Przed jakimi dylematami staje operator podczas obrabiania nierdzewki?
Od kilkuset lat stal nierdzewna stosowana jest w zróżnicowanych sytuacjach, zawsze tam gdzie potrzebna jest fizykochemiczna odporność na procesy korozyjne, wytrzymałość oraz trwałość w długim okresie. Jako materiał, stal nierdzewna wykorzystywana jest pod konstrukcje szeroko rozumianego sprzętu (maszyny procesowe, urządzenia), które dedykowane są do wymagających środowisk pracy. Mowa o sektorze ciężkim, jak choćby przemyśle chemicznym, paliwowym, petrochemii czy siłowniach – w tym sektorach jest to materiał wręcz idealny. Z uwagi na charakter specyfikacji stali nierdzewnej, nie jest to materiał łatwy w obróbce, a jego obrabianie jest wymagającym procesem dla operatora. W artykule pokażemy 3 najbardziej popularne problemy związane obróbką ubytkową nierdzewki oraz wskażemy odpowiedzi na te zagadnienia.
W artykule znajdziesz odpowiedzi na pytania:
Jak unikać przegrzania stali nierdzewnej podczas obrabiania?
Jak przeciwdziałać spadkowi wydajności w trakcie obróbki stali nierdzewnej?
Na co zwrócić uwagę podczas wyboru narzędzia do obróbki nierdzewki?
1. Gdy stal nierdzewna się przegrzewa w trakcie obróbki…
Porównując standardową stal wraz z pozostałymi materiałami opartymi na bazie żelaza (Fe), stal w wersji nierdzewnej charakteryzuje się zdecydowanie niższym poziomem przewodności cieplnej. Skutkuje to tym, że w trakcie obróbki ubytkowej ulega rozgrzaniu punktowo. Jest to utrudnienie podczas realizacji wielu prac, w tym podczas likwidowaniu zgrzein.
Jak zatem możemy ograniczyć poziom ryzyka przegrzania podczas obrabiania stali nierdzewnej?
Skutecznym rozwiązaniem tego problemu będzie zastosowanie narzędzi, które odznaczają się niskim poziomem prędkości obrotowej (rpm). Niwelujemy wówczas ryzyko przegrzania, szczególnie jeśli sięgniemy po sprzęt, którego prędkość obrotów na minutę jest <4000 rpm. Można przyjąć że poniżej wspomnianej wartości, nie powinno dojść do rozgrzania materiału, a tym samym praca może być kontynuowana bez przestojów. Nie można pominąć techniki użytkowej operatora w trakcie obsługi narzędzia. Nadmierny nacisk na materiał, może prowadzić do przegrzania, a w sytuacji ostatecznej nawet do stopienia się metalu i jego przylepienia do ściernej powierzchni.
2. Gdy tempo pracy nie jest wysokie…
Komponenty poddawane obróbce są zazwyczaj bardzo cienkie, a szereg prac dotyczących usuwania materiału są powodem dużego ryzyka awarii produktu. W celu uniknięcia potencjalnej usterki, czynności należy realizować w sposób niezwykle ostrożny, co z kolei jest procesem czasochłonnym. Wybrane prace, jak choćby prace szlifierskie, mogą przekładać się na wolniejszy proces produkcyjny, a więc spadek wydajności.
Jak efektywniej dokonywać obróbki stali nierdzewnej?
Obróbka stali nierdzewnej trwa w przypadku niektórych prac dłużej, aniżeli w przypadku innego typu materiału, dlatego trzeba mieć to na względzie planując zadania w fabryce. Jednak dobór właściwego ściernego materiału pozwoli przyspieszyć niektóre procesy i wpłynie na osiągnięcie najbardziej pożądanych wykończeń.
3. Gdy trudno jest uzyskać dobre jakościowo wykończenie…
Jak wcześniej wspomniano w artykule, obróbka stali nierdzewnej do najłatwiejszych procesów obróbki materiałowej nie należy. Skutkuje to tym, że osiągnięcie jakościowego wykończenia obrabianej powierzchni, na które ma zostać zaimplikowana farba, jest wymagającym zadaniem. Tym bardziej, kiedy w tym samym momencie dokonuje się obróbki innych materiałów.
Jak osiągnąć bardzo dobre jakościowe wykończenie powierzchniowe podczas obrabiania nierdzewki?
Wysoki standard wykończenia zależny jest od zastosowania właściwych narzędzi oraz wkładek, przy jednoczesnej eliminacji ryzyka uszkodzenia na skutek zanieczyszczeń krzyżowych. Przykładowo, nie należy mieszać materiałów ściennych względem obrabianymi materiałami, gdyż jeśli zastosujemy ten sam środek ścierny do stali nierdzewnej i węglowej, to w pewnym okresie czasu zauważymy na nierdzewce „osad” stali węglowej. Dobór wkładki również jest istotny z tego powodu, że mają różną specyfikację techniczną zależną od dedykowanego użycia, co będzie miało przełożenie na efekty naszej obróbki. I tak, listkowe tarcze o drobniejszym ziarnie, są w stanie zagwarantować wyższej jakości wykończenie podczas obróbki materiału stosunkowo miękkiego, lecz w pozostałych materiałach i pracach niekorzystnie będzie oddziaływać na efektywność procesu.
Podsumowując, moc, trwałość, odporność na działania korozyjne – to główne atuty stali nierdzewnej. Jako surowiec, wykorzystywana jest pod konstrukcję wymienników ciepła, mimo że jej cieplna przewodność jest w przybliżeniu 4,5 x mniejsza niż aluminium, które dodatkowo jest znacznie tańsze! To jednak świadomość wartości jakie daje w długim okresie, sprawia, że jest materiałem po który chętnie sięga przemysł.
2022-11-15
Pneumat
Autor:
Paweł Barsznica
Product Manager
działu narzędzi
Autor:
Paweł Barsznica
Product Manager
działu narzędzi
