Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zawory proporcjonalne Festo

  • Produkty
Ciśnienie robocze:
0 - 1,1 - 0 - 0,7 bar
Funkcja zaworu:
3/3, zamknięty, monostabilny
Kierunek przepływu:
Jednokierunkowy
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
Ciśnienie robocze:
0 - 3 - 0 - 8 bar
Funkcja zaworu:
2/2-drogowy zawór proporcjonalny, zamknięty
Kierunek przepływu:
Jednokierunkowy
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2
Błąd liniowości FS:
od 2 %
Ciśnienie robocze:
0 - 2,5 bar
Ciśnienie rozrywające:
od 10 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2
Bezwzględna dokładność ± %FS w temperaturze pokojowej:
od 0,75 %FS
Błąd liniowości FS:
od 0,5 %
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 11 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 13
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Bezwzględna dokładność ± %FS w temperaturze pokojowej:
od 0,75 %FS
Błąd liniowości FS:
od 0,5 %
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 32
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Bezwzględna dokładność ± %FS w temperaturze pokojowej:
od 3 %FS
Ciśnienie robocze:
1 - 6 - 1 - 10 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 4
Ciśnienie robocze:
6 - 8 - 1 - 2 bar
Ciśnienie rozrywające:
od 40 bar
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 13 - 0 - 6 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Błąd liniowości FS:
od 1 %
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 11 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5
Błąd liniowości FS:
od 1 %
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 4 - 0 - 11 bar
Dopuszczenie:
RCM Mark, c UL us - Listed (OL)
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 105
Błąd liniowości FS:
od 1 %
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 8 - 0 - 11 bar
Dopuszczenie:
RCM Mark, c UL us - Listed (OL)
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 4
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Ciśnienie robocze:
<= 12 bar bar
Ciśnienie wejściowe 1:
11 - 12 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 23
Ciśnienie wejściowe 1:
7 - 8 - 6 - 8 bar
Dokładność całkowita:
2,25 %FS - 1,25 %FS
Dopuszczenie:
RCM Mark, c UL us - Listed (OL)
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 13
Ciśnienie robocze:
<= 2 bar - 0 - 10 bar
Ciśnienie wejściowe 1:
1,5 - 2 - 11 - 12 bar
Dopuszczenie:
RCM Mark
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 27
Ciśnienie robocze:
<= 50 bar bar
Ciśnienie wejściowe 1:
0 - 50 bar
Funkcja zaworu:
Zawór proporcjonalny ciśnienia - 3/2, zamknięty
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 14
Ciśnienie robocze:
4 - 8 bar
Ciśnienie robocze MPa:
0,4 - 0,8 MPa
Dopuszczenie:
RCM Mark
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2
Festo kody

Faq - Zawory proporcjonalne Festo - Najczęściej zadawane pytania

Zawory proporcjonalne Festo to precyzyjne elementy pneumatyczne, które regulują przepływ w układach pneumatycznych w sposób ciągły i proporcjonalny do sygnału sterującego. Znajdują zastosowanie w aplikacjach wymagających precyzyjnej kontroli, takich jak systemy automatyki przemysłowej.

Zawory piezoelektryczne VEMP działają na zasadzie odkształcenia piezoelektrycznego elementu pod wpływem napięcia elektrycznego. Gdy napięcie jest przykładane do elementu piezoelektrycznego, zmienia on kształt, co powoduje otwarcie lub zamknięcie zaworu. Te zawory są znane z niskiego zużycia energii, cichej pracy i długiej żywotności.

Zawory sterujące VPWS są używane do precyzyjnej regulacji przepływu powietrza w układach pneumatycznych. Mogą być stosowane w aplikacjach wymagających dokładnego sterowania przepływem, takich jak systemy wentylacyjne i robotyka.

Zawory przepływu VEMD charakteryzują się wysoką precyzją regulacji przepływu powietrza, szybkim czasem reakcji i kompaktową konstrukcją. Mogą być stosowane w aplikacjach wymagających dokładnego sterowania przepływem, takich jak systemy dozowania i kontrola procesów przemysłowych.

Zawory proporcjonalne ciśnienia VEAA i VEAB regulują ciśnienie w układzie pneumatycznym na podstawie sygnału sterującego. Sygnał ten może pochodzić z kontrolera PLC lub innego urządzenia sterującego. Zawory te zapewniają precyzyjną kontrolę ciśnienia, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających stabilnych warunków ciśnieniowych.

Zawory VPCF oferują precyzyjną kontrolę przepływu powietrza, szybki czas reakcji i możliwość zdalnego sterowania. Są idealne do zastosowań, w których wymagana jest dokładna regulacja przepływu, takich jak systemy dozowania, kontrola procesów przemysłowych i automatyka budynkowa.

