Automatyzacja transportu laminowanej płyty za pomocą chwytaka podciśnieniowego

W tartakach, zakładach meblarskich i innych branżach zajmujących się produkcją dużych, ciężkich płyt czy innych elementów o płaskiej powierzchni występuje potrzeba ich transportu w ramach różnych etapów produkcji. Proces ten bywa problematyczny. Wykonywany ręcznie stanowi potencjalną przyczynę wypadku, kontuzji, jest czasochłonny i angażujący kilku pracowników, którzy muszą zostać oderwani od innych zadań. Istnieje jednak możliwość zautomatyzowania i usprawnienia procesu. Przeczytaj opis jednej z naszych realizacji, w której wykorzystaliśmy technikę próżniową do skonstruowania zautomatyzowanego chwytaka do przenoszenia płyt laminowanych.

Zakład produkujący płyty laminowane poszukiwał rozwiązania, które pozwoli usprawnić i przyspieszyć przenoszenie ciężkich elementów na maszynę obróbczą. Dotychczas proces realizowany był ręcznie przez operatorów. Przygotowaliśmy projekt zautomatyzowanego chwytaka próżniowego, który zwiększył efektywność i wydajność zakładu.

Zastany proces:

• Zakład produkuje płyty laminowane wykorzystywane do budowy boiska do squasha.

• Płyty są duże i ciężkie – jedna waży ok. 100 kg.

• Występuje potrzeba załadunku płyt na maszynę obróbczą, a następnie ich rozładunku.

• Transport płyt odbywa się ręcznie. Do wykonania zadania potrzeba minimum 4 osób.

• Do realizacji procesu angażowani są pracownicy zajmujący się innymi zadaniami. Zebranie się kompletnej grupy zajmuje od kilku do kilkunastu minut.

• Proces załadunku i rozładunku jednej płyty trwa ok. 40 minut.

Usprawniony proces:

Zauważyliśmy, że dużym ograniczeniem przyczyniającym się do czasochłonności procesu jest potrzeba zaangażowania kilku pracowników do jego realizacji. Wynikała ona z dużego ciężaru przenoszonego elementu. Aby wykluczyć niemal całkowicie czynnik ludzki i zautomatyzować proces, postanowiliśmy wykorzystać technikę próżniową.

Zaprojektowaliśmy chwytak próżniowy składający się z:

• pompy próżniowej eżektorowej Midi Turtle ze zintegrowanym wymiennym filtrem,

• przyssawek podciśnieniowych,

• zaworu mechanicznego,

• zaworu rozdzielającego pneumatycznego i mikrozaworu pneumatycznego do przycisków,

• przycisków krytych do zaworów,

• elementów podłączeniowych oraz przewodów.

Po wykonaniu testów okazało się, że warstwa laminatu jest na tyle gruba, że płyta nie przepuszcza powietrza. Dzięki temu mogliśmy zastosować pompę eżektorową z systemem oszczędzania energii, co dla Klienta było niezwykle istotne, gdyż nie posiada on dużych rezerw sprężonego powietrza. Dodatkowo w chwytaku został wbudowany zawór pneumatyczny do przedmuchu układu próżniowego, który umożliwił szybkie puszczanie płyty.

Wdrożone przez nas rozwiązanie pozwoliło na skrócenie czasu realizacji procesu przenoszenia płyty o połowę. Obecnie nie trwa on dłuzej niż 20 min. Dodatkowo ograniczono liczbę pracowników zaangażowanych do zadania z 4 do 1, który jedynie nadzoruje i steruje pracą maszyny. Pozostali pracownicy nie są odciągani od innych obowiązków. Automatyzacja procesu wykluczyła ryzyko nieszczęśliwego wypadku wskutek opadnięcia elementu na operatora oraz kontuzji wynikajacych z dźwigania ciężkich płyt.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Chwytak próżniowy pozwalający przenosić ciężkie elementy o dużej powierzchni sprawdzi się w tartakach, przemyśle meblarskim, budowlanym, morskim i stoczniowym, a także na liniach produkcyjnych innych branż. Pozwala on szybko, sprawnie i bezpiecznie transportować elementy m.in. na maszyny obróbcze. Dzięki automatyzacji procesu przy użyciu techniki próżniowej nie ma potrzeby angażowania pracowników i narażania ich zdrowia.

Linie
produkcyjne

Przemysł
morski i stoczniowy

Przemysł
budowlany

Przemysł
meblarski

Autor:
Dariusz Sołtysik
Regionalny
Kierownik Sprzedaży

Autor:
Dariusz Sołtysik
Regionalny
Kierownik Sprzedaży