Pompy membranowe pneumatyczne

Spis treści:

• Definicja pomp membranowych

• Zawór pivot do pomp membranowych

• Zastosowania pomp membranowych

• Montaż pomp membranowych

• Zalety pomp membranowych SAMOA

• Pompy membranowe SAMOA Directflo®

• Pompy membranowe lakiernicze

• Rozwiązania najczęstszych problemów pomp membranowych

• Formularz doboru pomp membranowych pneumatycznych

• Najczęściej zadawane pytania

Pompy membranowe - definicja

Pompy membranowe to rodzaj pomp, które używają elastycznych membran zamiast tradycyjnego tłoka do przemieszczania płynu. Sprężone powietrze jest wprowadzane przez zawór powietrzny, a następnie energia jest przekazywana do membran, co umożliwia transport płynu.

Pompy membranowe charakteryzują się prostą konstrukcją i są napędzane przez sprężone powietrze, co jest jednym z ich atutów. Dzięki temu są łatwe w obsłudze. Ich instalacja i eksploatacja są prostsze niż w przypadku np. pomp elektrycznych.

Jednym z głównych atutów pomp membranowych jest ich konstrukcja bez uszczelnień dynamicznych mających styczność z płynem, co jest kluczowe dla sektora przetwórczego.

Wszędzie tam, gdzie dostępne jest sprężone powietrze pompy membranowe są najprostszym, niestwarzającym żadnych trudności instalacyjnych sposobem spełnienia potrzeb, związanych z przetłaczaniem cieczy. Szeroka gama konfiguracji materiałowych umożliwia ich zastosowanie do przetłaczania praktycznie dowolnych substancji.

Zawór pivot do pomp membranowych

Pompy SAMOA wyróżniają się unikalnym zaworem powietrznym. Zawór ten, będący sercem pompy, przekazuje energię z sprężonego powietrza do poruszających się membran. SAMOA oferuje unikatowy, beztarciowy zawór, który nie ma odpowiednika na rynku. Ich opatentowany zawór powietrzny PIVOT różni się od innych zaworów powietrznych czy silników pneumatycznych, które bazują na tarciu. Jego główną zaletą jest wydajność, umożliwiając oszczędność energii do 40%. Inne korzyści to mniejsza pulsacja, niższy poziom wibracji i hałasu.

Zastosowania pomp membranowych

POMPY MEMBRANOWE ZNAJDUJĄ ZASTOSOWANIE W BRANŻACH:

budownictwo i górnictwo

farb i lakierów

higieniczno - sanitarna

ceramiczna

przetwórstwo papieru

drukarska i produkcji opakowań

wodna i oczyszczalnie ścieków

chemiczna, petro-chemiczna i refinerie

obróbki metali

produkcja pojazdów i konserwacja

obróbki powierzchni

Pompy nowej generacji SAMOA o udowodnionej wyższej wydajności. Dają możliwość oszczędności energii nawet do 40%.

Pompy nowej generacji SAMOA o udowodnionej wyższej wydajności. Dają możliwość oszczędności energii nawet do 40%.

Pompy nowej generacji SAMOA o udowodnionej wyższej wydajności. Dają możliwość oszczędności energii nawet do 40%.

PROCESY

CIECZE

Rodzaje:

kwasy, zasady, alkohole, rozpuszczalniki, płyny na bazie wody, chemikalia, paliwa i oleje, farby, lakiery i tusze, dodatki, itp.

Właściwości:

ścierne, żrące, niebezpieczne, łatwopalne, substancje stałe w zawiesinie, wrażliwe na ścinanie, średnia lepkość

OPTYMALIZACJA

Pompy membranowe dzięki zoptymalizowanej konstrukcji nie wpływają znacząco na obciążenie sieci sprężonego powietrza, a dla niewielkich przepływów jest to idealna inwestycja z punktu widzenia ekonomicznego.

Pompa membranowa pneumatyczna stosowana jest przy odprowadzaniu szlamu, na który składają się media o lekkiej kwasowości i media ze średnią zawartością substancji stałych. Oprócz gospodarki ściekowej, pompy membranowe stosowane są do przetłaczania farb, lakierów i innych surowców, zawiesin i emulsji, opróżnianiu zbiorników oraz przy transporcie mediów o lepkości zależnej od temperatury.

