Audyt sieci sprężonego powietrza

Ze względu na fakt, iż powietrze otacza nas wszędzie i jest za darmo w wielu przypadkach sprężone powietrze jest również postrzegane jako tanie, lub nawet „darmowe” źródło energii. Stwierdzenie to jest jak najbardziej błędne.

Rynek sprężonego powietrza w Europie

Sprężone powietrze jest jednym z najdroższych mediów wykorzystywanym w przemyśle a jednocześnie pomiar powietrza jest najrzadziej wykorzystywany przy optymalizacji kosztów procesu produkcyjnego. - Około 10% do 30% energii elektrycznej używanej w przemyśle wykorzystuje się do produkcji sprężonego powietrza - 80 TWh/rok - konsumpcja energii elektrycznej potrzebnej do zasilania kompresorów - ponad 25 mld PLN/rok – to koszty związane z energią elektryczną zużywaną na produkcję sprężonego powietrza - 55 000 000 ton CO2 – emisja zanieczyszczeń do atmosfery.

Praktycznie praca każdego kompresora związana jest z kompensowaniem strat wynikających z nieszczelności rurociągów. Pociąga to za sobą sporo niepotrzebnych kosztów, które mogą Państwo zmierzyć i zniwelować. Dowiedz się ile powietrza tracisz.

• nawet ponad 85% kosztów wytworzenia sprężonego powietrza to koszty energii

• wiedza na temat faktycznej konsumpcji sprężonego powietrza jest zasadnicza do określenia i oszacowania kosztów zużywanej energii

Na rynku znajdą Państwo następujące rozwiązania

1. Audyt sprężonego powietrza – przepływ (pomiar przepływu, inwentaryzacja instalacji, ocena sieci i pracy kompresorów): - Szukanie i „markowanie” krytycznych punktów procesu

   • Pomiary przepływu powietrza

   • Inwentaryzacja sieci sprężonego powietrza

   • Optymalizacja procesów produkcyjnych

   • Pomiary wilgotności powietrza

   • Monitoring jakości powietrza

   • Pomiary zanieczyszczeń powietrza

   • Detekcja nieszczelności

2. Po wykonaniu audytu powietrza powinni otrzymać Państwo pisemną analizę z wnioskami oraz sugerowanym programem naprawczym w tym oszacowanie nieszczelności.

3. Raport z nieszczelności wraz z dokumentacji fotograficzna i zamarkowanymi punktami.

4. Usunięcie nieszczelności przez wykonawcę audytu lub we własnym zakresie Służby Utrzymania Ruchu (SUR) Zakładu.

5. Pomiary po modernizacji na obiekcie (audyt porealizacyjny).

Artykuł prasowy "Nie pozwól aby Twój zysk się ulatniał"

Pomiary wycieków

Twój zysk paruje. Oczywiście nie możesz o tym wiedzieć, ponieważ przepływ powietrza jest niesłyszalny i niewidzialny. Wiesz jaki jest powód?

Nieszczelne połączenia i rurociągi sprężonego powietrza.

W drodze od kompresora do punktu odbioru część kosztownego sprężonego powietrza „wyparowuje”. Przeciętnie jest to pomiędzy 25 do 30% wyprodukowanego sprężonego powietrza, a w skrajnych przypadkach może to być ponad 50%!

Pomiary przepływu

Szczegółowa (godzinowa, zmianowa, dobowa) analiza konsumpcji sprężonego powietrza jest niezwykle przydatna przy podejmowaniu działań mających zredukować straty sprężonego powietrza.

Zebrane dane mogą Państwo uzyskać w postaci czytelnych wykresów i danych numerycznych będących podstawą do szukania realnych oszczędności.

Transport sprężonego powietrza bez strat to klucz do Twojego zysku

Rozwiązanie: pomiar wycieków

• wyłapuje każdy, nawet najmniejszy wyciek

• możliwość pomiarów w każdych nawet najbardziej niedostępnych i niewidocznych miejscach

Optymalizuj swoje zasoby:

• zmniejsz straty energetyczne

• zainstaluj mniejszy, „skrojony na miarę” kompresor,

wydłuż żywotność zainstalowanego kompresora.

Jak działa nasz detektor wycieków?

Podczas wycieku przepływ powietrza (tarcie pomiędzy cząsteczkami powietrza a ścianką rurociągu) powoduje powstawanie ultradźwięków o dużej częstotliwości, niesłyszalnych dla ludzkiego ucha. Detektor wyłapuje ultradźwięki, przekształca je na sygnał dźwiękowy i analogowy umożliwiający oszacowanie miejsca i wielkości wycieku.

Dzięki tej metodzie możliwe jest dokonywanie pomiarów powietrza uciekającego nawet podczas normalnej pracy Twojego zakładu bez kolidowania z aktualnymi procesami produkcyjnymi.

Pneumat System oferuje Ci narzędzi edo kompletnej analizy bilansu sprężonego powietrza:

• pomiary powietrza: przepływ [m3/h], prędkość przepływu [m/s], konsumpcja [m3]

• wyszukiwanie nieszczelności w instalacji pneumatycznej

Kilka rzeczy godnych przemyślenia

Wzrost liczby wycieków powoduje znaczący wzrost kosztów energii 10 dziur w instalacji o powierzchni 1 mm2 to strata nawet do 10 000 zł rocznie.

Korzyści przeprowadzania audytu sprężonego powietrza

• sterowanie pracą kompresorów ograniczenie pracy na biegu jałowym od 5%-30%

• redukcja spadków ciśnień możliwość oszczędności do 10%

• zmniejszenie ciśnienia w sieci 1 bar to ok 7% oszczędności

• poprawa parametrów jakościowych sprężonego powietrza

• zmniejszenie ilości serwisów

• dłuższa żywotność urządzeń

• dodatkowe rozwiązania pozwalające minimalizować zużycie sprężonego powietrza, stabilizować ciśnienie w sieci

• szczegółowe wskazówki dla SUR