Manometry membranowe
Manometry membranowe to jedne z najczęściej stosowanych urządzeń pomiarowych w przemyśle. Są wykorzystywane do pomiaru ciśnienia w różnych rodzajach mediów, takich jak gazy, ciecze i pary.
Montaż
Manometry membranowe montuje się bezpośrednio na rurociągu lub połączeniu, w którym ma być wykonany pomiar ciśnienia. Często wykorzystuje się do tego celu specjalne przyłącza, które umożliwiają łatwe i szybkie podłączenie manometru.
Rodzaje
Manometry membranowe dzielą się na różne rodzaje ze względu na ich budowę i zastosowanie. Wyróżnia się między innymi manometry jednostopniowe, dwustopniowe, trzystopniowe, manometry przemysłowe, laboratoryjne oraz manometry specjalistyczne.
Dobór
Wybór odpowiedniego manometru membranowego zależy od rodzaju medium, temperatury, ciśnienia, jak również od dokładności pomiaru. Ważne jest również, aby manometr był wykonany z odpowiednich materiałów, które są odporne na korozję i inne czynniki zewnętrzne.
Budowa
Manometry membranowe składają się z elastycznej membrany, która ulega odkształceniu pod wpływem ciśnienia, i układu sprężyn, który jest od niej oddzielony. Przesunięcie membrany powoduje zmianę położenia wskaźnika, który wskazuje aktualne ciśnienie.
Zastosowanie
Manometry membranowe stosowane są w wielu dziedzinach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, petrochemiczny i energetyczny. Są również stosowane w laboratoriach i w badaniach naukowych. Manometry membranowe wykorzystywane są głównie do pracy ciężkiej i szczególnie do zastosowań chemicznych.
Zasada działania
Manometr membranowy działa na zasadzie odkształcenia elastycznej membrany pod wpływem ciśnienia. Przesunięcie membrany powoduje zmianę położenia wskaźnika, który wskazuje aktualne ciśnienie.
Atuty
Ważniejsze zalety manometrów membranowych to:
- precyzyjny pomiar ciśnienia
- odporność na korozję
- duża wytrzymałość i trwałość
- niewielkie rozmiary i łatwy montaż
Zalety manometrów membranowych – odpowiedź na zastosowanie przy wymagających mediach
Manometry membranowe są niezawodnymi, wielofunkcyjnymi urządzeniami pomiarowymi. Przykładowo, w aplikacjach, gdzie występują krytyczne media, zapewniają wszechstronny i niezawodny pomiar ciśnienia, gwarantując długotrwałą stabilizację.
Agresywne media – wymagająca obsługa w środowisku pracy
Media krytyczne: komponenty membranowe mogą posiadać wzmocnienie w postaci zastosowania różnorodnych materiałów specjalistycznych.
W procesach wykorzystujących media agresywne, konieczne jest zastosowanie przyrządów pomiarowych, których części zwilżane są wykonane z materiałów odpornych na korozję. W manometrach membranowych, kluczowe wymagania skorelowane są z elementem ciśnieniowym. Aby zapewnić jego odporność, stosuje się różnorodne materiały specjalne, takie jak teflon (PTFE), tantal, stop Hastelloy, tytan oraz złoto. Dla porównania, w przypadku rurki Bourdona zwykle używa się tylko stali nierdzewnej i Monelu.
Poza odpornością, specjalistyczny materiał musi także odpowiadać wymogom w kwestii elastyczności i szczelności potrzebnym do konkretnej pracy zadania pomiarowej.
Membrany manometrów membranowych są przeważnie pokryte folią z wyselekcjonowanego materiału lub poddana galwanizacji, kiedy zachodzi potrzeba zastosowania powłok galwanizacyjnych ze złota bądź platyny. W pewnych sytuacjach część membrany jest nawet w pełni wytworzona z materiału specjalnego.
W aplikacjach, gdzie znajdziemy wyjątkowo agresywne media, także dolny kołnierz membrany może być pokryty materiałem o specjalnej teksturze. Dzięki temu, cała powierzchnia zwilżana urządzenia pomiarowego jest w pełni zabezpieczona.
Medium lepkie i podobne (krystalizujące się)
Manometry typu membranowego doskonale nadają się do mierzenia mediów lepkich, krystalizujących się oraz o dużym zanieczyszczeniu. Takie substancje mogą blokować wąskie otwory ciśnienia w przyłączach gwintowanych, a nawet od wewnątrz rurkę Bourdona w tradycyjnych manometrach. Manometry membranowe wyposażone w otwarty kołnierz przyłączeniowy, zgodny z normami EN 1092-1 lub ASME B 16.5 (zalecane średnice nominalne DN 25 i 50 lub DN 1″ i 2″), skutecznie likwidują ten problem. Ten typ przyłącza procesowego generuje sporą komorę ciśnienia, w której media nie mają możliwości osadzania się.
Manometr membranowy z otwartym kołnierzem przyłączeniowym (ilustracja po lewej): W obszernej komorze ciśnieniowej obsługiwane media nie mają możliwości osadzania się. W przeciwieństwie do tego, manometry z rurką Bourdona narażone są na takie ryzyko (ilustracja po prawej).
Media delikatne
Manometry membranowe doskonale sprawdzają się w przypadku mediów wrażliwych, szczególnie jeśli chodzi o przemysł spożywczy i farmaceutyczny. Wersje z membraną czołową są zaprojektowane tak, aby zapewnić połączenie bez martwych przestrzeni, poprzez bezpośrednie spawanie elementu ciśnieniowego do higienicznego przyłącza procesowego. Dodatkowym atutem jest sucha komora pomiarowa, w której ciśnienie przenoszone jest bez użycia płynu transmisyjnego. Dzięki temu eliminuje się ryzyko zanieczyszczenia medium w przypadku awarii manometru.