Regulatory ciśnienia VPPI są używane do utrzymywania stałego ciśnienia w układzie pneumatycznym, niezależnie od wahań ciśnienia zasilającego lub zmieniających się obciążeń. Zapewniają stabilną pracę urządzeń pneumatycznych, co jest kluczowe w precyzyjnych aplikacjach przemysłowych.

Regulatory VPPX charakteryzują się wysoką precyzją regulacji ciśnienia, szerokim zakresem regulacji i szybkim czasem reakcji. Mogą być stosowane w aplikacjach wymagających dokładnej kontroli ciśnienia, takich jak systemy testowe, maszyny pakujące i automatyka przemysłowa.

Regulatory VPPM oferują precyzyjną kontrolę ciśnienia, łatwą integrację z systemami sterowania PLC, kompaktową konstrukcję i niski poziom hałasu. Są idealne do zastosowań, w których wymagana jest dokładna regulacja ciśnienia.

Regulatory VPPM-NPT posiadają gwint NPT, który jest standardem stosowanym głównie w Ameryce Północnej. Standardowe regulatory VPPM mają gwinty zgodne z europejskimi normami. Oba typy oferują podobne funkcje i właściwości, ale są dostosowane do różnych standardów rynkowych.

Regulatory ciśnienia MPPES charakteryzują się wysoką precyzją, dużą stabilnością regulacji i możliwością integracji z systemami sterowania. Są one stosowane w zaawansowanych aplikacjach przemysłowych, gdzie wymagana jest dokładna kontrola ciśnienia.

Jednostki zaworów VPCB to modułowe systemy zaworów proporcjonalnych, które umożliwiają precyzyjną kontrolę przepływu i ciśnienia w układach pneumatycznych. Mogą być konfigurowane i rozszerzane w zależności od potrzeb aplikacji.

Jednostki VPCB oferują elastyczność, modułowość, precyzyjną kontrolę przepływu i ciśnienia oraz łatwą integrację z systemami sterowania. Są idealne do zaawansowanych aplikacji przemysłowych, gdzie wymagana jest kompleksowa kontrola parametrów pneumatycznych.

Stosowanie zaworów proporcjonalnych w automatyce przemysłowej pozwala na precyzyjną kontrolę procesów, zwiększenie wydajności, poprawę jakości produktów i redukcję kosztów operacyjnych. Dzięki dokładnej regulacji parametrów pneumatycznych, możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji i powtarzalności procesów.

Regularna konserwacja zaworów proporcjonalnych Festo obejmuje czyszczenie, kontrolę i wymianę uszczelnień oraz regularne sprawdzanie działania zaworów. Ważne jest również monitorowanie parametrów pracy i wykonywanie kalibracji zgodnie z zaleceniami producenta.

Najczęstsze problemy związane z zaworami proporcjonalnymi to zanieczyszczenia, nieszczelności, zużycie uszczelnień i nieprawidłowe działanie sterowania. Rozwiązanie tych problemów obejmuje regularną konserwację, czyszczenie, wymianę zużytych elementów i kalibrację zaworów.

Kluczowe czynniki wpływające na wybór zaworu proporcjonalnego to zakres przepływu, zakres ciśnienia, dokładność regulacji, czas reakcji, kompatybilność z systemem sterowania oraz specyficzne wymagania aplikacji. Ważne jest również uwzględnienie warunków środowiskowych, takich jak temperatura i wilgotność.

Piezoelektryczne zawory proporcjonalne oferują niskie zużycie energii, cichą pracę, szybki czas reakcji i długą żywotność. Są idealne do zastosowań wymagających precyzyjnej regulacji przepływu i ciśnienia, takich jak systemy medyczne, laboratoria i automatyka przemysłowa.

Podczas instalacji zaworów proporcjonalnych Festo należy przestrzegać zaleceń producenta, takich jak odpowiednie umiejscowienie zaworu, zapewnienie właściwego połączenia pneumatycznego i elektrycznego oraz kalibracja zaworu po instalacji. Ważne jest również uwzględnienie warunków środowiskowych i wymaganych parametrów pracy.

Typowe materiały używane w konstrukcji zaworów proporcjonalnych Festo to wysokiej jakości stal nierdzewna, aluminium, tworzywa sztuczne i elastomery. Te materiały zapewniają trwałość, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, co jest niezbędne dla pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Regulatory ciśnienia VPPL i VPPI różnią się głównie zakresem regulacji, precyzją i specyfikacją techniczną. VPPL oferują szeroki zakres regulacji ciśnienia i dużą stabilność, podczas gdy VPPI są bardziej zaawansowane, oferując wyższą precyzję i możliwość integracji z bardziej zaawansowanymi systemami sterowania. Wybór między nimi zależy od specyficznych wymagań aplikacji i warunków pracy.