Czyste sprężone powietrze gwarantem utrzymania ruchu maszyn i urządzeń
Utrzymanie czystego zasilania sprężonym powietrzem - bez cząstek stałych, wody lub oleju - znacznie przyczynia się do uniknięcia awarii sprzętu pneumatycznego, zmniejszenia awaryjności maszyn i zminimalizowania przestojów. Aby zmaksymalizować niezawodność procesu i dostępność maszyny, należy rozważyć następujące technologie jako część systemu przygotowania powietrza, zapewniając, że komponenty pneumatyczne otrzymują tylko najczystsze powietrze.
Pneumatyczne jednostki serwisowe MS-Basic
Nasze pneumatyczne jednostki serwisowe są centralnym elementem naszych rozwiązań w zakresie za jakie odpowiada przygotowanie powietrza Festo. Na przykład linia MS-Basic filtruje olej, kondensat i cząsteczki brudu z powietrza. Jednostki te, zdolne do wykonywania najważniejszych zadań technicznych niezbędnych do prawidłowego przygotowania sprężonego powietrza, mogą składać się z reduktorów ciśnienia, filtro-reduktorów, elektrycznych zaworów ON/OFF i zaworów powolnego startu, a także ręcznych zaworów ON/OFF z kombinacjami filtr/reduktor
Wydajne, lekkie regulatory ciśnienia i filtry MS-Basic charakteryzują się wysokim natężeniem przepływu do 6000 litrów na minutę, a zastosowanie materiałów polimerowych zmniejsza ich wagę nawet o 30 procent w porównaniu z jednostkami metalowymi. W przypadku filtro-reduktora, zintegrowaliśmy filtr w misce - konstrukcja, która ułatwia wymianę filtrów i oszczędza miejsce na instalację. Dodatkowo:
Ręczny lub normalnie zamknięty, automatyczny spust kondensatu poprawia niezawodność procesu, jednocześnie chroniąc jednostki przed zanieczyszczeniem.
Elektryczny zawór ON/OFF jest dostępny jako zawór powolnego startu / szybkiego spustu. Jednostki z powolnym startem bezpiecznie i powoli budują ciśnienie robocze w regulowanym tempie, aż do osiągnięcia 50 procent ustawionego ciśnienia przed przełączeniem na pełne ustawione ciśnienie.
Złączki i przewody
Złączki i przewody sprężonego powietrza
Choć często pomijane, przewody i złącza Festo są ważnymi elementami systemów przygotowania powietrza, takich jak seria MS. Dlaczego? Awaria przewodu (więcej o przyczynach uszkodzeń węży pneumatycznych) może spowodować kosztowny przestój sprzętu, do którego rurka jest przymocowana, prowadząc do strat produkcyjnych i rozległych wysiłków inżynieryjnych w celu znalezienia i usunięcia przyczyny awarii. Niektóre z najczęstszych przyczyn awarii obejmują hydrolizę, uszkodzenia mikrobiologiczne, skoki ciepła i ciśnienia, degradację spowodowaną promieniami UV, interakcje chemiczne i uszkodzenia mechaniczne.
Aby zminimalizować to ryzyko, ważne jest, aby wybrać odpowiednie przewody i złączki do systemów przygotowania powietrza. Na przykład nasze poliuretanowe przewody rurowe (PUN-H) i złączki wciskane z serii QS stanowią idealne połączenie, zapewniające optymalne i bezawaryjne działanie systemów. Komponenty te są odporne na hydrolizę i mogą być stosowane w środowiskach o wysokim poziomie wilgotności.
Inne korzyści obejmują:
Niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem ? węże PUN-H nadają się do standardowych zastosowań wymagających sprężonego powietrza, w tym do obszarów mających kontakt z wodą o temperaturze do 50°C. Dzięki zastosowaniu zmodyfikowanego materiału przewody nie pękają w wyniku hydrolizy.
Wysoka elastyczność - odporne na załamania węże PUN-H są łatwe w montażu. Są również odporne na hydrolizę i mikroby, co czyni je idealnym wyborem dla przemysłu spożywczego. Ich całkowicie czarna opcja jest również odporna na promieniowanie UV i może być używana na zewnątrz.
Krótki czas instalacji - podłączanie i zwalnianie złączek wciskanych QS jest łatwe dzięki sprawdzonej konstrukcji uszczelniającej i zwalniającej oraz standardowej jakości Festo.
Przezroczystość dla większego bezpieczeństwa - opcje przezroczystych przewodów ułatwiają wykrywanie cząstek, wilgoci i oleju, minimalizując potencjalne zagrożenia dla systemu.
2024-03-11
Pneumat.
Źródło: Festo
