Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Przenoszenie płyt gipsowo-cementowych za pomocą układu podciśnienia z ssawkami

Case Study – Jak zautomatyzować proces transportu gipsowo-cementowych płyt za pomocą próżni?

W jaki sposób udało nam się całkowicie zautomatyzować proces przenoszenia płyt gipsowo-cementowych na maszynę do cięcia? Do tego rozwiązania zastosowaliśmy technikę próżniową. Obecnie proces jest bezpieczny, wydajny i mniej kosztowny. Przeczytaj mój wpis i dowiedz się, jak tego dokonaliśmy.


Usprawnienie przenoszenia płyt za pomocą techniki próżniowej

Niektóre procesy zachodzące w zakładach branży budowalnej wymagają transportu komponentów pomiędzy częściami linii produkcyjnej. Nierzadko są to bardzo ciężkie elementy. Przenoszenie ich ręcznie bywa obciążające dla pracowników, wpływa negatywnie na ich zdrowie. Jest też mało wydajne oraz kosztowne dla pracodawcy. W celu automatyzacji i usprawnienia procesu warto wykorzystać technikę próżniową.

Dowiedz się, jak za pomocą techniki próżniowej usprawniliśmy proces transportu płyt gipsowo-cementowych

Producent budowlanych modułów kontenerowych zgłosił się do nas z potrzebą zautomatyzowania procesu przenoszenia dużych i ciężkich płyt na krajalnicę. Chciał on ograniczyć personel potrzebny do wykonywania zadania, a co za tym idzie zmniejszyć koszty i poprawić wydajność.

Zastany proces:

  • Zakład produkuje płyty gipsowo-cementowe do budowy modułów o wysokim stopniu prefabrykacji - budynki modułowe.

  • Płyty przycinane są do odpowiedniej wielkości na linii wyposażonej w piłę.

  • Elementy transportowane są ręcznie przez 3 pracowników na linię do cięcia.

  • Proces jest czasochłonny, kosztowny i stwarza zagrożenie dla zdrowia pracowników.


Usprawniony proces:

Automatyzacja procesu podawania arkuszy płyt na krajalnicę miała w głównej mierze pomóc w ograniczeniu kosztów utrzymania pracowników odpowiedzialnych dotychczas za jego realizację. Zaproponowaliśmy zmodernizowanie sposobu przenoszenia płyt poprzez wykorzystanie techniki próżniowej. Po przetestowaniu kilku rodzajów ssawek i doborze odpowiednich eżektorów został zbudowany układ do przenoszenia elementów.

Do budowy układu zastosowaliśmy następujące elementy próżni:

  • pompa próżniowa z tłumikiem wewnątrz,

  • filtry siatkowe,

  • ssawki płaskie ożebrowane,

  • dodatkowy osprzęt: sterowanie, armatura i przewody.

Przyssawki podciśnieniowe mieszkowe VS ożebrowane

Automatyzacja procesu z wykorzystaniem układu podciśnienia pozwoliła na ograniczenie personelu z 3 pracowników do 1. Operator zajmuje się obecnie nadzorem pracy układu i jego obsługą. Pozostali pracownicy mogą zajmować się realizacją innych zadań. Dzięki temu udało się obniżyć koszty, a także zwiększyć wydajność i poziom bezpieczeństwa w zakładzie.

Automatyzacja
procesu

Skrócony czas
wykonywania pracy

Obniżenie
kosztów

Bezpieczne
warunki pracy

Zwiększona
wydajność


Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Podobne rozwiązanie sprawdzi się przy podnoszeniu i przenoszeniu dużych, ciężkich elementów. Projektujemy układy podciśnienia z odpowiednimi dla danej aplikacji ssawkami i eżektorami min. do podawania blach na laser, przenoszenia blatów, płyt drewnianych, laminowanych, tafli szkła itp. elementów.


Ikona przemysłu metalurgicznego

Przemysł
metalurgiczny

Ikona przemysłu budowlanego

Przemysł
budowlany

Ikona huty szkła

Huta
szkła

Skontaktuj się z naszymi doświadczonymi Doradcami, którzy z chęcią odwiedzą Twój zakład, poznają jego potrzeby i pomogą dobrać właściwe rozwiązania. Usprawnią one pracę, zwiększą wydajność oraz bezpieczeństwo Twoich pracowników.

2023-05-29

Pneumat.

Autor:
Waldemar Wieczorek
Regionalny inżynier
sprzedaży

Regionalny inżynier sprzedaży

Autor:
Waldemar Wieczorek
Regionalny inżynier
sprzedaży




Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!


Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!