Filtry kołnierzowe

Zastosowanie tego typu filtra jest wymuszone wielkością przepływu powietrza w sieci. Filtry kołnierzowe serii PSBF dostępne są przy przepływie nominalnym od 36,67do 523,33m³/min. Czas oczekiwania na tego typu produkty to ok. 6 tygodni.

Kołnierzowy filtr z węglem aktywnym ma zastosowanie w aplikacjach, gdzie wymagane jest powietrze bez oparów i zapachów. W tym celu węgiel aktywny poprzez proces absorpcji „przyciąga” wszelkie zapachy i opary i zatrzymuje je na powierzchni cząsteczek węgla aktywnego. Tego typu powietrze może służyć do oddychania lub w innych procesach, gdzie wymagana jest wysoka czystość powietrza. Filtry kołnierzowe są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, spożywczy, przemysł energetyczny, przemysł morski i wiele innych. Zwykle są to filtry zaprojektowane do dużych wartości przepływu filtrowanego medium, tj. w przypadku gazów ponad 20 m3/min.

Filtry kołnierzowe to specyficzny typ filtrów stosowanych w instalacjach przemysłowych, które są przyłączane do systemu rurociągów za pomocą kołnierzy. Filtry kołnierzowe to rodzaj filtrów, które służą do usuwania zanieczyszczeń z gazu i powietrza. Filtry te składają się z płaskiej warstwy materiału filtracyjnego, która jest zamocowana w metalowym kołnierzu. Filtry kołnierzowe są montowane w rurach, w których przepływa gaz lub powietrze, a ich zadaniem jest zatrzymanie zanieczyszczeń, takich jak pył, kurz, pyłki, aerozole i inne cząstki stałe lub ciekłe, przy usuwaniu wody i oleju i bakterii (w przypadkyu filtrów tzw. sterylnych)  z medium przepływającego przez system. Filtry kołnierzowe są stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, petrochemiczny, farmaceutyczny i innych, do oczyszczania gazów w różnego rodzaju procesach. Filtry kołnierzowe są łatwe w montażu i wymianie, a także oferują wysoką skuteczność filtracji.

Filtry kołnierzowe działają poprzez przepływ medium przez elementy filtracyjne, które zatrzymują substancje przeznaczone do odseparowania. Wielkość cząstek, które jest w stanie zatrzymać filtr, zależy od wielkości porów w elemencie filtracyjnym oraz materiału, z jakiego jest taki element wykonany.

Filtry kołnierzowe oferują szereg zalet, w tym - przede wszystkim - zdolność do pracy przy dużych przepływach, wysoka skuteczność filtracji, łatwość instalacji i konserwacji oraz możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur i ciśnień.

Wady filtrów kołnierzowych to często wymagająca narzędzi i czasochłonna wymiana elementów filtrujących, oraz potencjalne trudności związane z instalacją ze względu na konieczność zapewnienia odpowiedniego połączenia kołnierzowego przy montażu do rurociągu. Ponadto z powodu znacznych gabarytów (wysokości) niezbędne jest staranne zaplanowanie miejsca montażu na odpowiedniej wysokości względem podłoża, które umożliwi otwieranie obudowy celem wymiany wkładów.

Rozmiary filtrów kołnierzowych są zazwyczaj określane przez średnicę nominalną przyłącza (DN), która jest wymiarem wewnętrznym rury. Rozmiary DN mogą się różnić, zwykle w zakresie 15 - 400 mm.

Żywotność kompletnych filtrów flanszowych zależy od wielu czynników, w tym od jakości materiałów, warunków pracy, wielkości cząstek, które są filtrowane, oraz poziomu utrzymania. Filtry mogą wymagać czyszczenia lub wymiany elementów filtrujących co kilka tygodni lub miesięcy, w zależności od specyfiki zastosowania. Zwykle wymiana elementów filtracyjnych jest zalecana nie rzadziej, niż co 12 miesięcy.

Obsługa filtrów kołnierzowych zależy od ich konstrukcji i zastosowania. Czynności serwisowe to przede wszystkim: regularna wymiana wkładów na nowe, sprawdzanie stanu spustów kondensatu (o ile zastosowane), kontrola szczelności połączeń / uszczelnień. Wiele typów filtrów kołnierzowych nie wymaga specjalistycznych narzędzi do konserwacji.

Główna różnica polega na sposobie montażu filtrów. Filtry kołnierzowe są montowane za pomocą kołnierzy, co oznacza, że mogą być w razie potrzeby łatwo zamontowane i demontowane w instalacji.

Odporność filtrów kołnierzowych na korozję zależy od materiału, z którego są wykonane. Filtry wykonane z nierdzewnej stali, ocynkowane lub innych materiałów odpornych na korozję są powszechnie używane tam, gdzie występuje zagrożenie pojawianiem się korozji. Standardowe, tj. ze stali węglowej, są zwykle fabrycznie zabezpieczane skutecznymi farbami antykorozyjnymi.

Tak, filtry kołnierzowe są często używane w przemyśle spożywczym, ale muszą spełniać określone wymogi co do  materiału i uszczelnień, takie jak zgodność z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Tak, wiele filtrów kołnierzowych jest zdolnych do pracy w aplikacjach przy wysokim ciśnieniu. Specyficzna odporność na ciśnienie zależy jednak od konkretnego modelu i konstrukcji filtra.

Filtry kołnierzowe są zazwyczaj wykonane z metali takich jak stal nierdzewna, stal węglowa lub np. mosiądz czy staliwo , choć mogą również być niekiedy wykonane z różnych tworzyw sztucznych o dużej wytrzymałości mechanicznej i odpornych na korozję.

Wiele firm oferuje możliwość wykonania filtrów flanszowych na zamówienie, co umożliwia klientom otrzymanie produktu spełniającego ich specyficzne wymagania. Jednak korzystniej jest wybrać filtr z podstawowego programu produkcji – wtedy także elementy filtracyjne są typowe, standardowe i łatwiej dostępne, gdy należy je okresowo wymieniać.

Filtry flanszowe mogą być używane do filtracji szerokiej gamy mediów, w tym wody, powietrza, oleju, pary, chemikaliów i innych cieczy lub gazów.

Maksymalne ciśnienie pracy dla filtrów kołnierzowych zależy od ich konstrukcji i materiału, z którego są wykonane. Zawsze należy sprawdzić specyfikację techniczną danego modelu, aby zrozumieć jego ograniczenia ciśnieniowe.

Filtry flanszowe są zazwyczaj montowane za pomocą kołnierzy, które umożliwiają łatwe zamocowanie i demontaż, podczas gdy filtry z gwintem są zazwyczaj montowane bezpośrednio do rur poprzez gwint.  Elementy filtracyjne z przyłączami kołnierzowymi są najczęściej znacznie większe i na duże wydajności/wartości przepływu.

Częstotliwość sprawdzania filtrów kołnierzowych zależy od wielu czynników, takich jak warunki pracy i rodzaj medium. Jednak zazwyczaj - w celu oceny spadku ciśnienia na filtrze (np. na manometrze różnicowym/ wskaźniku na obudowie) - zaleca się sprawdzanie filtrów przynajmniej co kilka dni,  a w celu wymiany wkładów -  co kilka tygodni lub miesięcy.

Filtry z flanszami są zazwyczaj zaprojektowane do długotrwałej pracy, przez wiele lat, w trudnych warunkach przemysłowych. Trwałość filtrów zależy jednak od jakości materiałów, z których są wykonane, oraz od prawidłowej konserwacji i użytkowania ich zgodnie z przeznaczeniem.

Istnieje wiele norm i standardów dotyczących filtrów kołnierzowych, takich jak ISO, ANSI, DIN, a także lokalne i regionalne normy. Te standardy określają wymagania dotyczące jakości, wydajności i bezpieczeństwa filtrów. Filtry w obudowach o znacznej objętości podlegają Dyrektywie ciśnieniowej EU i może być wymagana ich rejestracja / zgłoszenie do UDT.