Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Biały certyfikat energetyczny w systemie pneumatycznym

Białe Certyfikaty a efektywność energetyczna sieci sprężonego powietrza w przemyśle

Współczesny przemysł nieustannie dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych, a jednym z kluczowych aspektów, które przyczyniają się do obniżenia kosztów i zwiększenia konkurencyjności, jest poprawa efektywności energetycznej. W kontekście przemysłowych systemów wykorzystujących sprężone powietrze, stanowiące jedno z najczęściej wykorzystywanych mediów roboczych, efektywność energetyczna nabiera szczególnego znaczenia. Jednym z mechanizmów wsparcia inwestycji w poprawę efektywności energetycznej są tzw. Białe Certyfikaty, które mogą być istotnym bodźcem finansowym dla przedsiębiorstw podejmujących działania mające na celu redukcję zużycia energii. W niniejszym artykule przeanalizujemy, jak Białe Certyfikaty mogą przyczynić się do poprawy efektywności energetycznej przemysłowych systemów sprężonego powietrza.


Ikona certyfikatu

Czym są Białe Certyfikaty?

Białe Certyfikaty (świadectwa efektywności energetycznej) to narzędzie polityki energetycznej, które ma na celu stymulowanie działań na rzecz oszczędności energii poprzez mechanizm rynkowy. Białe Certyfikaty są przyznawane za realizację przedsięwzięć służących poprawie efektywności energetycznej, a ich wartość zależy od ilości zaoszczędzonej energii. Certyfikaty te mogą być przedmiotem handlu na rynku, a przedsiębiorstwa mogą je sprzedawać lub wykorzystywać do spełnienia swoich zobowiązań związanych z efektywnością energetyczną.

Mechanizm ten został wprowadzony w wielu krajach europejskich, w tym w Polsce, w ramach wdrażania dyrektyw Unii Europejskiej dotyczących efektywności energetycznej. Działania te mają na celu zmniejszenie zużycia energii pierwotnej i ograniczenie emisji gazów cieplarnianych, co jest zgodne z dążeniem do realizacji celów klimatycznych.


Systemy sprężonego powietrza w przemyśle – potencjał oszczędności energetycznych

Znaczenie sprężonego powietrza

Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej używanych nośników energii w przemyśle. Wykorzystywane jest w różnorodnych aplikacjach, od narzędzi pneumatycznych, przez sterowanie procesami produkcyjnymi, aż po systemy zasilania automatyki. Niestety, wytwarzanie sprężonego powietrza wiąże się z dużym zużyciem energii elektrycznej, co sprawia, że jest ono jedną z najbardziej energochłonnych technologii. Szacuje się, że około 10-30% energii elektrycznej w zakładach przemysłowych zużywana jest na potrzeby sprężania powietrza.

Wytwarzanie sprężonego powietrza wymaga dużej ilości energii elektrycznej

Wyzwania związane z efektywnością systemów sprężonego powietrza

Systemy sprężonego powietrza w przemyśle często charakteryzują się niską efektywnością energetyczną z kilku powodów:

Systematyczna kontrola szczelności instalacji pneumatycznej zapobiega ryzyka przecieku sprężonego powietrza
  1. Straty ciśnienia - nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza mogą prowadzić do strat rzędu 20-30% całkowitej produkcji powietrza.

  2. Nadciśnienie - pracujące pod zbyt wysokim ciśnieniem systemy sprężonego powietrza generują niepotrzebne zużycie energii. Redukcja ciśnienia o 1 bar może obniżyć zużycie energii nawet o 7-10%.

  3. Niska sprawność urządzeń wytwarzających - starsze lub źle utrzymywane sprężarki mogą pracować z niską sprawnością, co powoduje znaczne straty energii.

  4. Nieoptymalne zarządzanie obciążeniem - niewłaściwe sterowanie systemem lub brak dostosowania do zmiennych obciążeń produkcyjnych skutkuje nadmiernym zużyciem energii.


Potencjał poprawy efektywności

Z perspektywy efektywności energetycznej, systemy sprężonego powietrza oferują znaczny potencjał oszczędności. Optymalizacja parametrów pracy, eliminacja nieszczelności, modernizacja sprężarek oraz wdrożenie zaawansowanych systemów sterowania mogą znacząco obniżyć zużycie energii. Szacuje się, że modernizacja systemu sprężonego powietrza może przynieść oszczędności energii nawet na poziomie 30-50%.


Jak Białe Certyfikaty wspierają inwestycje w efektywność energetyczną systemów sprężonego powietrza?

Proces ubiegania się o Białe Certyfikaty

Przedsiębiorstwa przemysłowe mogą ubiegać się o Białe Certyfikaty za realizację przedsięwzięć poprawiających efektywność energetyczną, w tym za optymalizację systemów sprężonego powietrza. Aby otrzymać Białe Certyfikaty, konieczne jest spełnienie kilku kluczowych warunków:

  1. Identyfikacja potencjalnych oszczędności - przed przystąpieniem do inwestycji należy przeprowadzić audyt energetyczny, który pozwoli na określenie potencjalnych oszczędności energii.

  2. Zgłoszenie przedsięwzięcia - przedsiębiorstwo musi zgłosić planowane działania do właściwego organu (w Polsce jest to Urząd Regulacji Energetyki), przedstawiając szacowane oszczędności energetyczne wynikające z planowanej modernizacji.

  3. Wdrożenie działań - po zatwierdzeniu projektu przez organ regulacyjny, przedsiębiorstwo przystępuje do wdrożenia działań poprawiających efektywność energetyczną.

