Klasa korozyjności C1, C2, C3, C4, C5

---

Klasy zabezpieczenia przed korozją

1. Klasa C0 (Marginalna ochrona lub jej brak)

Klasa C0 dotyczy niewielkich, mało ważnych pod kątem wyglądu standardowych elementów.

2. Klasa C1 (Minimalna ochrona przed korozją)

Klasa C1 jest przeznaczona dla środowisk o niskim ryzyku korozji, takich jak suche i ogrzewane pomieszczenia wewnętrzne. Komponenty pneumatyczne z tej klasy zabezpieczenia są odpowiednie do aplikacji, gdzie kontakt z wilgocią i agresywnymi chemikaliami jest minimalny.

Przykłady produktów Festo: W tej klasie można znaleźć standardowe siłowniki pneumatyczne oraz zawory, które są używane w aplikacjach wewnętrznych, takich jak systemy automatyzacji biurowej czy produkcja lekkich dóbr konsumpcyjnych.

3. Klasa C2 (Niska ochrona przed korozją)

Klasa C2 jest odpowiednia dla środowisk o umiarkowanym ryzyku korozji, takich jak pomieszczenia produkcyjne, gdzie występuje niewielka wilgotność. Komponenty te mogą być narażone na sporadyczne działanie pary wodnej lub lekkich chemikaliów.

Przykłady produktów Festo: Siłowniki z anodowanego aluminium, zawory ze stali nierdzewnej oraz inne elementy wykonane z materiałów odpornych na lekkie działanie korozji.

4. Klasa C3 (Średnia ochrona przed korozją)

Klasa C3 jest przeznaczona dla środowisk przemysłowych z umiarkowanym ryzykiem korozji, takich jak warsztaty, magazyny oraz zakłady przemysłowe. Komponenty z tej klasy zabezpieczenia mogą wytrzymywać regularne działanie wilgoci, mgły solnej oraz lekkich chemikaliów.

Przykłady produktów Festo: Komponenty z powłoką cynkową, siłowniki z hartowanej stali nierdzewnej, zawory pokryte specjalnymi powłokami ochronnymi.

5. Klasa C4 (Wysoka ochrona przed korozją)

Klasa C4 jest odpowiednia dla środowisk przemysłowych o wysokim ryzyku korozji, takich jak zakłady chemiczne, oczyszczalnie ścieków oraz środowiska morskie. Komponenty te muszą wytrzymywać stałe działanie wilgoci, agresywnych chemikaliów oraz soli.

Przykłady produktów Festo: Specjalistyczne siłowniki z powłoką PTFE, zawory z podwójną warstwą ochronną, złącza i elementy z tworzyw sztucznych o wysokiej odporności chemicznej.

6. Klasa C5 (Bardzo wysoka ochrona przed korozją)

Klasa C5 jest przeznaczona dla najbardziej wymagających środowisk, gdzie ryzyko korozji jest ekstremalnie wysokie. Są to miejsca takie jak platformy wiertnicze, instalacje offshore, rafinerie oraz obszary przemysłowe z silnym zanieczyszczeniem chemicznym.

Przykłady produktów Festo: Najwyższej klasy siłowniki i zawory z pełnej stali nierdzewnej, komponenty z powłokami ceramicznymi oraz zaawansowane materiały kompozytowe.

---

Przykłady zastosowań i produkty Festo

1. Siłowniki pneumatyczne

Typowe zastosowania: W zależności od klasy zabezpieczenia przed korozją, siłowniki pneumatyczne mogą być używane w różnych aplikacjach od prostych zadań automatyzacji po zaawansowane procesy przemysłowe.

Przykład produktu:

Festo DSBC – Siłownik ISO z aluminiowym korpusem anodowanym dla klasy C3, idealny do zastosowań w średnio agresywnych środowiskach przemysłowych.

2. Zawory pneumatyczne

Typowe zastosowania: Zawory pneumatyczne są kluczowe w sterowaniu przepływem powietrza w systemach pneumatycznych. W zależności od klasy, mogą być stosowane w aplikacjach od biurowych po przemysł chemiczny.

Przykład produktu: Festo VUVS – zawór z korpusem ze stali nierdzewnej dla klasy C4, odporny na działanie chemikaliów i wysokiej wilgotności.

3. Przewody i złącza

Typowe zastosowania: Przewody i złącza pneumatyczne muszą być odporne na korozję, aby zapewnić niezawodne połączenia w systemach pneumatycznych.

Przykład produktu: Festo PUN-H – Przewód poliuretanowy dla klasy C3, odporny na ścieranie i wilgoć, idealny do zastosowań przemysłowych.

4. Filtry i regulatory

Typowe zastosowania: Filtry i regulatory są niezbędne do utrzymania jakości powietrza w systemach pneumatycznych, szczególnie w środowiskach o wysokim ryzyku korozji.

Przykład produktu: Festo MS6-LFR – Filtr-regulator z korpusem z anodowanego aluminium dla klasy C3, zapewniający ochronę przed korozją w środowiskach przemysłowych.

---

Zaawansowane technologie ochrony przed korozją w produktach Festo

Festo inwestuje w rozwój technologii, które zwiększają odporność na korozję komponentów pneumatycznych. Festo stosuje zaawansowane powłoki ochronne, takie jak powłoki PTFE, które zapewniają doskonałą ochronę przed chemikaliami i korozją. Powłoki te są stosowane na komponentach, które są narażone na agresywne środowiska. Zawory pneumatyczne pokryte PTFE, takie jak zawory Festo VUVS, które są stosowane w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.

Powłoki anodowane to jedna z najbardziej popularnych metod ochrony aluminium przed korozją. Proces anodowania zwiększa odporność na korozję oraz poprawia twardość powierzchni. Przykładowo: anodowane siłowniki pneumatyczne, takie jak seria Festo DSBC, które są idealne do zastosowań w środowiskach o umiarkowanym ryzyku korozji.

Powłoki cynkowe i chromowe są stosowane w celu ochrony stalowych komponentów przed korozją. Cynkowanie galwaniczne zapewnia dodatkową warstwę ochronną, która chroni przed rdzą i utlenianiem. Przewody i złącza ze stali cynkowanej, które są używane w systemach pneumatycznych narażonych na działanie wilgoci.

Nowoczesne materiały kompozytowe, takie jak mieszanki polimerów z włóknami szklanymi, są wykorzystywane do produkcji elementów o wysokiej odporności na korozję i niskiej masie, co jest szczególnie ważne w aplikacjach mobilnych i automatyzacji. Przykładem zastosowania mogą być obudowy zaworów i siłowników wykonane z kompozytów, które są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Festo oferuje produkty wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej oraz specjalnych stopów, które zapewniają maksymalną ochronę przed korozją nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach. Dobrym przykładem są siłowniki pneumatyczne z serii Festo CRDSNU, wykonane z pełnej stali nierdzewnej, które są idealne do środowisk o wysokiej wilgotności i obecności chemikaliów.

---

Procesy produkcyjne i kontrola jakości w Festo

Festo stosuje zaawansowane procesy produkcyjne oraz rygorystyczne kontrole jakości, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów pneumatycznych. Obejmuje to:

• Testy korozji - produkty Festo są poddawane testom w komorach solnych, aby ocenić ich odporność na korozję. Testy te symulują długotrwałe działanie korozji, co pozwala na ocenę trwałości i niezawodności produktów w rzeczywistych warunkach pracy.

  

  

  

• Kontrola powłok - powłoki ochronne są dokładnie kontrolowane pod kątem grubości, przyczepności i integralności, aby zapewnić ich skuteczność w ochronie przed korozją.

• Certyfikacja i normy - produkty Festo spełniają międzynarodowe normy i certyfikaty, takie jak ISO 9227 (test mgły solnej) oraz ISO 12944 (ochrona przed korozją). Przestrzeganie tych norm zapewnia, że produkty są odpowiednie do najbardziej wymagających aplikacji.

---

---