- Łączniki do rur hydraulicznych z pierścieniem zacinającym (DIN 2353)
Łączniki do rur z pierścieniem zacinającym DIN 2353
- Info
- Bestsellery
Łączniki do rur z pierścieniem zacinającym (DIN 2353)
Łączniki wysokociśnieniowe ze stożkiem uszczelniającym 24°, posiadają pierścień zacinający zapewniający dwukrotne zaciśnięcie na rurze. Złącza rurowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zarówno w obszarach pneumatyki, jak i hydrauliki siłowej. Szeroki zakres wymiarów i gwintów umożliwia ich różnorodne wykorzystanie w połączeniach sztywnych przewodów rurowych o średnicach zewnętrznych od 4mm do nawet 42 mm. Wykonanie ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej zgodne jest z normą DIN 2353 (PN-ISO 8437-1). Oferta produktowa zawiera załącza gwintowane i łączniki proste, kątowe, redukcyjne, trójniki, czwórniki oraz akcesoria uzupełniające jak tuleje, pierścienie oraz nakrętki.
Maksymalne ciśnienia pracy łączników do rur hydraulicznych różni się w zależności od serii, rozmiaru (średnica zewnętrzna rurki), typu lub materiału.
Wariant | LL | L | S* |
Seria | Bardzo lekka | Lekka | Ciężka |
Max. ciśnienie robocze | 100 bar | 250-500 bar | 420-800 bar |
Średnice zewnętrzne rury | 4-8 | 6-12; 15-18; 22-42 | 6-14; 14-25; 30-38 |
Wykorzystanie | Seria wymagająca małej powierzchni pracy w obszarze niskich ciśnień | Złącza do pracy pod wysokim ciśnieniem dla instalacji hydraulicznych i pneumatycznych | Seria ciężka do pracy w trudnych warunkach |
Typowe zastosowanie | Centralne smarowanie, sprężone powietrze, ogrzewanie | Przemysł maszynowy, rolniczy, budowlany | Prasy hydrauliczne, przemysł okrętowy, hydraulika mobilna |
*seria ciężka na specjalne zapytanie
Najczęściej wykorzystywanym rozwiązaniem osadzania nakrętki na rurach metrycznych ze stali, miedzi, aluminium, tworzywa jest pierścień zacinający. Owy stalowy łącznik rurowy, który może posiadać uszczelkę elastomerową, wykorzystywany jest przy montażu, gdzie wchodzi w materiał rury, będąc z jednej strony warstwą uszczelniającą, a z drugiej powierzchnią dającą opór. Daje to możliwość osadzenia nakrętki oraz przyłączenia do niej złącza. Atutem takiego wariantu jest sposobność zacięcia pierścienia ręcznie, bez konieczności użycia dodatkowych specjalistycznych urządzeń. Ma to przełożenie na uproszczenie procesów naprawczych, konserwacyjnych w środowisku stricte warsztatowym. Niemniej jednak nie jest to jednak sugerowany przez producenta sposób montażowy, dlatego też zaleca się przy procesach zaciskania pierścieni korzystać z pras przemysłowych.
Instrukcja montażu złączy DIN2353
1. Odciąć rurę pod kątem prostym. Dopuszczalne jest odchylenie kątowe od osi rury wynoszące 0,5° Uwaga! Aby uniknąć powstawania zadziorów, nie należy używać tarczy tnącej ani obcinaków do rur. W przypadku rur cienkościennych należy stosować tulejki wzmacniającej (tabela poniżej). | ![]() |
Minimalna długość odcinka kończącego rurę, mierzonego od początku promienia gięcia musi odpowiadać co najmniej 2-krotnej wysokości nakrętki nasadowej. Okrągłość rury powinna być zgodna z normą DIN 2391. | ![]() |
2. Delikatnie odciąć końcówki rur (ostrożnie usunąć zadziory) i dokładnie oczyścić rurę. Końcówka rury na obszarze montażowym musi być wolna od zanieczyszczeń, opiłków i farby. Pierścień zacinający, gwint korpusu złącza oraz wewnętrzny gwint nakrętki lekko naoliwić. | ![]() |
3. Montaż pierścienia zacinającego Nakrętkę i pierścień zacinający nasunąć na rurę, jak pokazano na rysunku. Uwaga! Należy zwrócić uwagę na właściwą orientację – grubszy koniec pierścienia powinien znajdować się od strony nakrętki. | ![]() |
4. Rozpoczęcie montażu Dokręcić nakrętkę ręcznie do momentu aż pierścień zetknie się z powierzchnią rury – punkt ten wyczuwalny jest przez wzrost momentu obrotowego. | ![]() |
5. Montaż wstępny Przy pomocy klucza dokręcić nakrętkę o ½ obrotu. | ![]() |
6. Sprawdzić wcięcie krawędzi tnącej pierścienia W tym celu należy poluzować nakrętkę i wyciągnąć rurę z korpusu. Przestrzeń przed krawędzią tnącą powinno wypełniać wyraźne odsadzenie materiału. Pierścień zacinający może się obracać na rurze, jednak nie powinien poruszać się w kierunku osiowym. | ![]() |
7. Montaż końcowy Jeżeli montaż wstępny przebiegł prawidłowo, należy ponownie włożyć rurę do gniazda korpusu. Nakrętkę nasadową dokręcić ręcznie do punktu wyraźnego narastania momentu obrotowego. Następnie korpus unieruchomić drugim kluczem i w celu zamontowania obrócić nakrętkę o kolejne pół obrotu. W razie potrzeby użyć przedłużenia klucza. Bezwzględnie należy używać klucza o odpowiednim rozmiarze. | ![]() |
![Agnieszka Skomorowska Product Manager](https://static.pneumat.com.pl/public/files/uploads/contactperson/PNEUMAT_pl/agnieszka-skomorowska.jpg)
Opiekunem kategorii jest:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
E-mail: armaturazlaczna@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwentka Politechniki Wrocławskiej. W firmie Pneumat. od 2019 roku doradza Klientom w zakresie doboru złączy do węży i armatury gwintowanej. Prywatnie miłośniczka "domowej" florystyki i gier planszowych.
![Agnieszka Skomorowska Product Manager](https://static.pneumat.com.pl/public/files/uploads/contactperson/PNEUMAT_pl/agnieszka-skomorowska.jpg)
Opiekunem kategorii jest:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
E-mail: armaturazlaczna@pneumat.com.pl
Absolwentka Politechniki Wrocławskiej. W firmie Pneumat. od 2019 roku doradza Klientom w zakresie doboru złączy do węży i armatury gwintowanej. Prywatnie miłośniczka "domowej" florystyki i gier planszowych.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region