  4. Potwierdzenie oszczędności - po zakończeniu inwestycji konieczne jest przeprowadzenie weryfikacji uzyskanych oszczędności energii, co potwierdza realizację założeń projektu.


Jakie działania w systemach sprężonego powietrza kwalifikują się do uzyskania Białych Certyfikatów?

Białe Certyfikaty mogą zostać przyznane za różnorodne działania, które prowadzą do zwiększenia efektywności energetycznej systemów sprężonego powietrza, takie jak:

  1. Wymiana starych sprężarek na bardziej efektywne

    • nowoczesne rozwiązania o wysokiej sprawności energetycznej mogą znacząco obniżyć zużycie energii w porównaniu do starszych modeli.

    • wprowadzenie wykonań z regulacją prędkości obrotowej pozwala na dostosowanie ich pracy do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, co redukuje zużycie energii.

    Nowoczesne kompresory mogą pozwolić na obniżenie kosztów oraz optymalizacji procesów produkcyjnych
  2. Modernizacja sieci dystrybucji powietrza - usunięcie nieszczelności, poprawa izolacji i optymalizacja tras prowadzenia rur i przewodów mogą ograniczyć straty, zwiększając tym samym efektywność systemu.

  3. Optymalizacja parametrów pracy - redukcja ciśnienia roboczego do minimalnego dopuszczalnego poziomu, oraz wprowadzenie systemów monitoringu i sterowania, które automatycznie dostosowują pracę sprężarek do obciążenia.

    Biały certyfikat energetyczny za poprawę efektywności energetycznej
  4. Rekuperacja ciepła - systemy sprężonego powietrza generują duże ilości ciepła odpadowego. Wykorzystanie tego ciepła do ogrzewania budynków lub procesów technologicznych pozwala na odzysk energii, co dodatkowo zwiększa efektywność.


Korzyści z poprawy efektywności energetycznej i uzyskania Białych Certyfikatów

Oszczędności finansowe

Zarówno poprawa efektywności energetycznej, jak i uzyskanie Białych Certyfikatów przekłada się bezpośrednio na korzyści finansowe dla przedsiębiorstw. Dzięki zmniejszeniu zużycia energii, przedsiębiorstwa obniżają koszty operacyjne, co jest szczególnie istotne w obliczu rosnących cen energii. Dodatkowo, Białe Certyfikaty mogą być sprzedawane na rynku, co generuje dodatkowe przychody.

Wzrost konkurencyjności

Przedsiębiorstwa, które inwestują w poprawę efektywności energetycznej, stają się bardziej konkurencyjne na rynku. Niższe koszty operacyjne pozwalają na oferowanie bardziej konkurencyjnych cen, a reputacja firmy dbającej o środowisko może przyciągać nowych klientów i partnerów biznesowych.

Ochrona środowiska

Działania na rzecz poprawy efektywności energetycznej mają również pozytywny wpływ na środowisko. Mniejsze zużycie energii oznacza redukcję emisji gazów cieplarnianych i innych zanieczyszczeń, co przyczynia się do realizacji celów klimatycznych i poprawy jakości powietrza.

Wypełnianie obowiązków prawnych

Dzięki inwestycjom w efektywność energetyczną i uzyskiwaniu Białych Certyfikatów, przedsiębiorstwa mogą spełniać swoje zobowiązania wynikające z przepisów dotyczących efektywności energetycznej. W Polsce firmy energetyczne są zobowiązane do osiągnięcia określonego poziomu oszczędności energii, co często realizują poprzez zakup Białych Certyfikatów.


Przykłady wdrożeń w systemach sprężonego powietrza

Przykład 1 - Modernizacja systemu sprężonego powietrza w zakładzie produkcyjnym

W dużym zakładzie produkcyjnym przeprowadzono audyt energetyczny systemu sprężonego powietrza, który wykazał, że nieszczelności i przestarzałe sprężarki prowadzą do nadmiernego zużycia energii. Firma zdecydowała się na modernizację systemu, obejmującą wymianę sprężarek na modele zmienno-obrotowe, usunięcie nieszczelności oraz optymalizację ciśnienia roboczego. Dzięki temu udało się obniżyć zużycie energii o 25%, co przyniosło znaczące oszczędności finansowe. Przedsiębiorstwo uzyskało również Białe Certyfikaty, które zostały sprzedane na rynku, generując dodatkowy zysk.

Zobacz, jak usprawniono system sprężonego powietrza w zakładzie produkcyjnym
Uzyskiwanie białych certyfikatów dzięki wypełnianiu obowiązków prawnych związanych z ochroną środowiska

Przykład 2 - Zastosowanie odzysku ciepła w systemie sprężonego powietrza

W innym zakładzie przemysłowym zainstalowano system odzysku ciepła z kompresorów sprężonego powietrza. Ciepło odpadowe zostało wykorzystane do ogrzewania wody w procesach technologicznych, co pozwoliło na znaczną redukcję zużycia energii cieplnej. Oszczędności energii zostały potwierdzone w audycie energetycznym, co umożliwiło uzyskanie Białych Certyfikatów. Firma nie tylko obniżyła swoje koszty, ale również zredukowała emisję dwutlenku węgla.

Odzyskiwanie ciepła z systemu sprężonego powietrza

2024-12-16

Pneumat.

BLM, specjalista audytów instalacji sprężonego powietrza

Autor:
Katarzyna Piejko
Business Line Manager

BLM, specjalista audytów instalacji sprężonego powietrza

Autor:
Katarzyna Piejko
Business Line Manager




Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!


Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!