Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Łączniki do rur z pierścieniem zacinającym DIN 2353

  • Info
  • Bestsellery

Łączniki do rur z pierścieniem zacinającym (DIN 2353)

Łączniki wysokociśnieniowe ze stożkiem uszczelniającym 24°, posiadają pierścień zacinający zapewniający dwukrotne zaciśnięcie na rurze. Złącza rurowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zarówno w obszarach pneumatyki, jak i hydrauliki siłowej. Szeroki zakres wymiarów i gwintów umożliwia ich różnorodne wykorzystanie w połączeniach sztywnych przewodów rurowych o średnicach zewnętrznych od 4mm do nawet 42 mm. Wykonanie ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej zgodne jest z normą DIN 2353 (PN-ISO 8437-1). Oferta produktowa zawiera załącza gwintowane i łączniki proste, kątowe, redukcyjne, trójniki, czwórniki oraz akcesoria uzupełniające jak tuleje, pierścienie oraz nakrętki.

Maksymalne ciśnienia pracy łączników do rur hydraulicznych różni się w zależności od serii, rozmiaru (średnica zewnętrzna rurki), typu lub materiału.

Wariant

LL

L

S*

Seria

Bardzo lekka

Lekka

Ciężka

Max. ciśnienie robocze

100 bar

250-500 bar

420-800 bar

Średnice zewnętrzne rury

4-8

6-12; 15-18; 22-42

6-14; 14-25; 30-38

Wykorzystanie

Seria wymagająca małej powierzchni pracy w obszarze niskich ciśnień

Złącza do pracy pod wysokim ciśnieniem dla instalacji hydraulicznych i pneumatycznych

Seria ciężka do pracy w trudnych warunkach

Typowe zastosowanie

Centralne smarowanie, sprężone powietrze, ogrzewanie

Przemysł maszynowy, rolniczy, budowlany

Prasy hydrauliczne, przemysł okrętowy, hydraulika mobilna

*seria ciężka na specjalne zapytanie

Najczęściej wykorzystywanym rozwiązaniem osadzania nakrętki na rurach metrycznych ze stali, miedzi, aluminium, tworzywa jest pierścień zacinający. Owy stalowy łącznik rurowy, który może posiadać uszczelkę elastomerową, wykorzystywany jest przy montażu, gdzie wchodzi w materiał rury, będąc z jednej strony warstwą uszczelniającą, a z drugiej powierzchnią dającą opór. Daje to możliwość osadzenia nakrętki oraz przyłączenia do niej złącza. Atutem takiego wariantu jest sposobność zacięcia pierścienia ręcznie, bez konieczności użycia dodatkowych specjalistycznych urządzeń. Ma to przełożenie na uproszczenie procesów naprawczych, konserwacyjnych w środowisku stricte warsztatowym. Niemniej jednak nie jest to jednak sugerowany przez producenta sposób montażowy, dlatego też zaleca się przy procesach zaciskania pierścieni korzystać z pras przemysłowych.

Instrukcja montażu złączy DIN2353

1. Odciąć rurę pod kątem prostym.

Dopuszczalne jest odchylenie kątowe od osi rury wynoszące 0,5°

Uwaga! Aby uniknąć powstawania zadziorów, nie należy używać tarczy tnącej

ani obcinaków do rur. W przypadku rur cienkościennych należy stosować tulejki

wzmacniającej (tabela poniżej).

Pomiary kąta prostego rury

Minimalna długość odcinka kończącego rurę, mierzonego od początku

promienia gięcia musi odpowiadać co najmniej 2-krotnej

wysokości nakrętki nasadowej.

Okrągłość rury powinna być zgodna z normą DIN 2391.

Odległość łącznika od rurki

2. Delikatnie odciąć końcówki rur (ostrożnie usunąć zadziory)

i dokładnie oczyścić rurę.

Końcówka rury na obszarze montażowym musi być wolna od

zanieczyszczeń, opiłków i farby.

Pierścień zacinający, gwint korpusu złącza oraz wewnętrzny gwint nakrętki lekko naoliwić.

Obróbka końcówek rur hydraulicznych
3. Montaż pierścienia zacinającego

Nakrętkę i pierścień zacinający nasunąć na rurę, jak pokazano na rysunku.

Uwaga! Należy zwrócić uwagę na właściwą orientację –

grubszy koniec pierścienia powinien znajdować się od strony nakrętki. 

Prawidłowy montaż łącznika hydraulicznego

4. Rozpoczęcie montażu

Wcisnąć rurę z nałożoną nakrętką i pierścieniem do gniazda korpusu do oporu.

Dokręcić nakrętkę ręcznie do momentu aż pierścień zetknie się z powierzchnią

rury – punkt ten wyczuwalny jest przez wzrost momentu obrotowego.

Montaż łącznika rurowego

5. Montaż wstępny

Po zetknięciu pierścienia z rurą oznaczyć położenie nakrętki.

Przy pomocy klucza dokręcić nakrętkę o ½ obrotu.

Proces dokręcania łączników
6. Sprawdzić wcięcie krawędzi tnącej pierścienia

W tym celu należy poluzować nakrętkę i wyciągnąć rurę z korpusu.

Przestrzeń przed krawędzią tnącą powinno wypełniać wyraźne

odsadzenie materiału. Pierścień zacinający może się obracać na rurze,

jednak nie powinien poruszać się w kierunku osiowym. 

Sprawdzenie łącznika hydraulicznego

7. Montaż końcowy

Jeżeli montaż wstępny przebiegł prawidłowo, należy ponownie włożyć rurę do gniazda korpusu.

Nakrętkę nasadową dokręcić ręcznie do punktu wyraźnego narastania momentu obrotowego.

Następnie korpus unieruchomić drugim kluczem i w celu zamontowania

obrócić nakrętkę o kolejne pół obrotu.

W razie potrzeby użyć przedłużenia klucza.

Bezwzględnie należy używać klucza o odpowiednim rozmiarze.

Montaż końcowy łącznika do rurki
Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
E-mail: armaturazlaczna@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwentka Politechniki Wrocławskiej. W firmie Pneumat. od 2019 roku doradza Klientom w zakresie doboru złączy do węży i armatury gwintowanej. Prywatnie miłośniczka "domowej" florystyki i gier planszowych.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
E-mail: armaturazlaczna@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwentka Politechniki Wrocławskiej. W firmie Pneumat. od 2019 roku doradza Klientom w zakresie doboru złączy do węży i armatury gwintowanej. Prywatnie miłośniczka "domowej" florystyki i gier planszowych.

Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region



W tym dziale znajdziesz: