Dysze Vortex

Vortex, czyli potocznie mówiąc rurki wirowe, to specjalne urządzenia używane do schładzania, ogrzewania lub regulacji temperatury w różnych procesach przemysłowych poprzez efektywne wykorzystanie powietrza sprężonego.

Działanie opiera się na zjawisku od którego bierze nazwę urządzenie – czyli Vortex. Gdy powietrze sprężone przepływa przez specjalną dyszę, mówiąc bardzo ogólnie, dzieli się ono na dwa strumienie: gorący i zimny.

Są one używane w wielu aplikacjach przemysłowych, takich jak schładzanie części w procesach obróbki, regulacja temperatury w kabinach kontrolnych czy chłodzenie próbek w laboratoriach.

Tak, choć głównym celem jest chłodzenie, strumień gorącego powietrza generowany przez rurkę vortex może być również używany do ogrzewania.

Jedyne czego potrzebują do zasilania to sprężone powietrze, w zależności od zastosowanej dyszy (wkład), są one bardziej lub mniej  energooszczędne. Nie mają ruchomych części, co zapewnia długą żywotność i minimalne potrzeby konserwacji. Rurki wirowe są w stanie dostarczać powietrze w konkretnym zakresie temperatur w zależności od użytej dyszy.

Nie, instalacja jest intuicyjna i prosta. Wymaga jedynie dostępu do źródła powietrza sprężonego i odpowiedniego mocowania.

Najczęściej są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, co zapewnia ich wytrzymałość i odporność na korozję.

Tak, dzięki wykorzystaniu zjawiska Vortex, rurki te zużywają mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami chłodzenia czy ogrzewania.

Rurki wirowe są zasilane powietrzem sprężonym z kompresora.

Tak, większość modeli umożliwia regulację temperatury wyjściowej poprzez kontrolę przepływu powietrza sprężonego. Robimy to za pomocą doboru odpowiedniej dyszy.

Jedną z głównych zalet rurek wirowych jest brak ruchomych części, co znacząco zmniejsza potrzeby konserwacji. Jednak regularne czyszczenie i inspekcje mogą być wymagane w środowiskach o dużym zanieczyszczeniu.

Chociaż generują pewien poziom hałasu związanego z przepływem powietrza, wiele modeli jest zaprojektowanych tak, aby minimalizować hałas na poziomie akceptowalnym w środowisku przemysłowym.

Koszty są stosunkowo niskie, głównie związane są z zużyciem energii do generowania sprężonego powietrza.

Rurki wirowe nie mają ruchomych części, są energooszczędne, nie wymagają doprowadzenia prądu elektrycznego i w stosunku do tradycyjnych urządzeń chłodzących – mają ekstremalnie małe wymiary.

Tak, rurki są odporne na wilgoć, choć warto zwrócić uwagę na specyfikację konkretnego modelu i materiał, z którego został wykonany.

Mogą być używane w obróbce metali do chłodzenia narzędzi, w przemyśle chemicznym do regulacji temperatury procesów czy w przemyśle spożywczym do szybkiego chłodzenia produktów.

Wydajność rurki wirowej opisuje się poprzez ilość przepływu powietrza, różnicę temperatur (zimnego i gorącego strumienia).

Typowe rozmiary gwintów wejściowych to 1/4", 3/8" i 1/2" BSP lub NPT, choć dostępne mogą być również inne rozmiary w zależności od producenta.

Tak, wiele rurek wirowych może być wyposażonych w czujniki temperatury i przepływu, które można połączyć z systemami PLC czy SCADA dla automatycznej regulacji.

Maksymalny przepływ powietrza zależy od modelu i konstrukcji rurki, ale może wynosić od 150 do 1000 L/min.

Tak, ze względu na ich stałą konstrukcję, są one odporne na wibracje, co czyni je idealnym wyborem dla środowisk o dużych wibracjach, np. w maszynach przemysłowych.

Choć rurki są głównie zaprojektowane dla powietrza sprężonego, niektóre modele mogą być używane z innymi gazami. Należy jednak skonsultować się z producentem w celu potwierdzenia zgodności i bezpieczeństwa.