Sprężarki do piaskowania - kompresor do piaskarki

Piaskowanie jest techniką strumieniowo ścierną znaną od 150 lat. Cieszy się powodzeniem w zakładach zajmujących się produkcją i naprawami pojazdów ciężkich. W pojazdach o mniejszej wadze piaskowanie wykorzystuje się podczas odświeżenia ich elementów np. ram aut terenowych, felg, czasem nawet całych nadwozi. Stosować można różne materiały ścierające w zależności od potrzeby, może to być: piasek szklarski, śrut stalowy, korund, kulki szklane oraz piasek kwarcowy. Technika ta pozwala na dotarcie do najmniejszych zakamarków, poradzi sobie także z powierzchniami rowkowanymi i pokrytymi warstwą bitumiczną. Piaskuje się jednak nie tylko samochody, przyczepy czy ciężarówki – równie często piaskowaniu poddaje się elementy instalacyjne stosowane w konstrukcjach przemysłowych wykonane ze stali. Piaskarki jako urządzenia zapewnią skuteczne usunięcie powłok lakierniczych, rdzy oraz innych elementów warstwowych. Sercem skutecznej pracy piaskarki jest sprężarka, dlatego serdecznie zachęcamy zapoznać się z ofertą kompresorów powietrza od Pneumat System.

W ofercie firmy Pneumat System znajdą Państwo tłokowe kompresory do piaskarki firmy FINI.

Swoją ofertę tłokówek pod aplikacje piaskowania posiada także firma FINI. Sprężarki do piaskarek serii BK119, BK120 oraz BKT zaopatrzone są w zbiornik o pojemności od 90l do 900l. Wydajność efektywna tych urządzeń mieści się w zakresie 0,418-1,78m³/min. Kompresory do piaskowania działają przy nadciśnieniu tłocznym 14 oraz 10 barów. Sercem sprężarek są silniki, które w modelach tych serii cechują osiągi od 4 do nawet 7,5 + 7,5 kW.

Każda sprężarka powinna być indywidualnie dobraną pod konkretną piaskarkę, dlatego powyższe propozycje należy traktować jako propozycje. W przypadku indywidualnego doboru kompresora zachęcamy do kontaktu bezpośredniego z naszym specjalistą, który przygotuje dedykowaną propozycję uwzględniając Państwa piaskarkę, a dokładnie jej parametry i środowisko pracy.

Podstawowe zasady piaskowania

Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze do wyrzucania materiału ściernego (często piasku, ale również innych środków jak soda, szkło, czy koraliki ceramiczne) przez dyszę pod wysokim ciśnieniem na czyszczoną powierzchnię. Metoda ta pozwala na:

• usunięcie rdzy, farby i innych zanieczyszczeń z metalowych powierzchni

• przygotowanie powierzchni do malowania lub lakierowania przez stworzenie odpowiedniej faktury

• nadanie estetycznego wyglądu kamieniu, szkle lub metalom poprzez matowanie

Typy sprężarek powietrza używanych w piaskowaniu

• Sprężarki tłokowe - są najbardziej powszechne w mniejszych operacjach piaskowania, gdzie nie jest wymagany ciągły strumień powietrza. Sprężarki tego rodzaju działają z wykorzystaniem zespołu sprężającego w układzie tłok-cylinder i są odpowiednie do okazjonalnych operacji piaskowania.

• Sprężarki śrubowe - Idealne do przemysłowych zastosowań piaskowania, gdzie potrzebny jest ciągły i stały przepływ powietrza. Sprężarki śrubowe są bardziej wydajne, trwalsze i mniej hałaśliwe od modeli tłokowych, co czyni je preferowanym wyborem dla większych zakładów wykonujących piaskowanie.

• Sprężarki spiralne / łopatkowe - Również zapewniają ciągły przepływ powietrza i są ciche w działaniu. Są one jednak rzadziej stosowane ze względu na wyższe koszty zakupu, choć oferują doskonałą wydajność przy niższym zużyciu energii.

Parametry sprężarek istotne dla piaskowania

Wydajność powietrza (CFM lub LPM) - stopień sześcienny na minutę (eng. Cubic feet per minute, lub LPM – litry na minutę) określa, ile powietrza sprężarka może dostarczyć. W przypadku piaskowania, wyższe wartości wydajności są preferowane, aby zapewnić skuteczne i szybkie czyszczenie.

Ciśnienie - bar (lub PSI – określa ilość funtów na cal kwadratowy (eng. Pounds per square inch)) wskazuje siłę, z jaką powietrze jest wypychane. Typowe wartości dla piaskowania to 6…8 bar, ale mogą być wyższe w zależności od środka ściernego i czyszczonej powierzchni.

