Wszystko o doborze kompresora do zszywacza pneumatycznego

Rodzaje kompresorów

Do zszywaczy pneumatycznych najczęściej stosowane są sprężarki tłokowe ze względu na ich zdolność do generowania wysokich ciśnień przy relatywnie niskim przepływie powietrza, co jest idealne dla tego typu narzędzi. Można wybierać między:

• kompresory bezolejowe - są idealne dla aplikacji, gdzie czystość powietrza jest kluczowa, jak np. przy wykończeniach wnętrz i w meblarstwie. Są cichsze i mniej zanieczyszczają powietrze olejem.

  

• kompresory olejowe - zwykle są bardziej trwałe i lepiej radzą sobie w trudniejszych warunkach pracy, ale wymagają regularnej wymiany oleju.

  

Parametry kompresora pod zszywacz pneumatyczny

Wybierając kompresor powietrza, kluczowe jest zwrócenie uwagi na następujące parametry:

LPM (Litry na minutę) - określa przepływ powietrza, którą sprężarka jest w stanie dostarczyć. Zszywacz pneumatyczny zazwyczaj wymaga 300…850 LPM, ale warto mieć kompresor dostarczający więcej niż minimalne zapotrzebowanie, aby uniknąć przestojów.

Ciśnienie (bar) - oznacza maksymalne ciśnienie, które kompresor może wygenerować. Zszywacze pneumatyczne zazwyczaj pracują przy ciśnieniach od 5 do 8 bar. Upewnij się, że sprężarka może dostarczyć ciśnienie przekraczające górny limit tego zakresu.

Pojemność zbiornika - większy zbiornik (mierzony w litrach) pozwala na dłuższe używanie narzędzia bez potrzeby ponownego uruchamiania kompresora. Dla sporadycznego użytku domowego wystarczający może być zbiornik o pojemności 1 … 25 litrów, natomiast dla profesjonalistów lepiej jest rozważyć zbiorniki V = 50 L lub większe.

Mobilność i rozmiar

Sprężarki o większej pojemności zbiornika i większej wydajności są zazwyczaj cięższe i większe, co może być problemem w przypadku potrzeby częstego przenoszenia kompresora. Wtedy preferowane są modele mobilne z kołami i rączkami. Kompresory przenośne są łatwiejsze w transporcie, co jest istotne dla profesjonalistów często zmieniających lokalizację miejsca pracy.

Poziom hałasu

Kompresory bezolejowe są zazwyczaj cichsze niż olejowe, co jest ważnym czynnikiem, szczególnie w środowiskach mieszkalnych lub gdy hałas może zakłócać pracę. Hałas jest mierzony w decybelach (dB) i warto szukać kompresora, który generuje poniżej 75 dB.

Dodatkowe cechy i wyposażenie

• regulatory ciśnienia - pozwalają na precyzyjne ustawienie ciśnienia powietrza, co jest kluczowe dla optymalnej pracy zszywacza

• filtry powietrza - zapewniają czystość powietrza, co jest istotne dla utrzymania sprawności narzędzi pneumatycznych

• systemy chłodzenia - pomagają w utrzymaniu niskiej temperatury kompresora, co przedłuża jego żywotność

• automatyczne wyłączniki - niektóre zaawansowane modele kompresorów wyposażone są w funkcje automatycznego wyłączania, gdy tylko osiągną ustalone ciśnienie, co zapobiega marnowaniu energii i nadmiernemu zużyciu.

• zawory bezpieczeństwa - niezbędne do ochrony przed nadmiernym ciśnieniem, zawory te automatycznie uwalniają powietrze, gdy ciśnienie w zbiorniku przekracza bezpieczny poziom.

• manometry - dają użytkownikowi klarowny odczyt ciśnienia w zbiorniku i systemie, co jest niezbędne do prawidłowego ustawienia i monitorowania pracy.

Czas pracy vs. przerwy – potrzebny kompresor do pracy ciągłej czy punktowej / czasowej?

Cykl pracy - określa stosunek czasu pracy kompresora do czasu przerwy potrzebnego do jego schłodzenia. Na przykład, cykl roboczy 50 % oznacza, że kompresor może pracować bez przerwy przez pół czasu, a drugą połowę czasu powinien pozostawać w fazie stand-by. Kompresory z długim czasem pracy i krótkimi przerwami, np. z serii C lub CK firmy Gentilin, są korzystniejsze w zastosowaniach przemysłowych i profesjonalnych.

Na co zwrócić uwagę jeśli chodzi o konserwację kompresora?

• regularna wymiana oleju (dla modeli olejowych) - pomaga w utrzymaniu efektywności i długowieczności kompresora

• sprawdzanie szczelności - regularne kontrole w poszukiwaniu przecieków powietrza mogą pomóc w utrzymaniu efektywności operacyjnej i zmniejszyć zużycie energii

• czyszczenie zbiornika - usuwanie osadów z zbiornika, szczególnie w kompresorach olejowych, jest ważne dla zapobiegania korozji i blokad

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager