Zawory zwrotne kulowe i sprężynowe

Zawory zwrotne kulowe w ofercie Pneumat System wystepują w następujących wariantach:

- zawór zwrotny powietrza z mosiądzu niklowanego, przyłącze gwintowane,

- zawór zwrotny sprężynowy z mosiądzu niklowanego, ze złączkami wtykowymi,

- zawór zwrotny powietrza z mosiądzu, przyłącze gwintowane

- zawór zwrotny sprężynowy kątowy z mosiądzu, przyłącze gwintowane

- zawór zwrotny sprężynowy kątowy ze stali nierdzewnej, przyłącze gwintowane

Zawór jednokierunkowy w wykonaniu z mosiądzu niklowanego posiada uszczelnienie z NBR, może pracować przy temperaturze max +85°C, a jego ciśnienie robocze to 10 bar, z kolei ciśnienie otwarcia to 0,2 bara. Parametry techniczne kulowych zaworów zwrotnych różnią się w zależności od materiału z jakiego są wykonane. Zawory powrotne wykonane z czystego mosiądzu mogą pracować nawet w temperaturze + 180 °C, ciśnienie otwrcia w zależności od rozmiaru gwintu wynosi odpowiednio min. 0,4 do 0,5 bar (dla rozmiaru G1/4 do G1/2) min. 0,1 (dla rozmiaru G3/4 do G1).

Zawór powrotny kątowy wykonany z mosiądzu - przy tym typie zaworów zastosowano uszczelnienie z NBR, maksymalna  temperatura pracy +90°C.

Zawór zwrotny kulowy wykonany ze stali nierdzewnej - posiada uszczelnienie z Vitonu, a maksymalna temperatura pracy przy tym wykonaniu to +180°C.

Zawory powrotne mogą pracować w dowolnym położeniu montażowym: rurociągi poziome, pionowe, skośne, z przepływem medium ku górze czy dołowi.

Zawór kulowy zwrotny należy do grupy armatury zabezpieczającej i stanowi ważny element prawie każdego rurociągu przelotowego, pozostając w obwodzie każdego projektanta instalacji przemysłowych. Zawór zwrotny kulowy jak i sprężynowy odznacza się małym oporem przepływu, dzięki czemu dobrze realizuje swoje funkcje w instalacji przesyłowej.

Zawory powrotne wykorzystywane są w wielu ważnych procesach m.in. przy odłączeniu lub awarii sprężarki powietrza (jako zawór zwrotny kompresora) lub pomp, pęknięciach w ciągu instalacji czy niekontrolowanym wycieku medium na zewnątrz obiegu. Zawór zwrotny przeważnie montowany jest za urządzeniami i przeciwdziała wpływowi dużych sił ciśnienia na poszczególne elementy konstrukcyjne po stronie dopływowej. Odcięcie rurociągu jest podstawową funkcją zaworu zwrotnego w przypadku gdy realizowane jest odwrócenie kierunku przepływu. W przypadku tej grupy zaworów jednokierunkowych kluczowym punktem przy wyborze jest czas zamykania. W przypadku zbyt krótkiego czasu zamykania mogą wystąpić uderzenia hydrauliczne, z kolei zbyt długie zamykanie zaworu zwrotnego przyczynić się może do powrotnego przepływu do rurociągu, który musi pozostać odcięty. W przypadku niewielkich średnic nominalnych wykorzystuje się zawory zwrotne proste, skośne oraz kątowe. Większym przepływom i rozmiarom średnic polecamy przepustnice zwrotne.

Zawór zwrotny znajduje zastosowanie w sytuacjach, kiedy należy zapobiec przepływowi wstecznemu. w momencie gdy założono określony kierunek transferowy. Wąski przedział średnic nominalnych sprawia że mniejsze zawory zwrotne kulowe stosowane są w instalacjach przemysłowych, gdzie rurociągi wymagają instalacji właśnie takich niewielkich rozmiarów zaworów powrotnych niż większych klap zwrotnych.

Zawory kulowe zwrotne są nieskomplikowanymi elementami armatury przeciwdziałającymi przepływowi wstecznemu, gdzie kula jest unoszona z gniazda w wymaganym kierunku i otwiera transfer medium.

W sytuacji gdy występuje przepływ powrotny, proces ulega odwróceniu i powietrze lub gaz wciska kulę w gniazdo korpusu, a samo zamykanie jest zapoczątkowane działaniem masy własnej wspomnianej kuli zaworu.

Zawór zwrotny prosty – budowa opiera się na tradycyjnym zaworze odcinającym, w którym brak jest górnej części. Do zamykania zaworu powrotnego wykorzystuje się takie podzespoły konstrukcyjne jak grzyb, tłok, kula lub płytka. Komponent ten umożliwia przelot strumieniowy w dokładnie określonym kierunku. W przypadku pojawienia się przepływu wstecznego, grzyb zrealizuje zamknięcie pod wpływem wagi własnej oraz oddziałującej na niego siły, która wywoływana jest przepływem wstecznym. Sprężyna zaworu zwrotnego aktywnie wspiera procesy zamykające. Skok osiąga 25-30% średnicy nominalnej, co jest podobne jak w tradycyjnych zaworach. Ze względu na rodzaje uszczelnień wyróżnić można styk powierzchni metalowych (1sposób) oraz miękką uszczelkę w części zamykającej, która jest gwarancją zniwelowania wielkości wycieków. Zawór zwrotny powietrza montowany może być zarówno w instalacjach poziomych jak i instalacjach pionowych (w przypadku gdy zawór posiada sprężynę wspomagającą).

Zawór zwrotny kątowy – działa identycznie jak zawór powrotny skośny, a różnica polega na budowie korpusu. Zawory zwrotne do gazu nie są zazwyczaj wyposażone w sprężynę, lecz montowane są w końcowym punkcie rurociągu pionowego.

Prawidłowy dobór zaworu zwrotnego jest niezwykle istotny, gdyż inaczej może prowadzić do hałasu, nieprawidłowej pracy zaworu w instalacji czy przedwczesnego zużycia.

Przy wyborze zaworu zwrotnego należy bezwzględnie znać średnicę nominalną pożądanego elementu! Ponadto dobór powinien uwzględniać takie parametry eksploatacyjne rurociągów takie jak: temperatura pracy, ciśnienie lub różnicę ciśnień, typ montażu, rodzaj obsługiwanych mediów (lepkość, zawartość cząstek stałych), agresywność lub potencjalne zagrożenia korozji, strumień masy, typ przepływu (stały, zmienny), materiał wykonania czy długość zabudowy. Ważnym parametrem jest także pełna świadomość zadań jakie instalacja musi spełniać. Dobór zaworu zwrotnego do konkretnej aplikacji warunkują także liczne przepisy prawne oraz regulaminy zakładowe, które określają wymagania i zalecenia dotyczące poszczególnych typów armatury, w zależności czy dany element zwrotny ma być stosowany w kontakcie z wodą, gazem czy medium trudnym np. ściekami.

Zawory zwrotne od Pneumat System dostępne są z uszczelnieniami miękkimi (NBR- kauczuk nitrylowy, VITON –FKM czy PTFE- teflon). Wybór uszczelnienia uwarunkowany powinien być zastosowaniem, a dokładniej medium i środowiskiem pracy. Dobór powinien uwzględniać tabele własności materiałów. Zawory zwrotne z uszczelnieniem miękkim mają tą przewagę nad innymi typami uszczelnień że wyrównywać można najmniejsze nierówności powierzchni. Zawór zwrotny wyposażony w sprężynę domykającą (zachowując te same parametry robocze) cechuje lepszy zestaw cech uszczelniających, dlatego iż siła sprężystości jest skorelowana z działaniem hydrostatycznym. Odgrywa to ważną rolę w przypadku maszyn i elementów o małym ciśnieniu zamykania.