- Chwytaki próżniowe
Chwytaki próżniowe (podciśnieniowe)
- Info
- Bestsellery
Podciśnieniowe chwytaki ssące / maty ssące Gimatic
Dział Gimatic Vacuum jest gotowy do zaprezentowania swojego najnowszego produktu - chwytaki podciśnieniowe / maty ssące.
Ten nowy system chwytania jest modułowy i elastyczny i doskonale sprawdza się w różnych aplikacjach, takich jak przenoszenie szkła, drewna, kartonu i blachy. Jest idealny do przenoszenia kartonów, paneli drewnianych, puszek, słoików i wielu innych produktów o różnych kształtach i geometrii.
VACUUM FOAM GRIPPER FGS-120 są dostępne w dwóch wersjach:
ze zintegrowanymi samozamykającymi się zaworami
z kalibrowanymi otworami
Wersja z samozamykającymi się zaworami
Wersja z samozamykającymi się zaworami jest idealna do zastosowań, w których konieczne jest przenoszenie obiektów o różnych rozmiarach/kształtach. Pozwala użytkownikowi na pracę z mniejszymi pompami próżniowymi, zmniejszając zużycie przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu podciśnienia, nawet gdy większość powierzchni chwytaka nie jest zaangażowana. Chwytaki te są przeznaczone do chwytania metalowych kulek. Przepływ podciśnienia unosi kulę, która zamyka otwór bez tworzenia nieszczelności.
Wersja z kalibrowanymi otworami
Wersja z kalibrowanymi otworami jest idealna do zastosowań, w których konieczne jest przenoszenie przedmiotów o określonych kształtach i masie z uszczelnioną powierzchnią (szkło, blacha). Nadaje się do pracy w dowolnej orientacji (równolegle lub prostopadle do powierzchni chwytającej). Jest stosowany, gdy nie jest możliwe użycie zaworów samozamykających (przenoszenie w pionie) i gdy chwytak piankowy pokrywa około 90% powierzchni chwytania.
Dostępne w wersji z przyssawkami poliuretanowymi VG.IS.
Chwytaki piankowe są dostępne z różnymi stopniami wiercenia i różnymi długościami, w zależności od potrzeb i wymagań. Dostępne w wersji wyposażonej w piankę techniczną lub w wersji z przyssawkami poliuretanowymi VG.IS.
Chwytaki próżniowe „Magic Gripper” to kompletne urządzenia, zintegrowane z wkładem próżniowym (eżektorem), filtrem próżniowym oraz wymienną wargą ssawki, ich szeroki zakres zastosowania gwarantuje dużą uniwersalność przy wielu aplikacjach. W ofercie dostępne są modele „Magic Gripper” z opcją przedmuchu automatycznego, realizowanego za pomocą małego zaworu pneumatycznego umieszczonego w obudowie, działającego na podciśnienie lub przedmuchu sterowanego za pomocą nadciśnienia i indywidualnego zaworu 2/2, ten moduł przedmuch również umieszczony jest w obudowie chwytaka. Chwytaki „Magic Gripper” (chwytaki podciśnieniowe) posiadają różne typy zintegrowanych mocowań co ułatwia ich montaż oraz dedykowane profile montażowe. Niskie ciśnienie zasilania (2.2 - 4 bar) oraz małe zużycie (min. 5.9 Nl/min) sprężonego powietrza redukuje koszty związane z procesem produkcyjnym.
Zalety chwytaków serii „Magic Gripper” - redukcja kosztów, |
Rodzaj ssawek | Zastosowanie | Opis |
Warga „X” | Wargi o średnicach: od 25 do 75 mm | |
Wargi X dedykowane są do przenoszenia lekkich worków foliowych, opakowań spożywczych, folii aluminiowej i nieregularnych kształtów. | ||
Warga „U” | Wargi o średnicach: od 25 do 75 mm | |
Wargi płaskie U świetnie sprawdzą się jako ssawki do płaskich i śliskich powierzchni, szkła, blach oraz kartonów. | ||
Warga „F” | Wargi o średnicach: od 25 do 55 mm | |
Wargę F stosuję się przy przenoszeniu ciężkich płaskich powierzchni tj. płyty wielowarstwowe, płyty PCV, opakowania kartonowe, drewniane płyty. | ||
Warga „P” | Wargi o średnicach: od 15 do 85 mm | |
Podobnie jak warga X świetnie sprawdzi się przy przenoszeniu dużych opakowań foliowych, wypełnionych płynem czy proszkiem. | ||
Warga „DD” | Średnica wewnętrznej wargi 30 mm, zewnętrznej wargi 41 mm | |
Warga DD dedykowane są do bardzo nieregularnych, zaokrąglonych i nierównych kształtów. Podwójna warga zapewnia lepszy współczynnik bezpieczeństwa, z powodzeniem są wykorzystywane jako ssawki do jajek czy do przenoszenia jabłek. | ||
Warga „MBU” | Wargi o średnicach: od 17 do 27 mm | |
Zastosowani wargi MBU zbliżone jest do wargi DD, dzięki swojej dwu i pół mieszkowej konstrukcji kompensuje różnicę wysokości przedmiotów o różnej wysokości. | ||
Warga „MD” | Wargi o średnicy: 22 mm | |
Warga DD jest dedykowana do okrągłych i nierównych kształtów tj. puszki, butelki. | ||
Warga „S” | Wargi o średnicach: od 30 do 60 mm | |
Piankowe wargi S to najlepszy wybór jako przyssawki do detali wymagających dużej estetyki końcowej przenoszonych powierzchni. Równie dobrze sprawdzą się przy przenoszeniu kafelek, pianka bardzo dobrze dosysa się do wszelkich nierówności, znajdą zastosowanie również przy podnoszeniu cegieł, płyt marmurowych i nieobrobionych desek. | ||
Warga „MU” | Wargi o średnicach: od 45do 80 mm | |
Płaskie wargi MU mają podobne zastosowanie co wargi U czy F ale charakteryzują się dużo większą siłą udźwigu. | ||
Warga „MF” | Wargi o średnicach: od 45 do 80 mm | |
Wargi MF dzięki swojej ożebrowanej konstrukcji świetnie sprawdzą się w aplikacjach działających w orientacji pionowej. |
Akcesoria Dodatkowe
elektrozawory | dedykowane profile montażowe | czujnik podciśnienia |
Siła udźwigu ssawki zależy od jej średnicy oraz wartości podciśnienia. W tabeli poniżej zostały podane wartości ogólne, nie uwzględniające współczynnika bezpieczeństwa. W celu doprecyzowania siły udźwigu dla konkretnego modelu prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.
Model ssawki | Siła udźwigu przy podciśnieniu -60 kPa (kg) |
X | 1.8 - 12.3 |
U | 2.2 - 15 |
P | 0.5 - 5.2 |
F | 2.9 - 9.9 |
DD | 2.1 / 3.8 |
MBU | 0.5 - 0.9 |
MD | 1.6 |
S | 2.5 - 7.3 |
MU | 1.3 - 8.1 |
MF | 1.6 - 8.3 |
Chwytaki podciśnieniowe to urządzenia umożliwiające przenoszenie różnych elementów na liniach produkcyjnych bądź w mniejszych zakładach. Zasilane są one bezpośrednio sprężonym powietrzem. W obudowie znajduje się wkład próżniowy (o różnej wydajności). Do obudowy mocujemy dowolny typ ssawki i nasze urządzenie jest gotowe do użycia.
Zobacz film o chwytakach do szyb i kartonów
Chwytaki próżniowe „Magic Gripper”
Chwytaki próżniowe „Magic Gripper” to kompletne urządzenia, zintegrowane z wkładem próżniowym (eżektorem), filtrem próżniowym oraz wymienną wargą ssawki, ich szeroki zakres zastosowania gwarantuje dużą uniwersalność przy wielu aplikacjach.
W ofercie dostępne są modele „Magic Gripper” z opcją przedmuchu automatycznego, realizowanego za pomocą małego zaworu pneumatycznego umieszczonego w obudowie, działającego na podciśnienie lub przedmuchu sterowanego za pomocą nadciśnienia i indywidualnego zaworu 2/2, ten moduł przedmuch również umieszczony jest w obudowie chwytaka. Chwytaki „Magic Gripper” (chwytaki podciśnieniowe) posiadają różne typy zintegrowanych mocowań co ułatwia ich montaż oraz dedykowane profile montażowe. Niskie ciśnienie zasilania (2.2 - 4 bar) oraz małe zużycie (min. 5.9 Nl/min) sprężonego powietrza redukuje koszty związane z procesem produkcyjnym. | |
Zalety chwytaków serii „Magic Gripper” - redukcja kosztów, |
Jak wymienić ssawki Magic Gripper?
W większości przypadków chwytaki są fabrycznie złożone wraz z ssawką i stoperem gdyby jednak pojawiła się konieczność wymiany ssawki należy ściągnąć wargę i stoper. Nową wargę najpierw mocujemy na stoperze a następnie stoper wkładamy do mieszków mocujących znajdujących się w chwytaku.
Zachęcamy do obejrzenia filmu prezentującego m.in. zastosowanie ssawek i sposób ich wymiany. Wyróżniamy sześć rodzajów stoperów oraz trzy średnice 20, 40 i 60mm. Stoper A zalecany jest do wargi X stosowany między innymi do chwytania cienkich folii. Stoper B dla warg X, U, F, zalecany również do folii gdzie zmniejsza ryzyko powstania śladów. Stoper C ma wbudowany dodatkowy filtr, ogranicza powstawanie śladów na przenoszonych elementach wykonanych np. z aluminium, stali czy plastiku i przeznaczony jest warg X, U, F. Stoper D dla większość warg tj. X, U, F, P, MBU, DD, i MD. Stoper F dedykowany do warg piankowych S. Stoper G dla warg MU oraz MF.
Chwytaki próżniowe - podstawowe informacje
Duża wydajność, ergonomia, niezależny punkt ssania to tylko kilka głównych zalet chwytaków podciśnienia VMECA. Chwytaki próżniowe VMECA charakteryzują się ekstremalnie szybkim czasem reakcji, jednocześnie utrzymują stały poziom podciśnienia pomimo wahań lub spadków ciśnienia zasilania.
Opcjonalnie chwytaki podciśnieniowe mogą być zintegrowane z innowacyjnym dwustopniowym tłumikiem, co pozwala obniżyć poziom hałasu o 30%. Chwytak próżniowy VSMR wyposażony jest w zawór przedmuchowy, który świetnie się sprawdza przy aplikacjach „podnieś-połóż”.
Właściwości chwytaków podciśnieniowych:
■ wysoki poziom podciśnienia (do 91%) przy niskim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze
■ bezpośrednie połączenie chwytaka z ssawką
■ przyspieszenie procesu zasysania i uwalniania produktu
■ multiport przyłączeniowy
■ zapewnienie ciągłego przepływu próżni nie zależnie od wahań ciśnienia zasilającego
Dlaczego warto używać chwytaków podciśnieniowych speeder?
Zastosowanie chwytaka próżniowego Speeder to przede wszystkim skrócenie czasu cyklu (zwiększenie produkcyjności) – eżektor w obudowie blisko ssawki to szybsze wytworzenie podciśnienia w układzie (w porównaniu do standardowego układu gdzie zanim ssawka pobierze element czas wytworzenia próżni w układzie jest dłuższy z racji objętości przewodów łączących ssawkę z pompę próżniową). Drugi aspekt to liczba połączeń zredukowana do minimum – mniej połączeń = mniejsza szansa na wystąpienie nieszczelności w układzie.
Funkcja przedmuchu (manualna, bądź zautomatyzowana) to szybsze uwolnienie przedmiotu. Jest to szczególnie istotna kwestia w aplikacjach „pick and place”. Zastosowanie tłumika o podwójnym przepływie to znaczne ograniczenie poziomu hałasu (nawet do 30% w porównaniu do standardowych tłumików). Szeroka możliwość konfiguracji chwytaka próżniowego, łatwość montażu i małe rozmiary sprawiają, że jest to urządzenie niezastąpione w wielu miejscach i bezkonkurencyjne w porównaniu do standardowych rozwiązań.
Sposób montażu chwytaków próżniowych VSM
1. Wybierz chwytak podciśnieniowy z zaworem zwrotnym dla szczelnych aplikacji, aby zapobiec natychmiastowym rozszczelnieniom i wynikającym z tego za szybkim uwolnieniem produktu. Sytuacja taka może mieć miejsce np. z powodu możliwych przerw w dopływie sprężonego powietrza.
2. Wybierz chwytak próżniowy VSM bez wkładu próżniowego, jeśli używaż innego źródła zasilania próżni: przy dobrze uszczelnionych aplikacjach lub w sytuacji gdzie nie jest wymagany szybki czas reakcji.
3. Wybierz chwytak podciśnieniowy VSM z 2-stopniowym wkładem VC202 Mini w celu zapewnienia wystarczającego przepływu próżniowego (do 41 Nl/m) dla aplikacji szczelnych (podnoszenie arkuszy blachy) lub przy aplikacji o niedużych objętościach (np. zasilanie małych ssawek próżniowych). Dostępny opcjonalny zawór zwrotny. *
4. Wybierz chwytak próżniowy VSM z trójstopniowym wkładem VC203 (przepływ próżni do 85 Nl/m) dla uzyskania szybkiego czasu reakcji w szczelnych aplikacjach, gdzie należy odessać duże objętości (np. duże ssawki próżniowe) lub przy nieszczelnych aplikacjach (np. przenoszenie kartonów) gdzie wymagany jest wysoki przepływ próżni. Dostępny jest opcjonalny zawór zwrotny. *
Wybierz rodzaj i pozycje mocowania
* Opcja "F" - montaż bezpośredni - przykład 1 - Zamontuj bezpośrednio na płycie (tylko na górze) za pomocą czterech śrub M4. W korpusie pięć przyłączy G1/8". Zaślepki w komplecie.
* Opcja "M" - mocowanie ze śrubą M8 - przykład 2 - Montaż przy użyciu męskiej śruby M8 zamocowanej fabrycznie w jednej z trzech określonych pozycji (góra, prawa, lewa). Cztery przyłącza G1/8. Montaż w pozycji lewej lub prawej pozwala uzyskać niższy chwytak w porównaniu do górnego mocowania.
* Opcja "P" - gniazdo pozwala zamontować chwytak próżniowy do odpowiedniego profilu T w jednej z trzech pozycji (góra, prawa, lewa) używając śruby M8 27 mm lub śruby M6 22mm, dokręcając za pomocą nakrętki i czterech podkładek. Przyłącze G1/8 z zaślepką.
Zastosowanie chwytaków próżniowych VSM/VSMR
Aby zapobiec obracaniu się chwytaka, przy opcji montażu górnego, użyj pin-u prowadzącego. Można zamontować go do portu M5 na górze chytaka VSM i bezpośrenio do prowadnika.
Użyj chwytaka próżniowego VSM jako modułu mocującego, a podciśnienie będzie dostarczone przez inny chwytak VSM. Rozwiązanie przy szczelnych aplikacjach lub w zastosowaniach, w których szybki czas reakcji nie jest wymagany.
Moduł przedmuchu
Wbudowany w chwytak VSMR zawór odpowietrzający pozwala na automatyczne, szybsze uwalnianie (przedmuch), przy tym rozwiązaniu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych zaworów odpowietrzających układ.
Szybszy przedmuch i skuteczne czyszczenie filtrów w ssawkach można osiągnąć poprzez dodanie zaworu sterującego przedmuchem, przyłaczyć go należy do dodatkowych portów próżniowych w chwytaku VSM.
Opiekunem kategorii jest:
Jakub Gromkowski
Product Manager
E-mail: proznia@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent wydziału Mechaniczno-Energetycznego Politechniki Wrocławskiej. W pracy odpowiedzialny za dobór, testy oraz sprzedaż asortymentu z dziedziny techniki podciśnieniowej (pompy próżniowe, przyssawki, dmuchawy). Współtworzy nowe, dedykowane aplikacje podciśnieniowe. Prowadzi także szkolenia, audyty teoretyczne i praktyczne z tego zakresu. Prywatnie miłośnik czynnego uprawiania sportu oraz spędzania wolnego czasu w niebanalny sposób.
