Dmuchawy bocznokanałowe przemysłowe

Dmuchawa ssąco tłocząca nie wymaga smarowania. Jej części są bardzo dobrze spasowane i nie wymagają oleju, bądź innego rodzaju smarowania. Pozwala to na stosowanie wentylatorów w miejscach gdzie nie może być żadnych zanieczyszczeń. Brak smarowania powoduje również, iż wentylator bocznokanałowy podczas pracy osiąga bardzo wysokie temperatury, nawet ok 100°C. Elementem zużywającym się są łożyska, należy bezwzględnie przestrzegać terminów wymian i serwisów. Należy również pamiętać o prawidłowym montażu i zaopatrzeniu dmuchawy w filtr ssawny oraz zawór bezpieczeństwa sprężonego powietrza bądź podciśnienia w zależności od funkcji dmuchawy.

Możliwe jest to poprzez odpowiedni sposób podłączenia bądź od strony ssania lub tłoczenia. W zależności od tego jaką funkcje ma pełnić dmuchawa czy ssawną czy tłoczną, należy urządzenie wyposażyć w odpowiedni osprzęt, przy dmuchawie ssawnej musimy zainstalować filtr próżniowy, zawór upustowy podciśnieniowy itp., analaogicznie przy funkcji tłoczenia, osprzęt musi być do funkcji tłoczenia.

Wentylatory bocznokanałowe możemy zamontować poziomo lub pionowo. Dmuchawa nie może być narażona na wibracje bądź wstrząsy. Najpewniej jest zamontować urządzenie na stałe na podstawie, a najlepiej przytwierdzić ją do podłoża. Otwarte porty (wlotowy oraz wylotowy) powinny być zabezpieczone. Maksymalna temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 40°C.

Szamba komunalne i szeroko rozumiana gospodarka kanalizacyjna cechują się specyficznymi warunkami pracy, gdzie występuje mnogość procesów biochemicznych odpowiedzialnych za rozkład substancji organicznych. Ścieki są medium czynnym biochemicznie, co przekłada się na wzmożone zużycie tlenu, a w dłuższym okresie w środowisku beztlenowym generują się gazy w postaci siarkowodoru o charakterystycznej nieprzyjemnej woni oraz dość intensywnym i agresywnym działaniu.

Oprócz odoru wytrąca się bowiem kwas siarkowy, który mocno korozyjnie wpływa na elementy metalowe i betonowe, zbiorniki, zawory, przewody połączeniowe, elementy armatury oraz innego typu komponenty znajdujące się nie tylko w kanale ale i przepompowni. Aby skutecznie przeciwdziałać  zjawisku powstawania środowiska beztlenowego a w rezultacie wytwarzania kwasu siarkowego stosuje się zabieg napowietrzania złóż wód, do tego celu służą min dmuchawy bocznokanałowe które w sposób ciągły podają sprężone powietrze.

W przypadku gdy wentylator bocznokanałowy jest zintegrowany z linią produkcyjną, a nie wyłącznie pompą zewnętrzną, wówczas istnieje realna potrzeba podglądzie w czasie rzeczywistym informacji o procesach, działaniach, komunikatach technicznych. Jest to szczególnie ważne w pracy przemysłowej, bowiem umożliwia szybką i elastyczną reakcję na sytuacje, zmiany. Taki nowoczesny inteligentny system kontroli pracy pompy bocznokanałowej wykorzystywany jest m.in. w przemyśle tworzyw sztucznych, gdzie transportowane są media bardziej wrażliwe, wymagające. Aby zapewnić ich zbilansowany i bezpieczny przepływ – a tym samym zoptymalizować sam proces, wykorzystuje się cyfryzację procesową, która staje się w dzisiejszych czasach standardem, w myśl przemysłu 4.0. Usieciowienie dmuchaw bocznokanałowych wraz z innymi urządzeniami, maszynami i aplikacjami jest zatem bardzo przydatne.

Tak, w tych procesach pompy bocznokanałowe sprawdzą się idealnie. Dmuchawy ssąco – tłoczące typu bocznokanałowego wyposażone zostały w nowoczesne czujniki i regulatory częstotliwości napędów, co efektywnie przekłada się na ich możliwości procesowe. Wentylatory bocznokanałowe uczestniczą w obróbce surowców, pośredniczą przy wymianie danych związanych z produktem, warunkami jego wyprodukowania.

Warto rozważyć użycie wentylatorów (promieniowych, osiowych), które również stanowią część oferty Pneumat System. Ale po kolei. Ze względu na wielkość generowanego ciśnienia możemy wyróżnić wentylatory niskociśnieniowe, średniociśnieniowe oraz wysokociśnieniowe. Te pierwsze charakteryzuje spręż poniżej 1kPA, dla kolejnych przyjmuje się przedział między 1000 a 400 Pa, natomiast wszystko powyżej oznacza wartości wysokociśnieniowe. Wentylator jako maszyna technologiczna odznacza się przyrostem ciśnienia statycznego gazu od części ssawnej większym niż od strony tłocznej. Zazwyczaj nie przekracza poziomu kilkunastu jednostek kPa. To co różni wentylację mechaniczną od naturalnej wentylacji grawitacyjnej to opcje poziomu regulacji wielkości przepływów powietrza, dostarczanego do pomieszczeń bez względu od obecnych warunków atmosferycznych. Sama praca wentylatora polega na sprężu, tj. przyrostowi ciśnienia oraz wydatkiem czynnika roboczego, a więc jego strumieniem objętości.

Patrząc przez pryzmat budowy, wentylatory podzielić możemy na osiowe, promieniowe, osiowo-akcyjne – każde z nich posiadają jeszcze swoje podgrupy. Biorąc pod uwagę sposób zabudowy, możemy wyróżnić wentylator ssący, tłoczący oraz pełniący obie te funkcje tj. ssąco-tłoczący. Najczęściej spotykanymi wentylatorami są urządzenia kanałowe, które obsługują transport powietrza poprzez kanały wentylacyjne. Wykonanie i rodzaj budowy mogą być różne, dzięki czemu i ich parametry są zróżnicowane. Najczęściej spotykanymi wentylatorami są urządzenia typu promieniowego oraz osiowego. Wentylatory osiowe odznaczają się największym udziałem w całościowej energii transportowanego gazu ma czynnik kinetyczny, przekładający się w sposób bezpośredni na wysokie wydatki powietrza oraz niski spręż czynnika. Innym przykładem są wentylatory osiowe, które montowane są w ścianach w celu zapewnienia kompleksowej wentylacji hal przemysłowych, garaży, warsztatów, magazynów. Efektem braku kanałów wentylacyjnych jest niski poziom oporu przetłaczanego powietrza, czego skutkiem jest uzyskanie znacznych wydatków przesyłanego czynnika przy jednoczesnym niewielkim sprężu. Wynikiem tego jest relatywnie niewielka prędkość obrotowa wirnika wentylatora, co jest istotne ze względu na zmniejszony hałas wytwarzany przez maszynę podczas pracy.

Wentylatory promieniowe w odróżnieniu od wentylatorów osiowych cechują dużo wyższymi parametrami sprężu przy porównywalnych wydajnościach. Ten fakt umożliwia ich używanie w szerokich, długich i rozgałęzionych sieciach wentylacji. Na minus dla tych wentylatorów jest bardziej złożona konstrukcja, mająca przełożenie na cenę finalnego produktu. Wentylator może być użyty pod budowę kanału okrągłego,  prostokątnego czy inne przekroje wentylacyjne. Przeglądając wentylatory należy pamiętać, że w urządzeniach promieniowych kierunek przelotowy jest odśrodkowy. Wentylatory tego rodzaju zasysają powietrze osiowo przez otwór zlokalizowany wzdłuż osi silnika, natomiast tłoczenie przeważnie zachodzi przez prostokątny otwór umieszczonym na obwodzie.

Sercem każdego wentylatora jest wirnik, który znajduje się w obudowie. Wirnik posiada piastę, na której znajdują się łopatki, które mogą być wykonane z różnych materiałów. Ważnym elementem wszystkich wentylatorów są silniki elektryczne, które przekazują energię ruchu obrotowego bezpośrednio na wał wirnika lub w sposób pośredni przy wykorzystaniu napędu pasowego.

Współzależność między parametrami wentylatorów pokazywana jest często w postaci graficznej charakterystyki, dzięki czemu łatwo jest porównać parametry. Z uwagi, że silnik elektryczny wchodzi w skład budowy wentylatora, nie ma konieczności zindywidualizowanego dobrania mocy urządzenia. Niemniej jednak warto pamiętać, iż moc napędu jest wprost proporcjonalna do iloczynu utworzonego przez sumę wszystkich składowych oporu przepływu i strumienia objętości gazu oraz ma stosunek odwrotnie proporcjonalny do jego sumarycznej sprawności (mnożnik sprawności mechanicznej oraz hydraulicznej). Warto zwrócić uwagę na opory przepływu. Zmniejszenie prędkości obrotowej np. o połowę spowoduje zmniejszenie mocy napędowej aż 8x!

Pompy Rootsa są urządzeniem wyporowym, charakteryzującym się niskim ciśnieniem i dużym przepływem. Maszyny te mogą brać udział w aplikacjach sprężania (jako dmuchawa) bądź też bazować na ssaniu (jako pompa podciśnieniowa). Dmuchawy Rootsa stosowane do stałego generowania podciśnienia lub nadciśnienia powietrza bądź gazów neutralnych. Znaczne różnice widać w budowie pomp, gdzie w środku korpusu dmuchawy Rootsa znajdziemy dwa 3łopatkowe obracające się tłoki, których kształt jest cykloidalny. Wprawiane są one w ruch w sposób bezpośredni przez zębatą przekładnię mechaniczną, a ich działanie realizowane jest w 2 równoległych do siebie osiach w przeciwnych kierunkach.

W każdej pozycji układu wspomniane równoległe osie obrotu tłoków nawzajem się uzupełniają. W trakcie procesu obrotu w sposób cykliczny ulega zmianie objętość powietrza w przestrzeni zamkniętej między tłokami. Celem zmniejszenia objętości jest sprężenie czynnika roboczego. Charakterystyczna jest zależność polegająca za spadku ciśnienia w momencie zwiększania objętości i wzroście ciśnienia, kiedy objętość zmniejsza się. Przetłaczane medium nie jest zanieczyszczane smarem jest to  wynikiem synchronizacji i bezstykowej pracy obu tłoków, które nie wymagają operacji smarowniczych w komorze sprężania. Z tego też powodu pompy Rootsa instalowane są w miejscach, gdzie obligatoryjne jest by transportowany materiał był wolny od wszelkich zanieczyszczeń.

- problem z uzyskaniem odpowiedniego nadciśnienia/podciśnienia lub wydajności - rozwiązanie to stosowanie odpowiednio dobranego filtra wlotowego, który zabezpiecza dmuchawę przed zasysaniem zanieczyszczonego powietrza, co może doprowadzić do blokady pracy dmuchawy,

- przegrzanie dmuchawy - stosowanie zaworu bezpieczeństwa, który chroni dmuchawę od przekroczenia dopuszczalnego poziomu ciśnienia/podciśnienia (zawór otwiera się automatycznie, kiedy osiągnie ustawiony poziom ciśnienia) oraz montaż zabezpieczeń silnika: termicznego (klixon) i wyłącznika przeciążeniowego,

- nadmierne zużycie prądu wynikające z przeciążenia silnika - zamontowanie zaworu odpowietrzającego po stronie ssawnej lub tłocznej.