Siłownik specjalny z dodatkowym prowadzeniem do stabilizowania obrabianego elementu

Podczas obrabiania elementów maszyną CNC kluczowe jest ustabilizowanie ich w odpowiednim miejscu. W przeciwnym razie produkty będą się przemieszczały, a wykonana przez maszynę praca będzie nieprecyzyjna. Przeczytaj mój wpis i przekonaj się jakie rozwiązanie pozwoliło na przytrzymanie w pożądanym miejscu obrabianego detalu w zakładzie branży automotive.

W zakładzie naszego Klienta produkowane elementy są poddawane obróbce skrawaniem w maszynie CNC. Detale pozycjonowane są za pomocą dwóch siłowników, jednak nie zawsze ustawiane są w dokładnie tym samym miejscu. Dobraliśmy odpowiedni produkt, który całkowicie rozwiązał problem Klienta.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się silniki hydrauliczne.

• Wybrane komponenty obrabiane są numerycznie.

• W maszynie CNC zamocowany jest zespół siłowników. Pierwszy siłownik z prowadzeniami zamontowany jest w pozycji poziomej, a do niego zamocowany jest siłownik w pozycji pionowej.

• Najpierw ruch wykonuje siłownik poziomy, a następnie siłownik pionowy z detalem do obróbki.

• Operator musi korygować ustawienie obrabianego detalu ręcznie, ponieważ siłowniki nie są w stanie ustawić go za każdym razem w tym samym miejscu.

• Każdy obrabiany detal musi mieścić się w określonej tolerancji wymiarowej. Jeśli ją przekroczy, cały produkt nie przejdzie testów jakościowych i musi zostać ponownie rozebrany i złożony. Wiąże się to ze zmniejszeniem wydajności oraz zwiększeniem kosztów w zakładzie.

Usprawniony proces:

Celem modernizacji układu było całkowite usztywnienie detalu, który jest obrabiany numerycznie, zwiększanie powtarzalności przy produkcji i wyeliminowanie strat w produkcji. Klientowi zależało także, aby montaż siłownika wymagał jak najmniej zaangażowania, dlatego zaproponowaliśmy modernizację siłownika, który już jest w maszynie. Do siłownika standardowego opracowaliśmy dodatkowe prowadzenie, które usztywniło pracę siłownika poziomego. Dzięki temu także obrabiany element jest całkowicie usztywniony.

Dzięki usprawnieniu procesu udało się wyeliminować konieczność ciągłego nadzoru operatora nad układem. Nie musi on już ręcznie pozycjonować detalu w maszynie CNC. Zwiększyła się wydajność dzięki zminimalizowaniu ilości niewłaściwie obrobionych produktów. Obniżyły się koszty, ponieważ większość detali przechodzi pomyślnie kontrolę jakości. Pozornie niewielka zmiana przyczyniła się do wielu korzyści w zakładzie naszego Klienta.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Taki siłownik z prowadzeniem sprawdzi się w każdej aplikacji, gdzie występuje konieczność umieszczenia elementu w pożądanym miejscu i ustabilizowanie go. Taki proces wymagany jest często podczas obrabiania detalu np. w branży automotive, lotniczej, produkcji maszyn i wielu innych.

Przemysł
motoryzacyjny

Linie
produkcyjne

Przemysł
lotniczy

Autor:
Tomasz Rzeźnik
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych

Autor:
Tomasz Rzeźnik
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych