Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zawory iglicowe - igłowe

  • Info
  • Bestsellery

Definicja

Zawory iglicowe to typ zaworów, które są szeroko stosowane w przemyśle, szczególnie w aplikacjach wymagających precyzyjnej regulacji przepływu. Są one wykorzystywane do kontrolowania przepływu różnych cieczy i gazów, w tym także próżni.

Budowa

Zawory iglicowe składają się z korpusu, trzpienia zakończonego stożkiem (który jest ruchomą częścią zaworu) , uszczelnień trzpienia oraz pokrętła. Iglica jest umieszczona w korpusie i reguluje przepływ cieczy lub gazu, w zależności od położenia iglicy. Zestaw uszczelnień zazwyczaj dociśnięty do korpusu nakrętką nie pozwala na wydostanie się medium po powierzchni trzpienia. Zawory iglicowe są zaworami kierunkowymi, należy je podłączyć tak aby przepływ był zgodny ze strzałką na korpusie zaworu.

Zalety

Jedną z głównych zalet zaworów iglicowych jest ich prosta budowa, co sprawia, że są one łatwe w obsłudze i niezawodne. Należy pamiętać jednak ze zawory iglicowe nie służą do odcinania przepływu medium tylko jego regulacji. Zamykanie przepływu przez zawór iglicowy może doprowadzić do uszkodzenia igły / stożka lub gniazda zaworu. Jeżeli chcemy zarówno regulować jak i odcinać przepływ zaleca się stosowania zaworu iglicowego wraz z zaworem kulowym na jednej linii.

Podstawową zaletą zaworów iglicowych jest ich duża dokładność regulacji uzyskana przez gwint drobnozwojny i wieloobrotową regulację.

W jakich gałęziach można spotkać?

Zawory iglicowe są stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu, takich jak chemiczny, petrochemia, elektrownie, rafinacja ropy naftowej, przemysł spożywczy, instalacje wodne i sprężonego powietrza. Zawory iglicowe można spotkać również przy manometrach.

Podsumowanie

Zawory iglicowe to typ zaworów dławiących służących do dokładnej regulacji przepływu medium. Nadają się zarówno do cieczy i gazów. Mogą pracować z dużymi ciśnieniami i wysokimi temperaturami. Mają wysoką szczelność zewnętrzną i w większości przypadków występują w wersji manualnej. Dzięki dokładności regulacji można je spotkać w wielu gałęziach przemysłu.

Zawory iglicowe – to bardzo precyzyjne zawory igłowe, które zapewniają bardzo płynną regulacje zamknięcia. Zawory iglicowe są wykonane ze stali nierdzewnej i są odpowiednie do pracy przy bardzo dużym ciśnieniu roboczym do 400 bar (przy 20°C). W ofercie dostępne również zawory iglicowe wykonane z mosiądzu.

  •  Rozmiary G11/4', 11/2', oraz 2' dostępne na zamówienie
  • Wykres zależności temperatura-ciśnienie w dziale technicznym Pneumat System 


Materiał:

Stal nierdzewna 1.4571

Uszczelnienia:

PTFE / Teflon

Ciśnienie robocze:

max.400 bar (przy 20°C)

max.250 bar  (do  G1' i 20°C)

Temperatura pracy:

max.150°C

Dokładne karty katalogowe:

12-6

Szczegółowa oferta zaworów igłowych Pneumat System

Oferujemy zawory igłowe w następujących wykonaniach:

Zawór igłowy mosiężny – dla ciśnienia nie większego niż 16 bar którego pokrętło wykonane zostało z tworzywa sztucznego. Zawory igłowe gwintowane zewnętrznie i wewnętrznie gwincie G1/4, G3/8 i G1/2.

Zawór igłowy ze stali szlachetnej – szczególna grupa zaworów iglicowych dla ciśnienia maksymalnego 250 i 400 bar. Zawory igłowe stalowe mogą pracować w wysokiej temperaturze pracy wynoszącej do 150°C. Do uszczelnienia zaworów igłowych wykorzystano teflon. Duża dostępność gwintów wewnętrznych: od G1/8 do G2.

Faq - Zawory iglicowe - Najczęściej zadawane pytania

Zawory iglicowe służą do zamykania oraz precyzyjnej regulacji przepływu medium. Elementem zamykającym jest tutaj iglica.  Poniższa ilustracja przedstawia przykładowy przekrój zaworu iglicowego:

Zawór iglicowy - schemat budowy

Zawór iglicowy to specjalny rodzaj zaworu regulacyjnego, który używa ostro zakończonego stożka, nazywanego iglicą, do precyzyjnej regulacji przepływu płynu przez zawór. Iglica porusza się wewnątrz cylindra, zwanego siedziskiem zaworu, umożliwiając precyzyjną kontrolę przepływu.

Zawory iglicowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do precyzyjnej regulacji przepływu płynów i gazów. Znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle petrochemicznym, gazownictwie, przemyśle farmaceutycznym, przemyśle spożywczym, a także w różnego rodzaju laboratoriach i instalacjach badawczych.

Zawór iglicowy działa poprzez precyzyjne manipulowanie położeniem stożka iglicy wewnątrz cylindra siedziska zaworu. Przekręcając pokrętło, można precyzyjnie regulować położenie iglicy, a tym samym ilość płynu lub gazu, która może przepłynąć przez zawór.

Tak, zawory iglicowe są dostępne w różnych rozmiarach, aby pasować do różnych średnic przewodów i różnych wymagań dotyczących przepływu. Rozmiar zaworu jest zazwyczaj wyrażony w calach lub milimetrach, w zależności od norm używanych w danym kraju.

Zawory igłowe mogą być wykonane z różnych materiałów, w zależności od specyfikacji i zastosowań. Najczęściej używane materiały to stal nierdzewna, mosiądz, brąz oraz różne tworzywa sztuczne.

Zawory igłowe są zazwyczaj łatwe do zainstalowania, jednak wymagają pewnej wiedzy technicznej. Zawsze należy przestrzegać instrukcji producenta.

Tak, zawory igłowe mogą być używane z różnymi typami mediów, takimi jak oleje, woda, powietrze, gazy itp. Ważne jest jednak, aby sprawdzić specyfikacje zaworu i upewnić się, że jest on kompatybilny z danym typem medium.

W zależności od specyfiki zastosowania i środowiska pracy, zaworki typu iglicowego mogą wymagać regularnej konserwacji, która może obejmować czyszczenie, smarowanie i sprawdzanie stanu uszczelek.

Zawory igłowe oferują bardzo precyzyjną kontrolę przepływu płynów i gazów, co jest szczególnie ważne w aplikacjach, które wymagają dokładnej regulacji. Są one również trwałe i mogą zwykle działać przez długi czas bez konieczności wymiany lub konserwacji.

Typowe problemy związane z zaworami iglicowymi mogą obejmować zablokowanie zaworu przez zanieczyszczenia, uszkodzenie uszczelek, czy problemy z regulacją przepływu. W każdym przypadku, należy zidentyfikować problem i podjąć odpowiednie kroki naprawcze.

Zawory iglicowe występują w różnych odmianach, w zależności od konstrukcji i zastosowania. Najpopularniejsze to zawory iglicowe proste, zawory iglicowe kątowe, zawory iglicowe wieloobrotowe, itp.

Ograniczenia temperaturowe dla zaworów iglicowych zależą od materiału, z którego są wykonane, oraz od typu medium, którym sterują. Zawsze należy przestrzegać specyfikacji producenta w zakresie temperatury i ciśnienia.

Ograniczenia ciśnieniowe dla zaworu igłowego zależy od ich konstrukcji i materiału, z którego są wykonane. Zawsze należy przestrzegać specyfikacji producenta w zakresie ciśnienia.

Tak, niektóre iglicówki są dostępne w wersji automatycznej, która umożliwia zdalne sterowanie i monitorowanie ich działania.

Tak, produkty tego typu są zazwyczaj zgodne z różnymi normami i standardami, takimi jak ISO, DIN, ANSI, itp.

Jak najbardziej, niektóre zawory iglicowe są dostępne w wersji antykorozyjnej, co jest szczególnie ważne w środowiskach o wysokiej wilgotności lub w kontakcie z agresywnymi płynami.

Koszty związane z eksploatacją zaworów iglicowych zależą od różnych czynników, takich jak częstotliwość użytkowania, warunki środowiskowe, typ płynu, itp. Należy uwzględnić koszty zakupu, instalacji, konserwacji i ewentualnej wymiany zaworu.

Wybór odpowiedniego zaworu iglicowego zależy od specyfiki zastosowania, wymagań dotyczących przepływu, ciśnienia, temperatury, typu płynu, itp. Zawsze warto skonsultować się ze specjalistą lub producentem.

Tak, igłówki mogą być używane w układach o wysokim ciśnieniu, pod warunkiem, że są prawidłowo skonstruowane i spełniają odpowiednie normy bezpieczeństwa.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
E-mail: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
E-mail: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region



W tym dziale znajdziesz: