Sprężarka do gwoździarek – na co zwrócić uwagę przy doborze?

Gwoździarki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do wyrzucania gwoździ z dużą siłą i prędkością. Są preferowane w projektach budowlanych i remontowych ze względu na ich zdolność do szybkiego i efektywnego łączenia materiałów.

Rodzaje kompresorów

Wybór odpowiedniego typu kompresora jest kluczowy dla optymalizacji pracy gwoździarki:

1. Kompresory tłokowe - najpopularniejsze wśród użytkowników indywidualnych i profesjonalistów. Są idealne dla gwoździarek ze względu na ich zdolność do osiągania wysokiego ciśnienia. Wyróżniamy kompresory jednostopniowe i dwustopniowe – te drugie są bardziej wydajne i lepiej nadają się do ciężkiego użytku.

   

2. Kompresory śrubowe - choć rzadziej używane w typowych aplikacjach gwoździarek ze względu na wysokie koszty początkowe i eksploatacyjne, oferują one ciągły przepływ powietrza i są idealne dla przemysłowych zastosowań, gdzie narzędzia pneumatyczne są używane niemal nieprzerwanie.

   

Kluczowe parametry sprężarki powietrza do gwoździarek pneumatycznych

Decydując się na kompresor, należy zwrócić uwagę na trzy główne parametry:

LPM (Litry na minutę) - jest to ilość powietrza, którą kompresor może dostarczyć na minutę. Gwoździarki pneumatyczne zwykle wymagają 3,3 do 4,3 LPM dla efektywnej pracy.

P robocze (bar) - maksymalne ciśnienie, które kompresor jest w stanie wygenerować. Gwoździarki zazwyczaj pracują w zakresie od 4,8 do ok. 8 bar.

Pojemność zbiornika ciśnieniowego - zbiornik kompresora magazynującego sprężone powietrze. Dla gwoździarek pneumatycznych zbiornik o pojemności od 10 do 50 L. jest zwykle wystarczający, choć większe zbiorniki (np. 200 L i więcej) mogą być korzystne dla profesjonalistów wykonujących rozległe prace.

Mobilność i praktyczność

Kompresory dostępne są w różnych rozmiarach i wagach. Lżejsze i kompaktowe modele tłokowe są idealne dla majsterkowiczów i profesjonalistów, którzy potrzebują łatwo przenosić swoje narzędzia na różne miejsca pracy.

Kompresory mogą być głośne, co jest istotnym czynnikiem, szczególnie w zamkniętych przestrzeniach lub w środowiskach, gdzie hałas jest problemem. Modele z niskim poziomem hałasu (poniżej 60 dB) są coraz popularniejsze.

Wybór kompresora do gwoździarki pneumatycznej

Kompresory olejowe są zazwyczaj bardziej trwałe i lepiej radzą sobie z ciężkimi warunkami pracy, ale wymagają regularnej wymiany oleju i mogą generować zanieczyszczone powietrze, co nie jest idealne dla delikatnych zastosowań, takich jak wykończenia wnętrz. Kompresory bezolejowe, choć często droższe i mniej trwałe, zapewniają czyste powietrze i są cichsze, co czyni je lepszym wyborem do zastosowań wymagających czystości powietrza. Do sporadycznych projektów DIY wystarczający może być mniejszy, mniej wydajny i tańszy model. Dla regularnych prac komercyjnych lub przemysłowych, warto inwestować w wyższej klasy kompresor, który będzie mógł sprostać większym wymaganiom bez ryzyka przegrzewania czy przeciążenia.

Utrzymanie i konserwacja sprężarki

Zaplanowane sprawdzanie stanu kompresora co najmniej raz w roku lub po każdych 100 godzinach użytkowania (w zależności od tego, co nastąpi pierwsze) jest kluczowe. Kontrola powinna obejmować filtrowanie powietrza, poziomy oleju (dla modeli olejowych), stan zbiornika i węży oraz funkcjonalność zaworów bezpieczeństwa. Zabrudzone powietrze może zniszczyć narzędzia pneumatyczne. Regularne sprawdzanie i czyszczenie lub wymiana filtrów powietrza w kompresorze są niezbędne do utrzymania czystości powietrza. Zbiornik kompresora powinien być regularnie opróżniany z kondensatu, szczególnie w chłodniejsze i wilgotne dni, aby zapobiec korozji i uszkodzeniom wewnętrznym. Dlatego zalecamy stosowanie automatycznych spustów kondensatu wodno-olejowego, np. serii Bekomat.

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager