łatwość użytkowa, wystarczy podpiąć kompresor do akumulatora samochodu za pomocą klamer
• bez zbiornikowy
• lekki i kompaktowy
• dowolność ustawiania pozycji sprężarki podczas pracy
• regulator nastawy i ciśnienia do 8 bar
• bezolejowy
• włącznik ON i wyłącznik OFF
• przewód o długości 2 metrów wraz z klamrami w komplecie
• stopy antywibracyjne
3. Sprężarki Big Pioneer – kolejna oferowana przez Pnuemat System seria sprężarek tłokowych olejowych z napędem bezpośrednim Fini wyróżnia :
• panel sterowniczy osłaniający konstrukcję kompresora
• odporność na wstrząsy
• ergonomiczna obudowa
• koła ułatwiające przemieszczanie kompresora
• kompaktowa obudowa
• dwie przednie nóżki gwarantują stabilność konstrukcji
• zasilanie 230 V lub 400 V
4. Sprężarki Ciao 1850 – seria kompresorów bezolejowych z napędem bezpośrednim, które wyróżnia :
• przełącznik ciśnienia
• manometr
• uniwersalne szybkozłącze
• zbiornik 6, 24 i 50 litrowy
• kompaktowa obudowa
• lekkość i poręczność
5. Kompresory Amico – seria kompresorów olejowych wyposażonych w napęd bezpośredni. Na uwagę serii sprężarek Amico zasługują następujące elementy :
• przełącznik ciśnienia
• reduktor ciśnienia z 2 manometrami
• gumowe kółka ułatwiające transport
• uniwersalne szybkozłącze
• kabel zasilający o długości 1,8 m
• odporność na wstrząsy
• zbiornik 24 i 30 litrowy
Kompresory Fini serii Ciao i Amico są sprężarkami jednotłokowymi - jednostopniowymi odpowiednio bezolejowymi i olejowymi. Powietrze sprężane jest przy pomocy pojedynczego zespołu tłok-cylinder. Wymagają pracy na wysokich obrotach - 2000 do 3000 obr/min, charakteryzują się prostą budową. Tłokowe sprężarki Fini obu serii to także niewielkie gabaryty (połączony wał napędowy silnika z wałem napędzającym tłok). Zakres ciśnienia to 0 – 8 bar. Sprężarki jednotłokowe to także niższa żywotność agregatu w stosunku do rozwiązań wielotłokowych oraz emisja dużego hałasu. Wydajność teoretyczna do 105l/min i pojemność zbiornika do 50 litrów. Sprawność układu jednotłokowego, wynosi ok. 50%.
6. Kompresory Shuttle – seria sprężarek bezolejowych z napędem bezpośrednim które wyróżniają :
• niewielkie rozmiary
• lekkość
• łatwość w użyciu
• zbiornik 2,4 litrowy
• zasilanie 230 V
• ergonomiczna konstrukcja
7. Kompresory MK 102, 103, 113 / N – dwutłokowe kompresory przeznaczone dla rzemieślników i małych przedsiębiorstw, gdzie jakość powietrza, trwałość i wydajność mają kluczowe znaczenie dla codziennej pracy. Powietrze jest sprężane przez zespół dwóch tłoków, o tych samych średnicach, pracujących naprzemiennie. Dzięki zastosowaniu dwóch tłoków efektywnie zwiększa się wydajność urządzenia przy jednoczesnej redukcji obrotów. Kompresor Fini z reguły pracuje w zakresie od 1000 do 1800 obr/min dla ciśnienia sprężania do 10 bar osiąga wydajność teoretyczną do 235 l/min. Sprawność pracy układu dwutłokowego jednostopniowego wynosi ok. 70%.
Serię jednostopniowych sprężarek olejowych Fini z przekładnią pasową wyróżnia :
• zbiornik na kółkach co niewątpliwie ułatwia transport
• dwucylindrowość
• dostępne na zbiornikach 50/100/150/200 litrowych
• przełącznik ciśnienia
• uniwersalne szybkozłącze
• wysoka wydajność przy dłuższej żywotności zachowując niższe obroty
• dodatkowy uchwyt dający stabilność konstrukcji
• kółka o dużej średnicy
8. Kompresory BK Advanced – seria sprężarek olejowych o następujących parametrach :
• napęd pasowy
• dwustopniowość
• 2 cylindry
• wysokiej wydajności płyta zaworowa
• 3/8 reduktor ciśnienia z manometrem
• wskaźnik ciśnienia
• 2 szt. uniwersalnych szybkozłączy
• kółka o dużej średnicy
• dostępny na zbiorniku 100/200/270/300 i 500 litrowym
Dwutłokowe i dwustopniowe sprężarki Fini wyposażone w agregat sprężarkowy dwustopniowy który posiada dwa współpracujące tłoki o różnych średnicach ( I-szy stopień sprężania – większa średnica tłoka). W agregacie dwustopniowym pierwszy tłok spręża wstępnie powietrze (do ok. 60% wartości zadanego ciśnienia na wyjściu), wstępnie sprężone powietrze kierowane jest do chłodnicy międzystopniowej (gdzie jest schładzane), a następnie trafia do drugiego cylindra, gdzie zostaje doprężone przez mniejszy tłok.
Takie rozwiązanie pozwala na większą wydajność agregatu oraz wyższą sprawność układu sięgającego ok. 80%. Dzięki schłodzeniu powietrza między stopniami, otrzymujemy na wylocie powietrze o niższej temperaturze. Kompresory Fini BK pracują w zakresie od 1000 do 1500 obr/min dla ciśnienia sprężania do 10 bar przy wydajności teoretycznej od 500 l/min w górę.
9. Kompresory Medic Air – seria sprężarek bezolejowych. Sprężarki opracowane z myślą stosowania ich w stomatologii i medycynie. Sprężarka Medic Air to :
• bezawaryjna praca
• długa żywotność
• suche i higieniczne powietrze
Sprężarki tłokowe GENTILIN
Nowoczesne włoskie sprężarki GENTILIN stosowane są w budowlance, pracach serwisowych, malarskich, stolarskich itp.
Dobrze sprawdzają we współpracy z narzędziami i urządzeniami pneumatycznymi. Kompresor tłokowy GENTILIN o mocy od 1,5 do 2 x 1,7 kW. Poziom hałasu od 67 do 85 db(A). Ponadto modele są niewielkie gabarytowo przez co ich transport nie sprawi problemu.
Kompresory tłokowe BAMBI od angielskiego producenta sprężarek to połączenie nowoczesności wykonania wraz z doświadczeniem i historią firmy Bambi Air Compressors Ltd. W ofercie Pneumat System dostępna jest zarówno sprężarka tłokowa w wersji olejowej jak i bezolejowej.
Kompresor BAMBI olejowy
Kompresor tłokowy MD Range – urządzenia o zbiornikach o pojemności od 4 do 100 litrów oraz mocy od 0,34 do 1,5 kW. Na uwagę zasługuje także bardzo cicha praca – od 40 do max 57 db(A). Dlatego też modele tej serii wykorzystywane są w gabinetach dentystycznych. Tłokówki BAMBI posiadają dodatkową powłokę ochronną wewnątrz zbiornika. Niektóre modele posiadają kółka.
Sprężarka tłokowa Budget Range – bardzo ciche urządzenia od 40 do 42 db(A). Moc silnika od 0,34 do 0,68 kW. Cicha praca pozwala na pracę w bliskim otoczeniu. Jeśli szukasz cichego sprężonego powietrza to seria Budget Range jest dla Ciebie !
Kompresor BAMBI bezolejowy
Ekonomiczna sprężarka tłokowa typu bezolejowego o bardzo spokojnej pracy na poziomie hałasu 54 db(A) o mocy 0,55 lub 1,1 kW.
Zbiorniki w kompresorze o pojemności od 4l do 50l. Powietrze na wylocie jest w 100% powietrzem bezolejowym. Wszystkie modele serii PT oil free posiadają zamontowany zawór regulacyjny ciśnienia. Kompaktowe kształty sprawiają że szeroko są stosowane w niewielkich przestrzeniach. Sprężarki idealne do laboratoriów.
Kompresory tłokowe
Zalety sprężarek tłokowych
uniwersalne w zastosowaniu
posiadają dobre parametry wydajnościowe
nieskomplikowane pod kątem działań konserwacyjnych i serwisowych
wyróżniają się stosunkowo niedużymi kosztami zasilania (energia elektryczna)
brak kłopotu z dostępem do części zamiennych, które nie są drogie
relatywnie niski koszt jednostkowy zakupu sprężarki tłokowej
Faq - Kompresory tłokowe - Najczęściej zadawane pytania
Sprężarka tłokowa działa przez zastosowanie tłoka, który porusza się w cylindrze i spręża powietrze. Powietrze jest wciągane do cylindra przez zawór ssący, a następnie tłok przesuwa się do góry, zmniejszając objętość cylindra i zwiększając ciśnienie powietrza. Po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia, zawór wydechowy otwiera się i powietrze jest wypuszczane z cylindra.
Sprężarki tłokowe są szeroko stosowane w przemyśle, rolnictwie i rzemiośle. Mogą być wykorzystywane do pompowania powietrza, malowania, napędzania narzędzi pneumatycznych, a także do zasilania urządzeń pneumatycznych w instalacji.
Zalety sprężarek tłokowych to niskie koszty zakupu, łatwość obsługi i konserwacji, a także możliwość pracy przy wysokich ciśnieniach.
Przy wyborze sprężarki tłokowej należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak: ilość powietrza potrzebnego do pracy, ciśnienie robocze, przepływ powietrza, ilość faz zasilania, koszty utrzymania, a także głośność pracy.
Aby utrzymać sprężarkę tłokową w dobrym stanie, należy regularnie wykonywać czynności konserwacyjne, takie jak wymiana oleju, czyszczenie filtra powietrza i sprawdzanie ciśnienia roboczego. Warto również monitorować wibracje i hałas pracy, aby wykryć ewentualne problemy i uniknąć awarii.
Do wad kompresorów tłokowych można zaliczyć między innymi generowanie drgań, hałasu, pulsacji w strumieniu powietrza, oraz wymagają regularnej konserwacji oraz ograniczenia w zakresie przepływu powietrza, które mogą być niewystarczające dla niektórych zastosowań przemysłowych. Mogą też wymagać systemu chłodzenia, ze względu na wysokie temperatury powstające podczas sprężania.Kompresory tłokowe zwykle nie są odpowiednie do pracy ciągłej. Najczęściej niezbędny jest też dobry system uzdatniania sprężonego powietrza w postaci filtrów odolejających.
Tak, kompresory tłokowe wymagają regularnej konserwacji, która może obejmować uzupełnianie oleju, wymianę filtrów powietrza, sprawdzanie i wymianę uszczelek i zaworów, a także kontrolę i ewentualne regulacje ciśnienia. Regularna konserwacja jest kluczowa dla długotrwałej i bezproblemowej pracy kompresora.
Istnieją różne typy kompresorów tłokowych, które różnią się między innymi konstrukcją i przeznaczeniem. Mogą to być kompresory jednocylindrowe, wielocylindrowe, jednostopniowe oraz wielostopniowe (najczęściej taka konstrukcja umożliwia uzyskanie większych ciśnień na wyjściu i większej wydajności, niż jednostopniowe).
Kompresory tłokowe generują pewien poziom hałasu, który może być większy lub mniejszy w zależności od modelu, wielkości, konstrukcji i sposobu montażu. Średnio - w przypadku popularnych modeli - jest to ok. 70-80 dB. Często stosuje się różne środki zmniejszające hałas, takie jak obudowy czy tłumiki.
Typowe problemy mogą obejmować utratę ciśnienia, przegrzewanie, nadmierne zużycie tłoka czy cylindra, nieszczelności, problemy z silnikiem czy zaworami. Przy większości problemów warto skonsultować się z serwisem technicznym.
Nowoczesne kompresory tłokowe są generalnie uważane za efektywne energetycznie, szczególnie przy wysokich ciśnieniach. Jednak ich efektywność może zależeć od wielu czynników, takich jak stan techniczny, sposób eksploatacji, a także konkretna konstrukcja kompresora, w tym rodzaj silnika napędowego.
