Manometry kontaktowe z kontaktami

Jest to manometr przemysłowy z wmontowanym urządzeniem stykowo-dźwigniowym, który przeznaczony jest do zamykania i otwierania obwodów elektrycznych. Zmiana funkcji styku następuje w momencie osiągnięcia ciśnienia odpowiadającego nastawionej wartości wskazówki danego styku.

Za punkty przełączania odpowiedzialne są dwie nastawne wskazówki (dla jednego styku będzie jedna wskazówka), które regulowane są w pełnym zakresie wskazań manometru kontaktowego. Nastawę wykonuje się za pomocą zespołu kluczyka, który znajduje się w komplecie.

Manometry kontaktowe mają różne maksymalne napięcia i natężenia w zależności od modelu. Dla manometrów kontaktowych najczęściej spotykanymi maksymalnymi wartościami są 220V i 1A. Gdy napięcie jest wyższe niż 24V należy pamiętać o bezwzględnym podłączeniu uziemienia w miejscu oznaczonym odpowiednim znakiem uziemienia.

Manometry kontaktowe są szczególnie polecane w systemach, które wymagają automatycznej interwencji lub alarmu, gdy ciśnienie osiągnie określony próg, np. w systemach sterowania czy systemach zabezpieczeń.

Tak, manometry te można łatwo zintegrować z systemami PLC, używając ich wyjść kontaktowych do sygnalizacji osiągnięcia określonego ciśnienia.

Podczas gdy standardowy manometr jedynie wskazuje ciśnienie, manometr kontaktowy ma dodatkowe funkcje, które pozwalają na aktywację styków w momencie, gdy ciśnienie osiągnie określone wartości. Ma on wbudowany przetwornik ciśnienia.

Najczęściej stosowane są styki NO (Normally Open - normalnie otwarte) i NC (Normally Closed - normalnie zamknięte). Wybór zależy od wymagań aplikacji.

Zależy to od materiałów użytych do budowy manometru. Większość jest kompatybilna z powietrzem, olejem i wodą, ale zawsze warto sprawdzić specyfikacje producenta.

Zakresy ciśnień mogą być bardzo różnorodne, od manometrów wskazujących ujemne ciśnienia (próżnia) po te mierzące ciśnienie w setkach barów.

Niektóre powszechnie stosowane normy to EN 837-1 i ASME B40.1, które określają wymagania dotyczące dokładności, konstrukcji i testowania.

Mogą być wyposażone w różne zabezpieczenia, takie jak zawory przeciwprzeciążeniowe, osłony przed przeciążeniem czy membrany ochronne.

Mogą być montowane bezpośrednio, przez śrubę, z użyciem wspornika lub za pomocą specjalnych adapterów, w zależności od konkretnego modelu i zastosowania.

Do najczęstszych problemów należą uszkodzone styki, błędy wskazań spowodowane uszkodzonymi uszczelkami, oraz zakłócenia wskazań przez silne wibracje czy impulsy ciśnienia.

Manometry jednokontaktowe mają jedno wyjście kontaktowe, które aktywuje się przy osiągnięciu określonego ciśnienia. Manometry dwukontaktowe mają dwa niezależne kontakty, które mogą być ustawione na różne wartości ciśnienia. Natomiast trzykontaktowe umożliwiają ustawienie trzech różnych wartości ciśnienia dla aktywacji.

Skrajne temperatury mogą wpłynąć na dokładność i wydajność manometru. Wysoka temperatura może wpłynąć na właściwości elastyczne elementów pomiarowych, podczas gdy niska temperatura może powodować skraplanie się wilgoci wewnątrz urządzenia.

Klasy dokładności zwykle klasycznie wynoszą od 0,5% do 2% pełnej skali, choć dostępne są modele o wyższej dokładności.

W tych branżach często używa się manometrów z certyfikatem sanitarnym, które są łatwe do czyszczenia, odporne na korozję i nie reagują z mediami.

Tak, dostępne są z różnymi rodzajami gwintów, takich jak NPT, BSP czy metryczne.