Węże do mycia / czyszczenia przemysłowego THERMOCLEAN AL 20

Najpopularniejsze to węże gładkie często z wewnętrzną powłoką odporną na chemikalia, wzmocnione włóknem lub drutem stalowym, lub węże termoplastyczne, które są lekkie i elastyczne. Ważną cechą węży do mycia jest odporność na podwyższoną temperaturę.

Nie, węże przemysłowe są projektowane z różnymi specyfikacjami, a nie wszystkie są odporne na konkretne chemikalia stosowane do mycia. Wybór odpowiedniego węża zależy od specyfiki aplikacji i substancji używanej do czyszczenia.

To zależy od konkretnej aplikacji, wyróżniamy mycie  niskociśnieniowe (do kilkunastu bar) oraz wysokociśnieniowe, do pracy w zakresie ciśnień powyżej 100 barów.

Węże do gorącej wody zazwyczaj mają wyższą temperaturę maksymalną pracy i są wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę, podczas gdy węże stosowane do zimnej wody ze względu na materiał z którego są wykonane mogą nie być przystosowane do pracy w podwyższonych temperaturach.

Węże te są zwykle stosowane w aplikacjach wymagających wysokiego ciśnienia, gdzie wąż musi być bardziej odporny na zgniatanie czy zarysowania.

Ważne jest regularne sprawdzanie węży pod kątem uszkodzeń czy zużycia, unikanie przekraczania zalecanego ciśnienia roboczego i temperatury oraz przechowywanie węży w chłodnym, suchym miejscu z dala od bezpośredniego światła słonecznego.

Najczęściej stosowane materiały to guma EPDM (do gorącej wody/pary – nie do tłustych aplikacji) specjalne mieszanki z uszlachetnionym PCV oraz różne termoplastyki (w wężach do wyższych ciśnień).

Najczęstsze przyczyny to przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia lub temperatury, uszkodzenia mechaniczne, niewłaściwe użytkowanie oraz naturalne zużycie materiału.

Pęknięcia, naderwania, znaczące zużycie, uszkodzenia wzmocnień, deformacje czy przecieki to główne wskaźniki wskazujące na konieczność wymiany węża.

W większości przypadków węży uszkodzonych nie naprawia się, ale wymienia na nowe, by zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność pracy. Wyjątek może stanowić wymiana końcówki.

Węże do czyszczenia są zaprojektowane tak, aby wytrzymać działanie czyszczących środków chemicznych oraz często wysoką temperaturę, podczas gdy inne węże przemysłowe mogą mieć inną specyfikacje w zależności od zastosowania.

Jak sama nazwa wskazuje, typowe zastosowania to myjnie przemysłowe, czyszczenie sprzętu i maszyn, beczek po produktach/półproduktach, mycie pojazdów przemysłowych oraz inne zastosowania, gdzie konieczne jest zastosowanie wody z dodatkami myjącymi lub wysoką temperaturą.

Potencjalne zagrożenia to eksplozja węża z powodu przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia, uszkodzenia mechaniczne, poparzenia,nieszczelności oraz kontaminacja środowiska.

Należy regularnie sprawdzać stan węża, nie przekraczać zalecanego ciśnienia i temperatury pracy, unikać kontaktu węża z ostrymi przedmiotami oraz korzystać z odpowiedniego osprzętu i złączek.

Najczęściej stosowane materiały to EPDM, specjalne mieszanki PCV i inne (w zależności od potrzeb i aplikacji) ze względu na ich odporność na szeroką gamę chemikaliów.

Kluczowe czynniki to częstotliwość użytkowania, rodzaj i koncentracja chemikaliów, ciśnienie pracy, temperatura oraz ogólne warunki przechowywania.

Tak, ale tylko w przypadku węży zaprojektowanych do pracy z parą. Muszą być one odporne na wysoką temperaturę i specyfikę pracy z parą.

Zaleca się przechowywanie węży w chłodnym, suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, chemikaliów oraz ostrych przedmiotów. Ważne jest także unikanie zagniecenia lub zwinięcia węży w zbyt mały promień.