- Zawory zwrotne
Zawory zwrotne kulowe i sprężynowe
- Info
- Bestsellery
Wyprzedaż!
Zawory zwrotne stosowane są wszędzie tam gdzie wymagany jest przepływ medium tylko w jednym kierunku, dlatego często nazywa się je jako zawory jednokierunkowe lub zawory powrotne. Kiedy następuje odwrócenie kierunku przepływu, ich zadaniem jest odcięcie rurociągu. Zawór powrotny pozostaje zamknięty, zanim medium zdąży zmienić kierunek przepływu, uniemożliwiając tym samym oddziaływanie sił ciśnienia na elementy konstrukcyjne znajdujące się po stronie dopływu do armatury zwrotnej. Stosowane są zarówno przy rurociągach jak i pompach, sprężarkach itd.
Oferta Pneumat System obejmuje: zawory zwrotne kulowe wykonane z mosiądzu, z mosiądzu niklowanego oraz ze stali szlachetnej.
Zawory zwrotne jednokierunkowe - oferta Pneumat System
Zawory zwrotne kulowe w ofercie Pneumat System wystepują w następujących wariantach:
- zawór zwrotny powietrza z mosiądzu niklowanego, przyłącze gwintowane,
- zawór zwrotny sprężynowy z mosiądzu niklowanego, ze złączkami wtykowymi,
- zawór zwrotny powietrza z mosiądzu, przyłącze gwintowane
- zawór zwrotny sprężynowy kątowy z mosiądzu, przyłącze gwintowane
- zawór zwrotny sprężynowy kątowy ze stali nierdzewnej, przyłącze gwintowane
Zawór jednokierunkowy w wykonaniu z mosiądzu niklowanego posiada uszczelnienie z NBR, może pracować przy temperaturze max +85°C, a jego ciśnienie robocze to 10 bar, z kolei ciśnienie otwarcia to 0,2 bara. Parametry techniczne kulowych zaworów zwrotnych różnią się w zależności od materiału z jakiego są wykonane. Zawory powrotne wykonane z czystego mosiądzu mogą pracować nawet w temperaturze + 180 °C, ciśnienie otwrcia w zależności od rozmiaru gwintu wynosi odpowiednio min. 0,4 do 0,5 bar (dla rozmiaru G1/4 do G1/2) min. 0,1 (dla rozmiaru G3/4 do G1).
Zawór powrotny kątowy wykonany z mosiądzu - przy tym typie zaworów zastosowano uszczelnienie z NBR, maksymalna temperatura pracy +90°C.
Zawór zwrotny kulowy wykonany ze stali nierdzewnej - posiada uszczelnienie z Vitonu, a maksymalna temperatura pracy przy tym wykonaniu to +180°C.
Zawory powrotne mogą pracować w dowolnym położeniu montażowym: rurociągi poziome, pionowe, skośne, z przepływem medium ku górze czy dołowi.
Zawory zwrotne – podstawowe informacje, zastosowanie
Zawór kulowy zwrotny należy do grupy armatury zabezpieczającej i stanowi ważny element prawie każdego rurociągu przelotowego, pozostając w obwodzie każdego projektanta instalacji przemysłowych. Zawór zwrotny kulowy jak i sprężynowy odznacza się małym oporem przepływu, dzięki czemu dobrze realizuje swoje funkcje w instalacji przesyłowej.
Zawory powrotne wykorzystywane są w wielu ważnych procesach m.in. przy odłączeniu lub awarii sprężarki powietrza (jako zawór zwrotny kompresora) lub pomp, pęknięciach w ciągu instalacji czy niekontrolowanym wycieku medium na zewnątrz obiegu. Zawór zwrotny przeważnie montowany jest za urządzeniami i przeciwdziała wpływowi dużych sił ciśnienia na poszczególne elementy konstrukcyjne po stronie dopływowej. Odcięcie rurociągu jest podstawową funkcją zaworu zwrotnego w przypadku gdy realizowane jest odwrócenie kierunku przepływu. W przypadku tej grupy zaworów jednokierunkowych kluczowym punktem przy wyborze jest czas zamykania. W przypadku zbyt krótkiego czasu zamykania mogą wystąpić uderzenia hydrauliczne, z kolei zbyt długie zamykanie zaworu zwrotnego przyczynić się może do powrotnego przepływu do rurociągu, który musi pozostać odcięty. W przypadku niewielkich średnic nominalnych wykorzystuje się zawory zwrotne proste, skośne oraz kątowe. Większym przepływom i rozmiarom średnic polecamy przepustnice zwrotne.
Zawór zwrotny znajduje zastosowanie w sytuacjach, kiedy należy zapobiec przepływowi wstecznemu. w momencie gdy założono określony kierunek transferowy. Wąski przedział średnic nominalnych sprawia że mniejsze zawory zwrotne kulowe stosowane są w instalacjach przemysłowych, gdzie rurociągi wymagają instalacji właśnie takich niewielkich rozmiarów zaworów powrotnych niż większych klap zwrotnych.
Budowa zaworów zwrotnych
Zawory kulowe zwrotne są nieskomplikowanymi elementami armatury przeciwdziałającymi przepływowi wstecznemu, gdzie kula jest unoszona z gniazda w wymaganym kierunku i otwiera transfer medium.
W sytuacji gdy występuje przepływ powrotny, proces ulega odwróceniu i powietrze lub gaz wciska kulę w gniazdo korpusu, a samo zamykanie jest zapoczątkowane działaniem masy własnej wspomnianej kuli zaworu.
Zawór zwrotny prosty – budowa opiera się na tradycyjnym zaworze odcinającym, w którym brak jest górnej części. Do zamykania zaworu powrotnego wykorzystuje się takie podzespoły konstrukcyjne jak grzyb, tłok, kula lub płytka. Komponent ten umożliwia przelot strumieniowy w dokładnie określonym kierunku. W przypadku pojawienia się przepływu wstecznego, grzyb zrealizuje zamknięcie pod wpływem wagi własnej oraz oddziałującej na niego siły, która wywoływana jest przepływem wstecznym. Sprężyna zaworu zwrotnego aktywnie wspiera procesy zamykające. Skok osiąga 25-30% średnicy nominalnej, co jest podobne jak w tradycyjnych zaworach. Ze względu na rodzaje uszczelnień wyróżnić można styk powierzchni metalowych (1sposób) oraz miękką uszczelkę w części zamykającej, która jest gwarancją zniwelowania wielkości wycieków. Zawór zwrotny powietrza montowany może być zarówno w instalacjach poziomych jak i instalacjach pionowych (w przypadku gdy zawór posiada sprężynę wspomagającą).
Zawór zwrotny kątowy – działa identycznie jak zawór powrotny skośny, a różnica polega na budowie korpusu. Zawory zwrotne do gazu nie są zazwyczaj wyposażone w sprężynę, lecz montowane są w końcowym punkcie rurociągu pionowego.
Dobór zaworów zwrotnych
Prawidłowy dobór zaworu zwrotnego jest niezwykle istotny, gdyż inaczej może prowadzić do hałasu, nieprawidłowej pracy zaworu w instalacji czy przedwczesnego zużycia.
Przy wyborze zaworu zwrotnego należy bezwzględnie znać średnicę nominalną pożądanego elementu! Ponadto dobór powinien uwzględniać takie parametry eksploatacyjne rurociągów takie jak: temperatura pracy, ciśnienie lub różnicę ciśnień, typ montażu, rodzaj obsługiwanych mediów (lepkość, zawartość cząstek stałych), agresywność lub potencjalne zagrożenia korozji, strumień masy, typ przepływu (stały, zmienny), materiał wykonania czy długość zabudowy. Ważnym parametrem jest także pełna świadomość zadań jakie instalacja musi spełniać. Dobór zaworu zwrotnego do konkretnej aplikacji warunkują także liczne przepisy prawne oraz regulaminy zakładowe, które określają wymagania i zalecenia dotyczące poszczególnych typów armatury, w zależności czy dany element zwrotny ma być stosowany w kontakcie z wodą, gazem czy medium trudnym np. ściekami.
Zawory zwrotne od Pneumat System dostępne są z uszczelnieniami miękkimi (NBR- kauczuk nitrylowy, VITON –FKM czy PTFE- teflon). Wybór uszczelnienia uwarunkowany powinien być zastosowaniem, a dokładniej medium i środowiskiem pracy. Dobór powinien uwzględniać tabele własności materiałów. Zawory zwrotne z uszczelnieniem miękkim mają tą przewagę nad innymi typami uszczelnień że wyrównywać można najmniejsze nierówności powierzchni. Zawór zwrotny wyposażony w sprężynę domykającą (zachowując te same parametry robocze) cechuje lepszy zestaw cech uszczelniających, dlatego iż siła sprężystości jest skorelowana z działaniem hydrostatycznym. Odgrywa to ważną rolę w przypadku maszyn i elementów o małym ciśnieniu zamykania.
Faq - Zawory zwrotne - Najczęściej zadawane pytania
Zawór zwrotny jest zaworem działającym samoczynnie i służy do otwarcia przepływu medium tylko w jednym kierunku. Dzieje się to przy jednoczesnym zamknięciu przepływu w kierunku przeciwnym. Z tego powodu często nazywane są zaworami jednokierunkowymi. Większość zaworów zwrotnych otwiera się dopiero po przekroczeniu określonego ciśnienia nazywanego ciśnieniem otwarcia.
Powodem takiego podziału jest czynnik zamykający zawór zwrotny. W zaworach z obciążeniem do zamknięcia dochodzi na skutek elementu zamykającego zawór. Jest nim element mechaniczny np. sprężyna lub siła grawitacji. Drugim typem zaworu jest zawór działający bez obciążenia. Zawór taki otwiera się po przekroczeniu progowej wartości ciśnienia otwarcia (różnica ciśnień po obu stronach zaworu).
W zaworach zwrotnych spotykamy następujące elementy zamykające:
a) sprężynowe
b) grzybkowe
c) kulowe
d) płytowe
e) klapkowe
Zawory zwrotne, podobnie jak wszystkie inne komponenty systemów przemysłowych, wymagają regularnej obsługi i konserwacji. Częstość i zakres konserwacji zależą od wielu czynników, takich jak typ zaworu, medium przepływające, warunki pracy, etc.
W przypadku awarii zaworu zwrotnego, medium może zacząć przepływać w kierunku zwrotnym. Inne objawy mogą obejmować spadki ciśnienia, niewłaściwe działanie systemu, a w niektórych przypadkach także nieszczelności.
Zawory zwrotne są powszechnie stosowane w różnych branżach i systemach, takich jak przemysł naftowy, gazowy, chemiczny, energetyczny, wodociągowy i wiele innych. Są one niezbędne w każdym systemie, który wymaga jednokierunkowego przepływu medium.
Zawory zwrotne i zawory bezpieczeństwa mają różne funkcje. Zawór zwrotny zapobiega przepływowi medium w odwrotnym kierunku, natomiast zawór bezpieczeństwa jest zaprojektowany do ochrony systemu przed nadmiernym ciśnieniem poprzez uwalnianie nadmiaru czynnika roboczego.
Zawór zwrotny pozwala na przepływ medium tylko w jednym kierunku, podczas gdy zawór nie zwrotny umożliwia przepływ medium w obu kierunkach.
Zawór zwrotny nie powinien wpływać na ciśnienie w systemie, o ile działa poprawnie. Jego główną funkcją jest zapewnienie jednokierunkowego przepływu czynnika roboczego.
Problemy związane z zaworem zwrotnym mogą obejmować niewłaściwy montaż, uszkodzenia mechaniczne, zanieczyszczenie medium, uszkodzenie uszczelki lub inne problemy, które mogą spowodować nieprawidłowe działanie zaworu.
W zaworze zwrotnym sprężynowym, siła sprężyny utrzymuje zawór zamkniętym, dopóki ciśnienie medium nie przekroczy siły sprężyny. Kiedy to się stanie, zawór otwiera się, umożliwiając przepływ medium.
Zawór zwrotny jest najbardziej powszechnym rozwiązaniem zapobiegającym przepływowi zwrotnemu, ale istnieją również inne metody, takie jak np. zastosowanie pomp z wbudowanym mechanizmem zapobiegającym przepływowi zwrotnemu.
Główną zaletą stosowania zaworu zwrotnego jest zapobieganie niekontrolowanemu przepływowi zwrotnemu czynnika, co z kolei może przyczynić się do poprawy efektywności i bezpieczeństwa układu.
Zawory zwrotne są produkowane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, mosiądz, tworzywa, a także stopów specjalistycznych takich jak np. Monel czy Hastelloy, w zależności od wymagań konkretnej aplikacji.
Istnieją różne standardy dotyczące zaworów zwrotnych, takie jak ANSI, API, ISO, DIN itp. Wybór standardu zależy od zastosowania i wymagań dotyczących bezpieczeństwa i wydajności.
Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
E-mail: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.
Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
E-mail: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl
Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