Przepisy bezpieczeństwa obejmują regularne przeglądy techniczne, właściwe uziemienie urządzenia, unikanie przeciążeń i przegrzewania, stosowanie ochrony słuchu, a także przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy pracach konserwacyjnych i serwisowych.
Na wydajność kompresora tłokowego wpływają takie czynniki jak wielkość i liczba cylindrów, prędkość obrotowa, skok tłoka, smarowanie, materiały komponentów stosowanych w zespole tłok-cylinder, a także poziom jakości filtrów powietrza.
Kompresory tłokowe i śrubowe różnią się przede wszystkim sposobem sprężania gazu. Kompresory tłokowe działają na zasadzie poruszania tłoka w cylindrze, natomiast kompresory śrubowe wykorzystują dwie śruby, które obracają się w przeciwnych kierunkach, sprężając tym samym powietrze. Kompresory tłokowe są zazwyczaj używane do generowania wysokiego ciśnienia, podczas gdy kompresory śrubowe są często stosowane tam, gdzie potrzebny jest duży przepływ powietrza. Kompresory śrubowe przeznaczone są do pracy ciągłej, natomiast tłokowe zaleca się stosować jako doraźne źródło sprężonego powietrza, gdyż większość takich konstrukcji jest zdecydowanie wrażliwa na przegrzewanie agregatu sprężającego.
Typowe parametry określające działanie kompresora tłokowego to ciśnienie robocze, wydajność (przepływ), moc silnika, pojemność zbiornika, wielkość i liczba cylindrów, rodzaj chłodzenia, poziom hałasu, a także możliwość przemieszczania (kółka jezdne), wymiary i masa kompresora.
Tak, kompresory tłokowe są często używane do zasilania różnego rodzaju narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze, młotki, pistolety do malowania czy piaskarki.
Kompresory tłokowe są powszechnie stosowane w warunkach przemysłowych, gdzie są wymagane duże ciśnienia i relatywnie niewielkie przepływy powietrza. Są one jednak zazwyczaj mniej efektywne od kompresorów śrubowych, gdy wymagana jest duża wydajność.
Nie, typowe sprężarki tłokowe są przeznaczone do sprężonego powietrza. Do innych gazów należy stosować kompresory specjalnie zaprojektowane do danego, konkretnego medium.
Większość prostych napraw, takich jak wymiana filtrów powietrza czy uszczelek, można przeprowadzić samodzielnie, jeśli dysponuje się odpowiednimi narzędziami i wiedzą. Bardziej skomplikowane naprawy, takie jak wymiana tłoków czy cylindrów, najlepiej powierzyć doświadczonemu serwisowi technicznemu.
Opiekunem kategorii jest:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
E-mail: kompresory@pneumat.com.pl
Biogram
W zespole doradców technicznych Pneumat. od 2021 roku. Wcześniej przez wiele lat doświadczenie zdobywał w działach sprzedaży, wsparcia technicznego, aftermarketu i serwisu w polskich oddziałach międzynarodowych firm-producentów w branży osuszania i filtracji przemysłowej oraz procesowej. Specjalista wsparcia technicznego w zakresie uzdatniania gazów i cieczy oraz generatorów gazów dla przemysłu i laboratoriów. Z oddaniem, rzetelnością i pasją współpracuje z Klientami, pomagając w doborze optymalnych rozwiązań.
Opiekunem kategorii jest:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
E-mail: kompresory@pneumat.com.pl
W zespole doradców technicznych Pneumat. od 2021 roku. Wcześniej przez wiele lat doświadczenie zdobywał w działach sprzedaży, wsparcia technicznego, aftermarketu i serwisu w polskich oddziałach międzynarodowych firm-producentów w branży osuszania i filtracji przemysłowej oraz procesowej. Specjalista wsparcia technicznego w zakresie uzdatniania gazów i cieczy oraz generatorów gazów dla przemysłu i laboratoriów. Z oddaniem, rzetelnością i pasją współpracuje z Klientami, pomagając w doborze optymalnych rozwiązań.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
