Dobór sprężarki powietrza do szlifierek pneumatycznych

Szlifierki pneumatyczne, znane również jako szlifierki na powietrze, wykorzystują sprężone powietrze dostarczane przez kompresor do napędzania różnych rodzajów głowic szlifierskich. Mogą to być szlifierki proste, kątowe, oscylacyjne czy taśmowe, każda przeznaczona do specyficznych zastosowań, od cięcia, przez szlifowanie, aż po polerowanie (polerka to też szlifierka)

Kluczowe parametry sprężarki powietrznej

Przepływ powietrza (CFM/LPM)

CFM / LPM: To najważniejszy parametr przy wyborze kompresora. CFM (Cubic Feet per Minute) lub LPM (Litry na Minutę) określają, ile powietrza kompresor jest w stanie dostarczyć. Szlifierki pneumatyczne zazwyczaj wymagają od 4 do 8 CFM (około 113 do 226 LPM) przy ciśnieniu 90 PSI (około 6.2 Bara), ale dokładne wymagania mogą różnić się w zależności od modelu.

Ciśnienie (PSI/BAR)

PSI / BAR: Ciśnienie, z jakim kompresor wypuszcza powietrze, również jest kluczowe. Większość szlifierek pneumatycznych działa efektywnie w zakresie 90-100 PSI (około 6.2-6.9 Bara). Upewnij się, że kompresor może stale dostarczać ciśnienie w tym zakresie.

Pojemność zbiornika

Pojemność zbiornika ciśnieniowego określa, ile powietrza (w litrach lub galonach) może przechowywać kompresor. Większe zbiorniki pozwalają na dłuższą pracę narzędzia bez potrzeby ponownego uruchamiania kompresora. Dla szlifierek pneumatycznych zalecane są zbiorniki o pojemności od 50 litrów wzwyż, szczególnie przy intensywnym użytkowaniu.

Bezolejowe vs. Olejowe sprężarki powietrza

Kompresory bezolejowe są czystsze i wymagają mniej konserwacji, ale są droższe i mogą mieć krótszą żywotność w ciężkich warunkach. Kompresory olejowe, choć wymagają regularnej wymiany oleju, zazwyczaj oferują lepszą trwałość i są preferowane w środowiskach przemysłowych.

Mobilność i waga urządzenia

Jeśli planujesz używać szlifierki w różnych lokalizacjach, rozważ kompresor z kołami i uchwytami, co ułatwi transport. Większe kompresory są cięższe, co może być problemem w mobilnych zastosowaniach.

Przykłady doboru kompresora

Przykład 1: Szlifierka kątowa pneumatyczna

• Zapotrzebowanie na powietrze :170-180 LPM

• Ciśnienie: 6-7 bar

• Zalecany kompresor:sprężarka o wydajności 200-210 LPM przy 6 bari zbiorniku 50 litrów –korzystnie, jeśli model bezolejowy.

Przykład 2: Szlifierka taśmowa pneumatyczna

• Zapotrzebowanie na powietrze: 510 LPM

• Ciśnienie: 6 – 7 bar

• Zalecany kompresor - sprężarka o wydajności 560 LPMprzy 7 barina zbiorniku co najmniej 100 litrów – typ olejowy ze względu na wyższe wymagania mocy.

Na co jeszcze zwrócić uwagę?

Regularne sprawdzanie i czyszczenie kompresora, w tym filtry powietrza i zawory, zapewni jego długotrwałą i bezawaryjną pracę. Regularna wymiana oleju jest krytyczna dla kompresorów olejowych.

Zawsze używaj osłon ochronnych i okularów podczas pracy ze szlifierkami pneumatycznymi. Upewnij się, że przewody powietrza są mocno zabezpieczone i nie są uszkodzone.

Inwestycja w wysokiej jakości kompresor to koszt początkowy, który może się zwrócić przez lata niezawodnej pracy. Nie oszczędzaj na kompresorze, jeśli planujesz regularne użytkowanie szlifierki pneumatycznej.

Gdy planujemy dobrać sprężarkę w zakładzie z przewidywaną dużą ilością stanowiskwymagających zasilania pneumatycznego, to przywyborze kompresora warto zwrócić uwagę na jego efektywność energetyczną. Kompresory śrubowe o wyższej efektywności energetycznej mogą przynieść znaczące oszczędności kosztów operacyjnych, szczególnie przy intensywnym użytkowaniu. Kompresory wyposażone w silniki o zmiennej prędkości obrotowej (VSD - Variable Speed Drive) mogą automatycznie regulować prędkość pracy w zależności od aktualnego zapotrzebowania na powietrze, co przekłada się na niższe zużycie energii i mniejsze zużycie komponentów.

Kompresor powinien być zainstalowany w miejscu, które zapewnia odpowiednią wentylację oraz łatwy dostęp do konserwacji i napraw. Ponadto, należy zapewnić stabilną i poziomą powierzchnię, aby unikać nadmiernych wibracji i hałasu. System przewodów powinien być zaprojektowany tak, aby minimalizować spadki ciśnienia i zapewnić równomierny przepływ powietrza do wszystkich narzędzi pneumatycznych. Zastosowanie filtrów i separatorów kondensatu jest zalecane w celu ochrony narzędzi i poprawy jakości pracy.

Regularne kontrolowanie i czyszczenie lub wymiana filtrów powietrza jest kluczowa dla utrzymania czystości powietrza i ochrony silnika kompresora oraz narzędzi pneumatycznych przed zanieczyszczeniami. W kompresorach olejowych regularne sprawdzanie i wymiana oleju są niezbędne dla zapewnienia dobrego smarowania i chłodzenia komponentów. Należy używać tylko zalecanego przez producenta oleju.

Wybór komponentów dodatkowych

Reduktory ciśnienia - pozwalają na precyzyjne ustawienie i kontrolę ciśnienia powietrza dostarczanego do narzędzi, co jest szczególnie ważne dla delikatnych operacji szlifierskich, które wymagają dokładności.

Filtry powietrza - usuwają zanieczyszczenia i kondensat wodno-olejowy z powietrza, zapewniając czystość i ochronę dla mechanizmów szlifierki. Filtry należy regularnie kontrolować i wymieniać, aby unikać ryzyka uszkodzeń narzędzi i kompresora. Zwykle odpowiednie filtry o skuteczności 0,01 mic.

Osuszacze sprzężonego powietrza - to urządzenia kluczowe w instalacjach pneumatycznych, są przeznaczone do skutecznej separacji wilgoci ze strumienia sprzężonego powietrza zasilającego narzędzia. Odpowiednie oddzielenie i usunięcie wodyjest niezbędne do zachowania wysokiej jakości sprężonego powietrza i trwałości urządzeń.

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager