Standard i certyfikacja EMC w pigułce

Co to jest EMC?

EMC, czyli kompatybilność elektromagnetyczna, jest dziedziną inżynierii, która zajmuje się kontrolą emisji elektromagnetycznych i odpornością urządzeń na zakłócenia. Głównymi celami EMC są:

1. Emisja - ograniczenie ilości promieniowania elektromagnetycznego emitowanego przez urządzenie.

2. Odporność - zapewnienie, że urządzenie jest odporne na promieniowanie elektromagnetyczne pochodzące z innych źródeł.

Znaczenie EMC w pneumatyce

W systemach pneumatycznych, które coraz częściej integrują komponenty elektryczne i elektroniczne, zgodność z normami EMC jest niezbędna. Urządzenia takie jak czujniki, siłowniki, sterowniki i zawory mogą być podatne na zakłócenia elektromagnetyczne, co może prowadzić do nieprawidłowego działania lub awarii systemu. Dlatego zgodność z normami EMC zapewnia, że urządzenia będą działać poprawnie nawet w obecności zakłóceń elektromagnetycznych.

Normy i standardy EMC

Normy EMC są ustalane przez różne organizacje międzynarodowe, takie jak International Electrotechnical Commission (IEC), European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC) oraz inne krajowe organy normalizacyjne. Poniżej przedstawiamy niektóre kluczowe normy EMC.

Normy międzynarodowe

1. IEC 61000 - jest to seria norm, która obejmuje różne aspekty kompatybilności elektromagnetycznej, w tym poziomy emisji, odporność, testy i procedury pomiarowe.

   • IEC 61000-3-2 - dotyczy granic emisji harmonicznych prądu w sieci zasilającej.

   • IEC 61000-4-2 - określa wymagania dotyczące odporności na wyładowania elektrostatyczne (ESD).

2. ISO 7637 - ta norma dotyczy zakłóceń elektromagnetycznych w pojazdach drogowych i określa wymagania dotyczące odporności na różne typy zakłóceń.

Normy europejskie

1. EN 55032 - dotyczy wymagań dotyczących emisji elektromagnetycznych urządzeń multimedialnych.

2. EN 55035 - określa wymagania dotyczące odporności urządzeń multimedialnych na zakłócenia elektromagnetyczne.

3. EN 61000 - jest europejskim odpowiednikiem norm IEC 61000.

Kluczowe normy EMC w pneumatyce:

• IEC 61000-6-2 - norma ta dotyczy odporności urządzeń na zakłócenia elektromagnetyczne w środowiskach przemysłowych.

• IEC 61000-6-4 - norma ta określa wymagania dotyczące emisji zakłóceń elektromagnetycznych w środowiskach przemysłowych.

• EN 61326 - jest to norma dotycząca wymagań EMC dla urządzeń pomiarowych, kontrolnych i laboratoryjnych.

Normy krajowe

1. FCC Part 15 - amerykańska norma dotycząca emisji elektromagnetycznych dla urządzeń cyfrowych i radiowych.

2. VCCI - japońska norma dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń IT i radiowych.

Proces uzyskiwania certyfikatu EMC

Uzyskanie certyfikatu EMC wymaga przejścia przez kilka kluczowych etapów, od przygotowania do testów, aż po uzyskanie certyfikacji od odpowiedniego organu.

Krok 1: Przygotowanie

1. Analiza wymagań - zidentyfikowanie odpowiednich norm i standardów EMC, które mają zastosowanie do danego produktu. Należy uwzględnić rynek docelowy, typ urządzenia i jego zastosowanie.

2. Projektowanie zgodne z EMC - uwzględnienie zasad EMC już na etapie projektowania produktu. Może to obejmować stosowanie odpowiednich ekranów, filtrów i układów uziemiających, aby minimalizować emisję i zwiększać odporność na zakłócenia.

Krok 2: Testowanie

1. Wybór laboratorium testowego - wybór akredytowanego laboratorium, które posiada odpowiednie wyposażenie i kompetencje do przeprowadzania testów EMC zgodnie z wybranymi normami.