• wydajność (Q): do 45 m3/h

• ciśnienie (p): do 17 bar

Pompy membranowe pneumatyczne są pompami dość uniwersalnymi (szeroki przedział zastosowania), wykorzystywanymi także w wymagających branżach jak przemysł spożywczy czy chemiczny. Do innych zalet pomp membranowych pneumatycznych należy zaliczyć ich przenośny charakter, możliwość ochrony przeciwwybuchowej, zdolność do pracy przy niedostatecznym smarowaniu oraz dobre parametry ssawne.

Pompy membranowe są wszechstronne, łatwe w użyciu i poradzą sobie z szerokim zakres płynów. Pompy te są szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na ich wydajność, trwałość i łatwość konserwacji.

Pompy membranowe wyróżniają się na tle innych typów pomp. Ich prosta konstrukcja bez uszczelnienia ułatwia serwisowanie i czyszczenie, co z kolei zmniejsza koszty konserwacji i wydłuża żywotność pompy. Dzięki płynnej pracy o zredukowanej pulsacji są w stanie obsługiwać płyny o szerokim zakresie lepkości. Idealnie nadają się do przenoszenia cieczy korozyjnych, lepkich, farb, rozpuszczalników, olejów i wielu innych płynów, nawet jeśli zawierają cząstki stałe. Dzięki temu możliwe jest wykorzystanie ich w szerokiej gamie zastosowań w różnych branżach.

Branże, w których pompy membranowych szczególnie znajdują zastosowanie:

A❳ Przemysł ceramiczny

Pompy membranowe są niezbędnym narzędziem w przemyśle ceramicznym, ponieważ umożliwiają precyzyjny i wydajny transfer płynów zawierających ciała stałe. W przemyśle ceramicznym stosowane są pompy membranowe 1/2" lub większe. Każdy rozmiar jest dostosowany do określonego zakresu potrzeb przemysłu.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy membranowe 1/2" są używane do przenoszenia płynów o niskiej lepkości, takich jak farby na bazie wody, płynna glina i szkliwa lub do zastosowań wykończeniowych, w których nie jest wymagany wysoki przepływ.

Pompy 1″ są powszechnie używane do przenoszenia bardziej lepkich płynów, takich jak mieszanki gliny, zawiesiny lub pasty ceramiczne, w zastosowaniach wymagających stałego i równomiernego przepływu, takich jak dozowanie.

Pompy membranowe 2″ lub 3" są odpowiednie do przenoszenia bardzo lepkich materiałów, takich jak fryty lub niektóre szkliwa. Będąc w stanie obsługiwać płyny o stałej zawartości są idealne do załadunku materiałów, uzdatniania wody i zastosowań związanych z formułowaniem.

B❳ Przemysł chemiczny

Pompy membranowe są stosowane w przemyśle chemicznym ze względu na ich zdolność do obsługi szerokiej gamy płynów korozyjnych i ściernych. W tej branży istotne jest, aby wybrać odpowiednią pompę do każdego zastosowania, aby zapewnić optymalną wydajność i długą żywotność ze względu na właściwości pompowanych płynów.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy 1/2″ do 1″ są często używane w zastosowaniach wymagających niskiego ciśnienia i stałego przepływu, np. do transportu płynów między zbiornikami magazynowymi, podawania chemikaliów i recyrkulacji płynów na liniach produkcyjnych.

Pompy membranowe 2″ lub 3″, w zależności od wymaganego natężenia przepływu, są najlepszym wyborem, jeśli wymagany jest większy przepływ i solidna konstrukcja do bardziej wymagających zadań, przy użyciu bardziej lepkich płynów, z ciałami stałymi w zawiesinie lub w instalacjach o wyższych spadkach ciśnienia.

C❳ Przemysł wydobywczy

W wymagającym sektorze górnictwa niezawodne i wydajne pompy membranowe mają kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów. Ich wszechstronność i solidna konstrukcja sprawiają, że nadają się do wielu zastosowań w procesach wydobywczych.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Mniejsze pompy przemysłowe o rozmiarze 1″ są powszechnie stosowane ze względu na ich kompaktowość i precyzję. W zależności od konkretnych wymagań dotyczących kompatybilności chemicznej mogą być stosowane w różnych procesach chemicznych, takich jak dozowanie, ługowanie i regulacja pH.

Pompy o wielkości 2 lub 3″ są stosowane ze względu na ich wysoką wydajność. Wykorzystuje się je również, gdy wymagane jest pompowanie medium z cząstkami stałymi, na przykład w procesach związanych z przenoszeniem substancji wytwarzanych podczas wydobycia, takich jak ścieki czy szlam.

