- Uszczelka NBR czy EPDM? Omawiamy różnice, właściwości, zastosowania w przemyśle
Uszczelnienie z gumy NBR czy kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego?
Wybór odpowiedniego materiału uszczelniającego lub elastomeru jest kluczowy dla wielu aplikacji przemysłowych. Dwa z najczęściej stosowanych elastomerów to NBR (akrylonitrylo-butadienowy kauczuk) i EPDM (etylenowo-propylenowo-dienowy monomer). Oba te materiały mają swoje unikalne właściwości, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań. W tym artykule dokonamy szczegółowego porównania NBR i EPDM, omówimy ich właściwości, zalety i wady, a także typowe zastosowania w przemyśle.
Czym jest NBR?
NBR, czyli akrylonitrylo-butadienowy kauczuk, jest syntetycznym elastomerem znanym ze swojej doskonałej odporności na oleje, paliwa i inne produkty ropopochodne. Jest to materiał szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, naftowym i gazowym oraz w produkcji uszczelnień.
Właściwości NBR
odporność chemiczna - NBR jest wyjątkowo odporny na oleje, paliwa, tłuszcze, a także na niektóre chemikalia, takie jak rozpuszczalniki alifatyczne
zakres temperaturowy - typowy zakres temperatur dla NBR wynosi od -40°C do +120°C, co czyni go odpowiednim do wielu zastosowań przemysłowych
wytrzymałość mechaniczna - NBR charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, ściskanie oraz dobrą odpornością na zużycie
elastyczność - NBR zachowuje dobrą elastyczność i sprężystość w szerokim zakresie temperatur
Zastosowania NBR
uszczelnienia i o-ringi - NBR jest powszechnie stosowany w produkcji uszczelnień i O-ringów ze względu na jego doskonałą odporność na oleje i paliwa
przewody paliwowe i olejowe - dzięki odporności na produkty ropopochodne, NBR jest idealnym materiałem na przewody paliwowe i olejowe
elementy hydrauliczne - NBR znajduje zastosowanie w uszczelkach i innych elementach hydraulicznych, gdzie kontakt z olejami hydraulicznymi jest nieunikniony
Czym jest EPDM?
EPDM, czyli etylenowo-propylenowo-dienowy monomer, jest syntetycznym elastomerem znanym z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, ozon, światło UV oraz wiele chemikaliów. EPDM jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym oraz w systemach wodnych i kanalizacyjnych.
Właściwości EPDM
odporność chemiczna - EPDM jest odporny na wiele chemikaliów, w tym na kwasy, zasady i roztwory solne oraz jest również odporny na ozon i warunki atmosferyczne
zakres temperaturowy - typowy zakres temperatur dla EPDM wynosi od -50°C do +150°C, co sprawia, że jest odpowiedni do zastosowań w ekstremalnych warunkach pogodowych
odporność na starzenie - EPDM wykazuje doskonałą odporność na starzenie, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych
elastyczność - EPDM zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co czyni go odpowiednim do uszczelnień dynamicznych
Zastosowania EPDM
uszczelnienia i O-ringi - EPDM jest stosowany w uszczelnieniach i O-ringach, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne i ozon.
przewody wodne i kanalizacyjne - dzięki odporności na wodę i roztwory solne, EPDM jest idealny do zastosowań w systemach wodnych i kanalizacyjnych.
uszczelki drzwi i okien - EPDM jest powszechnie stosowany w przemyśle budowlanym do uszczelniania drzwi i okien, gdzie odporność na warunki atmosferyczne jest kluczowa.
Porównanie NBR i EPDM
Odporność chemiczna
NBR: Bardzo dobra odporność na oleje, paliwa i produkty ropopochodne. Mniej odporne na chemikalia polarne, takie jak ketony i alkohole.
EPDM: Doskonała odporność na kwasy, zasady, roztwory solne, ozon i warunki atmosferyczne. Słaba odporność na oleje i produkty ropopochodne.
Zakres temperaturowy
NBR: -40°C do +90°C, odpowiedni do wielu zastosowań przemysłowych, ale ograniczony w wyższych temperaturach.
EPDM: -50°C do +110°C, lepszy wybór w wyższych warunkach temperaturowych i zewnętrznych.
Wytrzymałość mechaniczna
NBR: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i dobra odporność na zużycie.
EPDM: Dobra wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, ale gorsza niż NBR w kontekście odporności na zużycie.
Odporność na starzenie
NBR: Ograniczona odporność na ozon i warunki atmosferyczne. Lepiej sprawdza się w zamkniętych środowiskach przemysłowych.
EPDM: Doskonała odporność na starzenie, ozon, światło UV i warunki atmosferyczne. Idealny do zastosowań zewnętrznych.
Wybór odpowiedniego materiału
Wybór między NBR a EPDM zależy od specyficznych wymagań aplikacji:
NBR: Idealny wybór do zastosowań, gdzie kluczowa jest odporność na oleje, paliwa i produkty ropopochodne. Świetnie sprawdza się w przemyśle motoryzacyjnym, naftowym i gazowym oraz w hydraulice.
EPDM: Lepszy wybór do zastosowań zewnętrznych, gdzie kluczowa jest odporność na warunki atmosferyczne, ozon i światło UV. Idealny do przemysłu budowlanego, systemów wodnych i kanalizacyjnych oraz aplikacji, gdzie wymagana jest odporność na chemikalia.
NBR będzie idealnym materiałem do olei i zaolejonych czynników w tym powietrza, z kolei EPDM to doskonały wybór pod takie media jak czysta wody, oleje hamulcowe.
2024-07-11
Pneumat.
Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager
Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager
Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!
Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!