Pojemność zbiornika - większa pojemność zbiornika pozwala na dłuższą pracę bez przerw na ponowne napełnienie sprężarki, co jest kluczowe przy ciągłych lub dużych projektach piaskowania.

Zalety użycia sprężarek powietrza w piaskowaniu

• Efektywność - sprężarki powietrza umożliwiają szybkie i równomierne piaskowanie, co jest znacznie efektywniejsze niż metody czyszczenia z użyciem narzędzi ręcznych.

• Jakość wykończenia - użycie sprężonego powietrza do piaskowania pozwala na dokładniejsze czyszczenie, nawet w trudno dostępnych miejscach.

• Wszechstronność - za pomocą różnych dysz i środków ściernych sprężarki mogą być używane do różnorodnych zadań, od delikatnego matowania szkła po intensywne czyszczenie zardzewiałych powierzchni metalowych.

Konfiguracja systemu sprężonego powietrza powinna także uwzględniać:

1. Długość i średnicę węży - dłuższe węże mogą powodować spadki ciśnienia, szczególnie jeśli są o niewystarczającej średnicy. Zaleca się stosowanie krótkich węży o dużej średnicy, aby minimalizować straty ciśnienia.

2. Rodzaj i rozmiar dysz - dysze o większym otworze wymagają sprężarek o wyższej wydajności dla efektywnego działania. Dysze ceramiczne i wolframowe są preferowane ze względu na ich odporność na zużycie.

3. Regulatory ciśnienia i filtry - te elementy są krytyczne dla utrzymania stałego i czystego strumienia powietrza, co jest niezbędne dla jakości piaskowania.

Wydajność i konfiguracja sprężarki

Wydajność kompresora jest kluczowym parametrem, który wpływa na efektywność piaskowania. Sprężarki o wyższym CFM są zdolne do szybszego i bardziej intensywnego piaskowania, co jest niezbędne przy większych projektach lub kiedy wymagana jest głęboka penetracja materiału ściernego.

Materiały ścierne

Wybór materiału ściernego zależy od rodzaju czyszczonej powierzchni i pożądanego efektu. Do najpopularniejszych środków ściernych należą:

• piasek kwarcowy - tradycyjny materiał ścierny, stosowany do ogólnych zastosowań, ale jest coraz częściej zastępowany z powodu problemów zdrowotnych związanych z inhalacją krzemionki

• szkło mielone - często używane do delikatniejszych zadań, jak czyszczenie powierzchni metalowych bez uszkadzania podłoża

• soda oczyszczona - używana do delikatnych operacji czyszczenia, które nie mogą powodować uszkodzeń, np. przy renowacji zabytków

• koraliki szklane - idealne do uzyskiwania gładkich i jednolitych powierzchni na metalach, używane także do nadawania matowego wykończenia szkłu

• tlenki aluminium - wysoce efektywny w ścieraniu trudnych materiałów, stosowane w przypadkach wymagających agresywnego działania

Zastosowania przemysłowe

Kompresory powietrza używane w piaskowaniu znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych:

• odnawianie pojazdów - piaskowanie jest kluczowe przy przygotowaniu karoserii samochodów do malowania, usuwając rdzę i starą farbę, zapewniając idealnie czystą i chropowatą powierzchnię do aplikacji nowej warstwy

• konserwacja infrastruktury - używane do czyszczenia i renowacji mostów, statków i innych dużych konstrukcji metalowych, gdzie tradycyjne metody są niewystarczające

• produkcja i odnowa mebli - piaskowanie jest stosowane do usuwania starych wykończeń i przygotowania powierzchni drewnianych pod nowe lakierowanie lub malowanie

• sztuka i rękodzieło - artystyczne piaskowanie szkła, kamienia czy metalu pozwala na stworzenie unikatowych tekstur i wzorów, które są cenione w dziedzinie designu i dekoracji

Ochrona i bezpieczeństwo

Praca z kompresorami powietrza i materiałami ściernymi wymaga środków ostrożności, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i osób w pobliżu:

• odpowiedni ubiór ochronny - kombinezon, maska przeciwpyłowa, gogle ochronne i rękawice są niezbędne do ochrony przed pyłem ściernym i hałasem

• wentylacja miejsca pracy - zapewnienie odpowiedniej wentylacji jest kluczowe, szczególnie w zamkniętych przestrzeniach, aby unikać akumulacji pyłów szkodliwych dla zdrowia

• regularne kontrole techniczne – kompresory powietrza powinny być regularnie sprawdzane i konserwowane, aby unikać awarii, które mogą prowadzić do niekontrolowanego wyrzutu powietrza lub materiału ściernego