Opiekunem kategorii jest:
Jakub Gromkowski
Product Manager
E-mail: proznia@pneumat.com.pl
Absolwent wydziału Mechaniczno-Energetycznego Politechniki Wrocławskiej. W pracy odpowiedzialny za dobór, testy oraz sprzedaż asortymentu z dziedziny techniki podciśnieniowej (pompy próżniowe, przyssawki, dmuchawy). Współtworzy nowe, dedykowane aplikacje podciśnieniowe. Prowadzi także szkolenia, audyty teoretyczne i praktyczne z tego zakresu. Prywatnie miłośnik czynnego uprawiania sportu oraz spędzania wolnego czasu w niebanalny sposób.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
FAQ - Najczęściej zadawane pytania
Stosowanie chwytaków podciśnieniowych umożliwia znaczne skrócenie czasu cyklu pracy. Eżektor (wymienny wkład próżniowy) umieszczony jest bezpośrednio przy ssawce, co powoduje mniej objętości do odessania. Do chwytaka próżniowego doprowadzamy jedynie przewód ze sprężonym powietrzem.
Jeżeli jeden chwytak podciśnieniowy ma podnosić tylko jeden element – model VSM (+ odpowiednia ssawka) będzie właściwy. Jeśli natomiast chwytak próżniowy ma podnosić kilka elementów (i nie wszystkie elementy w każdym cyklu będą podnoszone) - model VSMR będzie pasować do tej aplikacji. Próba podniesienia 3 elementów przy użyciu 4 ssawek zakończy się powodzeniem, dzięki wbudowanemu zaworowi nie pozwalającemu na utratę próżni w układzie gdzie jedna z ssawek nie styka się z przenoszonym przedmiotem. Dodatkowo chwytaki podciśnienia VSMR mają możliwość użycia automatycznego zaworu przedmuchu, który powoduje szybsze upuszczenie przedmiotu po zakończonym cyklu.
Tak, ponieważ chwytak to nic innego jak pompa próżniowa zamknięta w specjalnej obudowie. Standardowo do obudowy można podłączyć 3 przyłącza próżni (np. 3 ssawki). Jak na zdjęciach poniżej:
W chwytakach podciśnienia zamknięte są eżektory o różnej wydajności. Każdy element chwytaka próżniowego jest rozbieralny, co sprawia, że w każdej chwili jesteśmy we stanie zajrzeć do środka. Najmniejsze eżektory VC202 mają wydajność ok. 42 l/min, (obsłużą 1 większą bądź 2 mniejsze ssawki) – w zależności od typu przenoszonej powierzchni – modele VSM/R202. Większy typ eżektora VC203 ma wydajność 86 l/min – modele VSM/R 203. Największy model, który nadaje się do bardzo dużych przyssawek lub kilku, kilkunastu mniejszych ssawek to model VSM303 z wkładem VC303 (VCL303) o wydajności 341-368 l/min.
Przenoszenia produktów pakowanych w cienkie foliowe woreczki jest trudne w obsłudze przy użyciu ogólnych przyssawek próżniowych. Jednym z dedykowanych rozwiązań są chwytaki Magic Gripper. Ze względu na rodzaj aplikacji, zalecamy Magic Gripper z przyssawką typu XP. Odpowiedni dobór można zweryfikować z naszymi doradcami techniki próżniowej.
Papierowe lub plastikowe przekładki są zwykle używane do oddzielenia warstw w procesie m.in. paletyzacji, aby zapobiec zadrapaniom lub uszkodzeniom produktu lub jego powierzchni. Ponieważ w większości arkusze papieru są cienkie i porowate, Magic Gripper z dedykowaną ssawką U, X lub XP, który ma indywidualny system próżniowy i wysoki przepływ próżni, byłby najlepszym rozwiązaniem.
Przemysł spożywczy, pakowanie zamrożonych produktów
Na liniach produkcyjnych zakładów branży spożywczej pakowane są zamrożone produkty o różnych kształtach, czasem spotykamy ponad 100 różnych wielkości mrożonek, które muszą być spakowane w pudełka zbiorcze. Środowisko pracy jest poniżej -16~17 stopni Celsjusza. Do takich aplikacji oferowane są wielofunkcyjne rozwiązanie próżniowe, które sprostają tym potrzebom.
Rozwiązanie o wysokiej wydajności energetycznej
Dzięki zastosowaniu eżektorów próżniowych VMECA można zaoszczędzić dużą ilość sprężonego powietrza, a jednocześnie chwytaki próżniowe wyposażone w te eżektory mają duży przepływ podciśnienia. Dzięki zmianie pompy próżniowej z silnikiem elektrycznym na innowacyjny generator próżni VMECA, który zasilany jest sprężonym powietrzem, użytkownik może znacznie oszczędzić energię - ponad 50% energii można zaoszczędzić stosując rozwiązania podciśnieniowe marki VMECA.
Zdecentralizowane (indywidualne) rozwiązania próżniowe
W celu pobrania i umieszczenia (przeniesienia) ponad 100 różnych zamrożonych opakowań, z których wszystkie mają różne rozmiary, kształty i wymiary, zostało zaprojektowane specjalne rozwiązanie, które może obsłużyć je wszystkie bez konieczności zmiany oprzyrządowania na inne. Zasadniczo chwytak podciśnieniowy Magic Gripper jest indywidualnym rozwiązaniem próżniowym. Dodatkowo zastosowane w ssawkach odpowiedniego zaworu pozwoliło na wydajną pracę ssawek, nawet jeśli kilka przyssawek nie stykało się z opakowaniem.
Dobra odporność na niskie temperatury
Ze względu na charakter aplikacji (podawania i pakowania produktów mrożonych), środowisko pracy i opakowania jest utrzymywane w bardzo niskiej temperaturze (16-17 stopni poniżej zera). W celu zapewnienia stabilnego użytkowania i wydajności procesu generatory podciśnienia, ssawki próżniowe i osprzęt powinny bez żadnych przeciwskazań pracować w tych niskich temperaturach. Chwytaki Magic Gripper są w stanie spełnić te wymagania dzięki swoim własnością.
Łatwa i szybka konserwacja
Dzięki zaletom konstrukcyjnym Magic Suction Cup i zastosowanemu chwytaka Magic Gripper, bardzo łatwo jest sprawdzić i wymienić wargę ssącą w przyssawce. Podczas wymiany wargi ssącej można łatwo usunąć istniejącą wargę bez użycia narzędzi i zastąpić ją nową – po tej prostej wymianie, chwytak ponownie działa w niezawodny sposób.
Szybkie przenoszenie delikatnych opakowań plastikowych w przemyśle spożywczym
Chwytaki próżniowe Magic Gripper wykorzystywane są także do przenoszenia cienkich opakowań winylowych, z którymi trudno sobie poradzić za pomocą zwykłych przyssawek próżniowych. Ze względu na bardzo dużą prędkość pracy wymaganą dla tej aplikacji, zastosowano chwytak Magic Gripper z przyssawką typu XP. Nie udałoby się to przy użyciu zwykłej pompy próżniowej i przyssawki, ale po zastosowaniu Magic Gripper bez żadnych błędów i problemów osiągnięto wysoką wydajność aplikacji.
Maksymalnie zwiększona wydajność energetyczna
Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii wkładów próżniowych VMECA osiągnięto wysoki przepływ podciśnienia przy niskim zużyciu powietrza i uzyskano stabilny poziom podciśnienia pomimo wahań ciśnienia sprężonego powietrza.
Szybki czas reakcji
Magic Gripper ma zwartą konstrukcję typu „all-in-one” (pompa próżniowa połączona z ssawką), co wpływa na szybki czas reakcji. Chwytak Próżniowy typu C - z zaworem zwrotnym jest świetnym rozwiązaniem dla aplikacji gdzie wymagane jest szybkie uwolnienie podnoszonego elementu.
Łatwa konserwacja
Wymiana lub konserwacja wargi ssącej jest łatwa do wykonania ręcznie, bez potrzeby korzystania z jakichkolwiek specjalnych narzędzi lub specjalistycznej wiedzy.
Wysoka wydajność zasysania
Dzięki zastosowaniu wielomieszkowych ssawek Magic Gripper, uzyskaliśmy dużą siłę zasyssania i stabilność przenoszenia.
Przenoszenie arkuszy używanych jako przekładki przy pakowaniu butelek
Papierowe lub plastikowe arkusze są zazwyczaj używane do układania kilku produktów w stos lub warstwę, układane są pomiędzy dwoma produktami, aby zapobiec zadrapaniu lub uszkodzeniu produktu lub jego powierzchni. Ponieważ w większości arkusze papierowe są cienkie i porowate, najlepszym rozwiązaniem będzie użycie Magic Gripper, który posiada zdecentralizowany (indywidualny) system próżniowy i wysoki przepływ próżni.
Indywidualny system podciśnieniowy
Jako indywidualne rozwiązanie podciśnieniowe Magic Gripper może być stosowany w różnych zastosowaniach i może stabilnie przenosić wiele różnych przedmiotów.
W scentralizowanym systemie podciśnieniowym jeśli zawodzi jedna ssawka, powoduje to rozszczelnienie wszystkich ssawek, co w rezultacie skutkuje upuszczeniem podnoszonego elementu. Magic Gripper jest zdecentralizowaną jednostką podciśnieniową (indywidualnym rozwiązaniem podciśnieniowym), więc będzie pracować stabilnie nawet wtedy, gdy pojedyncza ssawka straci swoje właściwości chwytne.
Ssawka zintegrowana z filtrem do zapylonych aplikacji
Dzięki zastosowaniu ssawki "C" wyposażonej w filtr podciśnieniowy, system podciśnieniowy może być bez problemu stosowany w wielu aplikacjach przenoszenia arkuszy papieru, również w środowisku zapylonym i tam gdzie występuje kurz.
Automatyczne szybkie zwalnianie próżni bez zaworu zwalniającego
Dzięki chwytakowi Magic Gripper typu B system może szybko uwolnić podnoszony element bez konieczności stosowania oddzielnego zaworu zwalniającego podciśnienie. Dzięki temu rozwiązaniu, może pracować z bardzo szybkim czasem reakcji.
Otwieranie plastikowych torebek
Chwytaki Magic Gripper mogą być wykorzystywane do otwierania worków i ich przenoszenia, nawet w aplikacjach gdzie wymagane jest duże natężenie przepływu, szybki czas reakcji.
Maksymalna wydajność energetyczna
W przypadku stosowania pompy zasilanej silnikiem lub jednostopniowego generatora próżni, zużycie energii wymaganej do wytworzenia podciśnienia jest bardzo duże. Dzięki innowacyjnej technologii Vacuum Cartridge, nie tylko wytwarzane są duże przepływy podciśnienia, ale zużycie powietrza jest minimalne, nawet gdy dostarczane ciśnienie zasilania jest niskie.
Szybki czas reakcji
Ponieważ Magic Gripper posiada generator podciśnienia i ssawkę zintegrowane w jednym korpusie, czas reakcji jest bardzo szybki.
Prosty serwis
Możliwość wymiany ssawek bez użycia narzędzi pozwala zminimalizować czas przestoju i zwiększyć wydajność.
Doskonała siła ssania
Dzięki technologii wkładów VMECA, Magic Gripper jest w stanie podnieść różne przedmioty z dużą siłą ssania.
Zautomatyzowany system Pick & Place przy przenoszeniu szkła
Zastosowanie chwytaka Magic Gripper w linii automatycznego przenoszenia tafli szkła pozwoli obniżyć koszty energii, osiągnąć szybką reakcję, a także zapewnić długą pracę bez przestojów dzięki systemowi automatycznego czyszczenia.
Zwiększona trwałość
Wkłady pompy są chronione przed pyłem, brudem i zanieczyszczeniami, które mogą zostać wciągnięte podczas pracy. Szczególnie w przypadku cięcia szkła pył może zatkać wewnętrzną komorę próżniową, co może zmniejszyć wydajność lub nawet uszkodzić wewnętrzne elementy pompy. Pompa próżniowa Magic Pump została jednak zaprojektowana tak, aby usuwać wszelkie obce materiały po każdym cyklu pracy, dzięki systemowi automatycznego czyszczenia.
Zwiększona produktywność i zmniejszone koszty utrzymania
Zintegrowany element filtracyjny pozwala na uproszczenie konstrukcji. Oznacza to również, że objętość w komorze próżniowej jest minimalna, co umożliwia szybszy czas reakcji.
W pompie Magic Pump zastosowano naszą technologię Vacuum Cartridge, która zapewnia stabilne działanie, nawet w przypadku wahań ciśnienia sprężonego powietrza.