Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Uszczelnienie z gumy NBR czy kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego?

Uszczelka NBR czy EPDM? Omawiamy różnice, właściwości, zastosowania w przemyśle

Wybór odpowiedniego materiału uszczelniającego lub elastomeru jest kluczowy dla wielu aplikacji przemysłowych. Dwa z najczęściej stosowanych elastomerów to NBR (akrylonitrylo-butadienowy kauczuk) i EPDM (etylenowo-propylenowo-dienowy monomer). Oba te materiały mają swoje unikalne właściwości, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań. W tym artykule dokonamy szczegółowego porównania NBR i EPDM, omówimy ich właściwości, zalety i wady, a także typowe zastosowania w przemyśle.


Czym jest NBR?

NBR, czyli akrylonitrylo-butadienowy kauczuk, jest syntetycznym elastomerem znanym ze swojej doskonałej odporności na oleje, paliwa i inne produkty ropopochodne. Jest to materiał szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, naftowym i gazowym oraz w produkcji uszczelnień.


Właściwości NBR

  • odporność chemiczna - NBR jest wyjątkowo odporny na oleje, paliwa, tłuszcze, a także na niektóre chemikalia, takie jak rozpuszczalniki alifatyczne

  • zakres temperaturowy - typowy zakres temperatur dla NBR wynosi od -40°C do +120°C, co czyni go odpowiednim do wielu zastosowań przemysłowych

  • wytrzymałość mechaniczna - NBR charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, ściskanie oraz dobrą odpornością na zużycie

  • elastyczność - NBR zachowuje dobrą elastyczność i sprężystość w szerokim zakresie temperatur


Zastosowania NBR

  • uszczelnienia i o-ringi - NBR jest powszechnie stosowany w produkcji uszczelnień i O-ringów ze względu na jego doskonałą odporność na oleje i paliwa

  • przewody paliwowe i olejowe - dzięki odporności na produkty ropopochodne, NBR jest idealnym materiałem na przewody paliwowe i olejowe

  • elementy hydrauliczne - NBR znajduje zastosowanie w uszczelkach i innych elementach hydraulicznych, gdzie kontakt z olejami hydraulicznymi jest nieunikniony


Czym jest EPDM?

EPDM, czyli etylenowo-propylenowo-dienowy monomer, jest syntetycznym elastomerem znanym z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, ozon, światło UV oraz wiele chemikaliów. EPDM jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym oraz w systemach wodnych i kanalizacyjnych.

Elastomer odporny na ozon, światło UV i warunki atmosferyczne

Właściwości EPDM

  • odporność chemiczna - EPDM jest odporny na wiele chemikaliów, w tym na kwasy, zasady i roztwory solne oraz jest również odporny na ozon i warunki atmosferyczne

  • zakres temperaturowy - typowy zakres temperatur dla EPDM wynosi od -50°C do +150°C, co sprawia, że jest odpowiedni do zastosowań w ekstremalnych warunkach pogodowych

  • odporność na starzenie - EPDM wykazuje doskonałą odporność na starzenie, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych

  • elastyczność - EPDM zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co czyni go odpowiednim do uszczelnień dynamicznych

Wysoka elastyczność węży dzięki EPDM

Zastosowania EPDM

  • uszczelnienia i O-ringi - EPDM jest stosowany w uszczelnieniach i O-ringach, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne i ozon.

  • przewody wodne i kanalizacyjne - dzięki odporności na wodę i roztwory solne, EPDM jest idealny do zastosowań w systemach wodnych i kanalizacyjnych.

  • uszczelki drzwi i okien - EPDM jest powszechnie stosowany w przemyśle budowlanym do uszczelniania drzwi i okien, gdzie odporność na warunki atmosferyczne jest kluczowa.

O-ringi z materiału EPDM
Wysokiej jakości uszczelki odporne na warunki atmosferyczne

Porównanie NBR i EPDM

  1. Odporność chemiczna

    • NBR: Bardzo dobra odporność na oleje, paliwa i produkty ropopochodne. Mniej odporne na chemikalia polarne, takie jak ketony i alkohole.

    • EPDM: Doskonała odporność na kwasy, zasady, roztwory solne, ozon i warunki atmosferyczne. Słaba odporność na oleje i produkty ropopochodne.

  2. Zakres temperaturowy

    • NBR: -40°C do +90°C, odpowiedni do wielu zastosowań przemysłowych, ale ograniczony w wyższych temperaturach.

    • EPDM: -50°C do +110°C, lepszy wybór w wyższych warunkach temperaturowych i zewnętrznych.

  3. Wytrzymałość mechaniczna

    • NBR: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i dobra odporność na zużycie.

    • EPDM: Dobra wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, ale gorsza niż NBR w kontekście odporności na zużycie.

    Materiał EPDM czy NBR
  4. Odporność na starzenie

    • NBR: Ograniczona odporność na ozon i warunki atmosferyczne. Lepiej sprawdza się w zamkniętych środowiskach przemysłowych.

    • EPDM: Doskonała odporność na starzenie, ozon, światło UV i warunki atmosferyczne. Idealny do zastosowań zewnętrznych.


Wybór odpowiedniego materiału

Wybór między NBR a EPDM zależy od specyficznych wymagań aplikacji:

  • NBR: Idealny wybór do zastosowań, gdzie kluczowa jest odporność na oleje, paliwa i produkty ropopochodne. Świetnie sprawdza się w przemyśle motoryzacyjnym, naftowym i gazowym oraz w hydraulice.

    Materiał NBR jest odporny na oleje, paliwa i inne produkty ropopochodne
  • EPDM: Lepszy wybór do zastosowań zewnętrznych, gdzie kluczowa jest odporność na warunki atmosferyczne, ozon i światło UV. Idealny do przemysłu budowlanego, systemów wodnych i kanalizacyjnych oraz aplikacji, gdzie wymagana jest odporność na chemikalia.

  • NBR będzie idealnym materiałem do olei i zaolejonych czynników w tym powietrza, z kolei EPDM to doskonały wybór pod takie media jak czysta wody, oleje hamulcowe.

2024-07-11

Pneumat.

Kierownik działu handlu ogólnego

Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager

Kierownik działu handlu ogólnego

Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager



Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!


Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!