2. Przeprowadzanie testów - testy EMC obejmują różne procedury, takie jak pomiary emisji przewodzonych i promieniowanych, testy odporności na wyładowania elektrostatyczne, impulsy napięciowe, zakłócenia radiowe i inne.

3. Dokumentacja wyników - laboratorium testowe przygotowuje szczegółowy raport z wynikami testów, który jest niezbędny do dalszego procesu certyfikacji.

Krok 3: Certyfikacja

1. Przygotowanie dokumentacji - przygotowanie kompletnej dokumentacji technicznej, która obejmuje wyniki testów, opisy techniczne, schematy elektryczne i inne niezbędne informacje.

2. Zgłoszenie do odpowiedniego organu - przekazanie dokumentacji do odpowiedniego organu certyfikującego (np. CE w Europie, FCC w USA). Organ ten ocenia zgodność produktu z wymaganiami EMC.

3. Uzyskanie certyfikatu - po pomyślnym przejściu oceny, organ certyfikujący wydaje certyfikat zgodności EMC, który pozwala na legalne wprowadzenie produktu na rynek.

Oferta Festo i zgodność EMC

Festo, jako wiodący dostawca rozwiązań pneumatycznych, oferuje szeroką gamę produktów, które spełniają wymagania EMC. Poniżej przedstawiono kilka przykładów:

1. Czujniki i przetworniki:

   • Czujniki położenia Festo są zgodne z normami EMC, co zapewnia ich niezawodne działanie w środowiskach przemysłowych.

   • Przetworniki ciśnienia Festo są zaprojektowane tak, aby minimalizować wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na ich dokładność i stabilność.

     

2. Sterowniki i systemy kontroli:

   • Sterowniki PLC i inne systemy kontroli Festo są zgodne z normami EMC, co gwarantuje ich odporność na zakłócenia elektromagnetyczne i niezawodne działanie w różnych warunkach przemysłowych.

     

3. Zawory i siłowniki:

   • Zawory proporcjonalne i elektrozawory Festo są zaprojektowane z myślą o zgodności z wymaganiami EMC, co zapewnia ich niezawodność i precyzyjne sterowanie nawet w obecności silnych zakłóceń elektromagnetycznych.

   • Siłowniki pneumatyczne wyposażone w elektroniczne systemy kontroli są również zgodne z normami EMC, co chroni je przed wpływem zakłóceń

Przykłady sukcesu w certyfikacji EMC

Przemysł motoryzacyjny - producenci pojazdów, tacy jak Toyota i Ford, muszą zapewnić, że ich pojazdy spełniają rygorystyczne wymagania EMC. Przykłady te pokazują, jak firmy mogą skutecznie wdrażać procesy projektowania zgodne z EMC i przeprowadzać testy, aby uzyskać niezbędne certyfikaty. W zautomatyzowanych liniach montażowych, gdzie precyzyjne sterowanie jest kluczowe, komponenty Festo zgodne z EMC gwarantują niezawodność i dokładność.

Przemysł elektroniczny - firmy takie jak Samsung i Apple muszą spełniać normy EMC dla swoich urządzeń elektronicznych, aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo. Przykłady te ilustrują, jak ważne jest uwzględnienie EMC na etapie projektowania i jak przeprowadzanie testów w akredytowanych laboratoriach może przyspieszyć proces certyfikacji.

Przemysł farmaceutyczny - w środowiskach, gdzie precyzyjna kontrola procesów jest niezbędna, zgodność z EMC zapewnia, że urządzenia pneumatyczne Festo działają bez zakłóceń.

Przemysł spożywczy - w liniach produkcyjnych, gdzie elektromagnetyczne zakłócenia mogą wpływać na czujniki i systemy kontroli, zgodność z normami EMC zapewnia niezakłócone działanie i wysoki poziom bezpieczeństwa.

Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager

Autor:
Izabela Sołowska-Florczyk
Business
Line Manager