D❳ Produkcja farb i powłok

W dynamicznym środowisku produkcji farb i lakierów, niezawodny i sprawdzony transfer dużej ilości cieczy jest niezbędny. W branży drukarskiej istotny jest efekt końcowy, co wymaga pomp zapewniających niską pulsacje cieczy. Pompy membranowe szybko stały się niezbędnymi narzędziami w tych branżach.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy o rozmiarach od 1/2" do 1" są zwykle używane, gdy w końcowym procesie drukowania wymagane jest płynne i równomierne pompowanie, aby zapewnić spójne, wysokiej jakości wyniki. Pompy w rozmiarach od 2″ do 3″ są najczęściej używane w zastosowaniach związanych z atramentem i farbami na dużą skalę. Pompy o wysokim przepływie są wykorzystywane do takich zadań jak przenoszenie większych ilości lepkiego tuszu i farby, napełnianie pojemników o dużej objętości i cyrkulacja płynów na liniach produkcyjnych.

E❳ Przemysł celulozowy-papierniczy

W przemyśle celulozowo-papierniczym pompy membranowe znajdują zastosowanie w przenoszeniu szerokiej gamy płynów niezbędnych do produkcji papieru. Pompy te doskonale radzą sobie z cieczami o niskiej lepkości i zawiesinami ściernymi występującymi w celulozowniach i papierniach.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy 3/8" są instalowane do zastosowań dozowania takich jak regulacja pH w oczyszczaniu ścieków.

Pompy o rozmiarach od 1/2" do 1" znajdują zastosowanie w procesie produkcji papieru, gdzie wymagane są niewysokie przepływy. Zwykle pracują z chemikaliami, które mogą być stosowane w procesach produkcyjnych, takich jak sieciowanie i impregnacja.

Pompy o rozmiarach od 2″ do 3″, o solidnej konstrukcji, są najczęściej stosowane w procesach, w których wymagane są wyższe przepływy.

F❳ Oczyszczanie ścieków

Pompy membranowe odgrywają istotną rolę w procesach oczyszczania ścieków, skutecznie radząc sobie z różnymi płynami i osadami napotykanymi podczas oczyszczania. Pompy te mogą pracować z szeroką gamą chemikaliów i płynów ściernych powszechnie występujących w tych procesach.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy o rozmiarze 3/8" są idealne do zastosowań dozowania chemicznego, ponieważ mają bardzo niskie natężenia przepływu.

Pompy w rozmiarach od 1/2″ do 1″ są często używane do mobilnego przenoszenia chemikaliów lub odpadów, gdzie wymagane są niskie przepływy.

Pompy membranowe 2″ lub 3″ są najlepszym wyborem, gdy wymagany jest większy przepływ i solidna konstrukcja. Zastosowania te obejmują mobilne urządzenia montowane na płozach, prasy filtracyjne lub studzienki czyszczące.

G❳ Przemysł naftowy, gazowy, energetyczny

W tej branży istnieje wiele procesów, w których pompy membranowe mogą być najlepszym rozwiązaniem ze względu na ich solidną konstrukcję i zdolność do obsługi szerokiej gamy płynów. Użycie pomp membranowych jest bezpiecznym rozwiązaniem, ponieważ są one zasilane powietrzem, co sprawia, że nadają się do stosowania w środowiskach zagrożonych wybuchem, mogących wystąpić w tej branży.

NAJPOPULARNIEJSZE ROZMIARY I MATERIAŁY POMP

Pompy o rozmiarach od 1/2" do 1″ są często używane w takich zastosowaniach jak przenoszenie szlamu lub procesy czyszczenia zbiorników, gdzie wymagany jest niski i stały przepływ. Nadają się również do załadunku lub rozładunku beczek bądź zbiorników przy niskich prędkościach.

Większe pompy, takie jak 2″ lub 3″, są najlepszym wyborem do bardziej wymagających zadań, takich jak czyszczenie studzienek lub procesów w zbiornikach, które wymagają dużych prędkości przepływu.

Konkretne wymagania aplikacji, na przykład pompowana ciecz lub temperatura, określą kompatybilność chemiczną, a tym samym najbardziej odpowiedni materiał pompy.

W przypadku zastosowań obejmujących płyny ścierne, jak w niektórych branżach wymienionych powyżej, najlepszym wyborem będzie pompa metalowa. Jeśli chodzi o materiały membran, najbardziej odpowiednie są elastomery z tworzyw sztucznych. Na przykład santroprene jest zalecany do aplikacji o niskich temperaturach, gdzie wymagana jest odporność na ścieranie i elastyczność.

