Sprężarki powietrza do montażwonic

Zasada działania montażownicy

Montażownica używa sprężonego powietrza do wypełnienia opony, jej ściśnięcia i umieszczenia na feldze, co wymaga ciągłego i stabilnego dostarczania powietrza. Kompresor musi więc dostarczać powietrze pod odpowiednim ciśnieniem i z odpowiednim przepływem, aby operacje te przebiegały sprawnie i bez zakłóceń.

Wpływ sprężarki na montażownicę

a❳ Dostarczanie energii kinetycznej - kompresor powietrza dostarcza energię kinetyczną potrzebną do napędzania różnych mechanizmów montażownicy, w tym ramion podnoszących, które chwytają i trzymają obręcz koła, oraz narzędzi do montażu i demontażu opon. Bez dostatecznego ciśnienia powietrza te mechanizmy nie mogą działać efektywnie.

b❳ Manipulacja oponami - sprężone powietrze jest wykorzystywane do wypełniania opon, a także do ich mocowania i pozycjonowania na feldze. Ciśnienie powietrza musi być dostatecznie wysokie, aby opona mogła być prawidłowo rozciągnięta i umieszczona na feldze, co jest kluczowe dla bezpiecznego i prawidłowego montażu opony.

c❳ Zasilanie narzędzi pneumatycznych - montażownice często wyposażone są w narzędzia pneumatyczne, takie jak pistolety pneumatyczne, które wymagają sprężonego powietrza do funkcjonowania. Kompresor musi zapewnić ciągłe i stabilne źródło powietrza, aby te narzędzia działały skutecznie.

Kluczowe parametry kompresora

1. Przepływ Powietrza (LPM)

Przepływ powietrza, mierzony w litrach na minutę (LPM), jest jednym z najważniejszych parametrów kompresora. Montażownice zazwyczaj wymagają kompresorów dostarczających od około 120 LPM do około 600 LPM), w zależności od modelu i specyfikacji.

2. Ciśnienie Powietrza (PSI)

Ciśnienie powietrza, mierzone w barach, to drugi kluczowy parametr. Montażownice zazwyczaj działają w zakresie ciśnień od 6 do 13 bar. Kompresor powinien być w stanie nie tylko osiągnąć, ale i utrzymać wymagane ciśnienie podczas pracy montażownicy.

3. Pojemność zbiornika na powietrze

Pojemność zbiornika kompresora, wyrażona w galonach lub litrach, wpływa na zdolność kompresora do ciągłej pracy. Większy zbiornik umożliwia dłuższą pracę na jednym napełnieniu i jest zalecany, gdy montażownica jest używana często i intensywnie. Zaleca się zbiorniki o pojemności co najmniej V = 100...300 litrów.

Rodzaj kompresora

Kompresory dzielą się na olejowe i bezolejowe. Kompresory olejowe są bardziej trwałe i lepiej nadają się do intensywnej pracy, ale wymagają regularnej konserwacji. Kompresory bezolejowe są łatwiejsze w utrzymaniu i czystsze w pracy, co jest ważne, gdy powietrze ma bezpośredni kontakt z oponami i mechanizmami pneumatycznymi.

W większości warsztatów tego typu zwykle wystarczającym jest zastosowanie sprężarki smarowanej olejem wraz z odpowiednim zestawem filtracji sprawnie separującej olej.

Mobilność kompresora jest ważna, jeśli montażownica ma być używana w różnych miejscach. Model na kółkach jest łatwiejszy do przemieszczania, co jest kluczowe w dużych warsztatach i serwisach opon.

Poziom hałasu generowany przez kompresor powinien być możliwie jak najniższy, szczególnie w środowiskach pracy, gdzie hałas może wpływać negatywnie na komfort i zdrowie pracowników.

Przykłady doboru kompresora

1. Przykład dla małego warsztatu

• Model montażownicy: standardowy, dla osobowych opon samochodowych

• Wymagana wydajność: 150 LPM (8,5 m3/h)

• Ciśnienie: 6,5...8 bar

• Pojemność zbiornika: min. 200 L

• Typ kompresora: warto rozważyć bezolejowy dla czystości pracy

2. Przykład dla dużego serwisu opon

• Model montażownicy: przemysłowy, dla opon ciężarowych

• Wymagana wydajność: 450 LPM (25 m3/h)

• Ciśnienie: 7...13 bar

• Pojemność zbiornika: 400-500 L

• Typ sprężarki: olejowy, ze względu na intensywność użytkowania

Wymogi konserwacji względem sprężarek

a❳ Regularne sprawdzanie i czyszczenie - kompresory wymagają regularnej konserwacji, w tym sprawdzania filtrów powietrza, oleju (w przypadku kompresorów olejowych), zaworów i połączeń. Utrzymanie kompresora w dobrym stanie zapewnia niezawodność i wydajność działania montażownicy.

b❳ Monitorowanie wycieków i uszkodzeń - nieszczelności mogą prowadzić do spadków ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na działanie montażownicy. Regularne kontrole mogą pomóc wykryć i naprawić wycieki zanim spowodują one większe problemy.

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager