Zawory bezpieczeństwa do powietrza i gazu

Kluczowe są parametry takie jak:
1. Ciśnienie początku otwarcia (nastawy zaworu)
2. Wymagana przepustowość zaworów- najczęściej jest to zsumowana wydajność sprężarek podawanaw Nm3/h - normalny m3/h

Zawory bezpieczeństwa do powietrza są urządzeniami służącymi do ochrony systemów przed nadmiernym ciśnieniem powietrza. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy instalacji, poprzez samoczynne otwarcie w momencie przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia, co pozwala na odprowadzenie nadmiaru powietrza z systemu. Zawory bezpieczeństwa do powietrza są szeroko stosowane w przemyśle, a ich wybór zależy od indywidualnych potrzeb i wymagań danego procesu.

Różne normy, takie jak DIN, ISO czy ASME, określają wymagania projektowe, testy i certyfikację dla zaworów bezpieczeństwa.

Zalecane jest przeprowadzanie regularnych inspekcji i testów co najmniej raz w roku, ale częstotliwość zależy od warunków eksploatacji i specyficznych wymagań systemu.

Regulacji (ustawienia ciśnienia nastawy) zaworu bezpieczeństwa dokonywać może tylko producent lub inspektor UDT. Zawór o podobnej funkcji, który jednak nie jest zaworem bezpieczeństwa i nie zabezpiecza instalacji. W myśl przepisów PED i UDT jest zawór upustowy lub przelewowy. Taki rodzaj zaworu posiada regulacje ciśnienia przy którym następuje otwarcie i może być regulowany przez użytkownika.

Stal nierdzewna, mosiądz, brąz czy stal węglowa to często używane materiały, zależne od wymagań aplikacji i medium.

Uszczelki zapewniają szczelność połączenia, zapobiegając nieszczelnościom i utracie ciśnienia.

Są pewne typy zaworów bezpieczeństwa, które zadziałają w pozycji poziomej, to jednak zdecydowanie zaleca się montaż w pionie (dźwignią, czapką, mechanizmem typu twist type w kierunku sufitu). Jest to ważne, aby zapewnić prawidłową pracę i odprowadzanie powietrza i prawidłowe szczelne zamkniecie zaworu po zadziałaniu.

Stałe uwalnianie ciśnienia, brak reakcji na nadciśnienie lub widoczne uszkodzenia mechaniczne to oznaki awarii.

Korozja, zanieczyszczenia, uszkodzenia mechaniczne oraz nieprawidłowe działanie innych elementów systemu mogą prowadzić do awarii zaworu.

Zawsze należy sprawdzić specyfikację zaworu przed zakupem, aby upewnić się co do jego kompatybilności. O ile azot jest gazem obojętnym i często traktuje się go jak powietrze, o tyle hel posiada bardzo małe cząstki i stosowany zawór musi być wersją odpowiednio przystosowaną by zapewnić zadowalającą szczelność.

Potencjalne ryzyka to eksplozje, uszkodzenia urządzeń, kontuzje pracowników i inne niebezpieczne sytuacje związane z nadciśnieniem.

Maksymalne ciśnienie robocze, temperatura pracy, rodzaj medium, max. wydajność czynnika w instalacji / wymagana przepustowość.

Chociaż oba zawory mają na celu kontrolę ciśnienia, zawór ulgowy / upustowy jest zazwyczaj zaprojektowany do ciągłego uwalniania niewielkich ilości medium w celu regulacji ciśnienia, podczas gdy zawór bezpieczeństwa działa w sytuacjach nadciśnieniowych. Zawór taki ma zwykle możliwość regulacji ciśnienia otwarcia i w rozumieniu dyrektywy PED / UDT nie jest zaworem bezpieczeństwa zabezpieczającym instalacje.

W przypadku awarii należy odizolować system, uwolnić nadmiar ciśnienia, dokładnie zbadać zawór i dokonać odpowiednich napraw lub wymiany.

Tak, niektóre nowoczesne zawory bezpieczeństwa są wyposażone w czujniki położenia informujące operatora o otwarciu zaworu.

Dobór wielkości zaworu zależy od wielkości systemu, przepustowości, wymaganej wydajności oraz maksymalnego ciśnienia roboczego oraz ciśnienia obliczeniowego instalacji / zbiornika, który jest zabezpieczany. Zawór powinien być w stanie uwolnić nadmiar powietrza szybciej, niż jest ono wytwarzane, aby zapobiec nadciśnieniu.

Typowe błędy to niewłaściwe usytuowanie zaworu (zbyt blisko źródła ciepła czy mechanicznych przeszkód), zbyt mały rozmiar zaworu w stosunku do systemu oraz nieprawidłowa orientacja.

Zaleca się instalację zaworu jak najbliżej źródła potencjalnego nadciśnienia, unikanie zbyt długich połączeń rurociągowych oraz zapewnienie łatwego dostępu do zaworu dla inspekcji i konserwacji.

W środowiskach, gdzie istnieje ryzyko uszkodzenia mechanicznego lub ekspozycji na czynniki zewnętrzne, osłony mogą być konieczne do ochrony zaworu.