W przypadku zastosowań wymagających pompowania cieczy agresywnych chemicznie należy rozważyć pompy z tworzywa sztucznego z teflonowymi membranami. PTFE jest doskonałym wyborem dla wyjątkowo agresywnych płynów wymagających wysokiej kompatybilności chemicznej.

Podsumowując, niezależnie od tego, czy jest to przemysł ceramiczny, produkcja chemiczna czy jakakolwiek inna branża wymagająca niezawodnego i wydajnego transferu płynów, pompy membranowe SAMOA będą najkorzystniejszym rozwiązaniem. Wybierając odpowiedni rozmiar pompy i materiał, mogą Państwo zoptymalizować swoje procesy, poprawić produktywność i zapewnić bezpieczny transfer medium.

Montaż pomp membranowych

Pompy membranowe nadają się do szerokiej gamy zastosowań: jako stałe instalacje w zastosowaniach procesowych lub jako jednostki przenośne lub mobilne, do łatwego transportu do różnych miejsc użytkowania. Wszystkie pompy membranowe mogą pracować na sucho.

Istnieją trzy konfiguracje, w których można zamontować pompę membranową SAMOA:

Pompa nad poziomem cieczy

• Samozasysanie.

• Maksymalna wysokość podnoszenia do 8,3 m (woda) z odpowiednim przewodem ssącym.

Pompa zanurzona

• Pompa może być całkowicie zanurzona w pompowanej cieczy.

• Wylot powietrza musi znajdować się powyżej poziomu cieczy.

• Materiały korpusu pompy muszą być kompatybilne z pompowaną cieczą.

Pompa pod poziomem cieczy

• Najczęściej stosowana instalacja.

• Odpowiednia dla lepkich płynów.

• Ciśnienie wlotowe po stronie ssącej nie powinno przekraczać maks. 0,7 bar i 7 m słupa wody.

✓ Możliwość szybkiego rozkręcenia bez konieczności odłączania przewodów

✓ Jednoczęściowa sekcja płynów – zredukowana ilość komponentów

✓ Zmienny wylot powietrza – możliwość montażu w dwóch kierunkach

Zalety pomp membranowych SAMOA

Zalety pomp membranowych:

✓ Możliwość pracy na sucho.

✓ Samozasysanie na sucho.

✓ Możliwość pompowania czystych cieczy lub cieczy z zawieszonymi cząstkami stałymi.

✓ Najlepsza pompa do płynów ściernych, korozyjnych i wrażliwych na ścinanie.

✓ Pompa napędzana powietrzem, nie wymaga zasilania elektrycznego.

✓ Możliwość całkowitego zanurzenia bez wpływu na wydajność i bezpieczeństwo.

✓ Praca na żądanie. Pompa zatrzymuje się po zamknięciu wylotu płynu i automatycznie uruchamia się po otwarciu wylotu płynu.

✓ Regulowany przepływ i ciśnienie tłoczenia za pomocą regulatora ciśnienia powietrza.

✓ Brak dynamicznych uszczelnień mechanicznych lub uszczelek.

Pompy membranowe SAMOA Directflo®

SAMOA to wiodący europejski producent urządzeń do przesyłania płynów. Samoa projektuje i produkuje zwijadła, pneumatyczne pompy tłokowe i pneumatyczne pompy membranowe, w tym innowacyjne pompy membranowe Directflo®. Produkty Samoa pracują niezawodnie już od ponad 50 lat w ponad 100 krajach.

Pompy membranowe niskopulsacyjne Samoa służą do wypompowywania oraz dystrybucji materiałów płynnych bez zwiększania ich ciśnienia. Pompy te napędzane są sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,5 - 7 bar. Stosowane są we wszystkich gałęziach przemysłu - m.in. farbiarskim, górniczym, budowlanym, spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, ceramicznym, okrętowym, włókienniczym i wielu innych. Do transportu wszelkich płynnych chemikaliów, emulsji, żywic, farb, lakierów, alkoholi, rozpuszczalników, pigmentów, olejów, szlamów, kwasów, zasad, toluenu, ksylenu, kąpieli galwanicznych, polioli i innych.

Pompy membranowe Directflo® oferują wszystkie zalety tradycyjnych pomp dwumembranowych min:

• transport cieczy o ciśnieniu do 7 bar

• pompowanie cieczy o małej i średniej lepkości nawet na długich przewodach i do znacznych wysokości, możliwość samozasysania z kilku metrów

• brak wirujących uszczelnień wałów

• możliwość pompowania cząstek stałych o wielkości od kilku do kilkunastu milimetrów (w zależności od wielkości pompy)

• łagodne działanie, ciecz nie jest ściskana (nie niszczą struktury cieczy)

• możliwość regulacji przepływu cieczy

• brak elektryczności

• nadające się do pracy ciągłej i okresowej

Dodatkowo pompy Samoa Directflo® posiadają unikalne cechy, min:

• zminimalizowane drgania i niższy poziom hałasu

• zmniejszoną pulsacją, większą dokładność i mniej rozpryskiwania podczas dozowania

• mała ilość części pozwala na łatwą, szybką i niezawodną obsługę

• wytrzymała, kompaktowa konstrukcja

• wydłużona żywotność membran i innych części eksploatacyjnych

• zmniejszone zużycie sprężonego powietrza na litr pompowanej cieczy - oszczędza energię

• dostępne z certyfikatem ATEX

Korpus pompy jest pojedynczą częścią, która zawiera ścieżkę przepływu, korpusy zaworów i komory membran. Dzięki temu, że jest to pojedyncza część, możliwości przecieków zostały zminimalizowane. W związku z tym, pompy Directflo® są bardziej zwarte, powodują mniejszy spadek ciśnienia w pompie i wyeliminowano ryzyko wycieku z uszczelnienia między częściami.

Dzięki technologii centralnego przepływu płynu przez środek korpusu pompy, nie są potrzebne rury rozgałęźne.

ALUMINIUM

Metalowa pompa membranowa ogólnego przeznaczenia. Jest to materiał lekki, stosowany w wielu nieagresywnych i nieściernych aplikacjach. Jako opcja, korpusy aluminiowe mogą być niklowane do stosowania z płynami wysoce ściernymi.

STAL NIERDZEWNA

Oferuje wysoką odporność na korozję i ścieranie. Można stosować wiele chemicznie agresywnych cieczy.

POLIPROPYLEN

Pompy z polipropylenu oferują dobrą zgodność chemiczną, odporne na silne kwasy i alkalia. Nie jest kompatybilny z niektórymi rozpuszczalnikami i silnymi utleniaczami.

ACETAL

Twardy, odporny na uderzenia materiał o dobrej odporności na ścieranie. Na ogół obojętny, ma dobrą odporność chemiczną z wyjątkiem silnych kwasów, alkaliów i utleniaczy. Kompatybilny z szeroką gamą rozpuszczalników.

PRZEWODZĄCY POLIPROPYLEN I ACETAL

Pompy produkowane w przewodzącego polipropylenu lub acetalu posiadają certyfikat ATEX. Polipropylen lub acetal z włóknami węglowymi są przewodzące i pozwalają na uziemienie pompy, aby wyeliminować ryzyko gromadzenia się elektryczności statycznej.

PVDF (Kynar/Solef) - na zapytanie

PTFE (Teflon®)

PTFE jest materiałem stosowanym do pompowania różnorodnych cieczy. ​​Jest doskonałym wyborem do pompowania bardzo agresywnych płynów, takich jak węglowodorów, kwasów, zasad, ketonów i acetonów. Jednakże, PTFE jest materiałem słabo elastycznym.

Hytrel®

Membrany Hytrel® są wykorzystywane w ogólnych zastosowaniach. Są wytrzymałe o doskonałej odporności na ścieranie. Oferują one długą żywotność w nieagresywnych zastosowaniach.

Santoprene®

Oferuje bardzo dobrą odporność na ścieranie i długą żywotność. Dobra odporność na chemikalia (takie jak kwasy i substancje żrące), jednak nie zalecane do stosowania z rozpuszczalnikami.

PTFE / EPDM połączone membrany z warstwą PTFE (podpora EPDM po stronie powietrza). W podporze EPDM zastosowano tkaninę zbrojącą. Dzięki temu otrzymujemy trzy materiały połączone w jeden kawałek membrany, która ugina się łatwo a jednocześnie zachowuje odporność PTFE.

Zawór powietrzny:

• Aluminium

• Polipropylen

• Polipropylen Ex (przewodzący)

Kulki zaworów:

• PTFE (Teflon)

• Acetal

• Stal nierdzewna

Uszczelnienia:

• EPDM

• FKM (Viton)

• FFKM (Isolast/Kalrez)

• PTFE (Teflon)

• NBR

Pompy membranowe lakiernicze

Rozwiązania najczęstszych problemów pomp membranowych

Formularz doboru pomp membranowych pneumatycznych