Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku
Znajdź nas
Tu jesteś:
  1. Pneumat
  2. Technika Pomiarowa
  3. Pomiar ciśnienia
  4. Czujniki pomiarowe ciśnienia i podciśnienia
  5. Elektroniczny przełącznik ciśnienia

Przełączniki elektroniczne ciśnienia

  • Produkty
Przełącznik ciśnieniowy z wyświetlaczem
Temperatura medium:
-20°C - +85°C
Temperatura otoczenia:
-20°C - +80°C
Przyłącze elektryczne:
M12x1, 4 PIN
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 15
Akcesoria do przełącznika ciśnienia
Typ:
Złącze proste, 4-pinowe bez kabla - Złącze kątowe, 4-pinowe, kabel PUR 5m
Zamiennik:
WIKA 2421262 - WIKA 14086891
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 6

Czym jest cyfrowy przełącznik ciśnieniowy?

Elektroniczny przełącznik ciśnienia, po osiągnięciu ustawionego poziomu ciśnienia, aktywuje lub dezaktywuje odpowiedni styk, umożliwiając precyzyjne sterowanie procesami. Na rynku dostępne są różnorodne modele tych przełączników, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych i technicznych. Szczególnie popularne są w sektorze budowy maszyn, gdzie ich precyzja i niezawodność są kluczowe.

Elektroniczne wersje przełączników ciśnienia wyróżniają się szeregiem zalet. Posiadają cyfrowe wyświetlacze, które ułatwiają odczyt i monitorowanie parametrów. Dodatkowo, umożliwiają ustawienie dokładnych punktów przełączania, co pozwala na lepsze dostosowanie do specyficznych wymagań aplikacji. Wysoka niezawodność tych urządzeń sprawia, że są one preferowanym wyborem w zaawansowanych systemach automatyki przemysłowej.

Jak zbudowany jest elektroniczny przełącznik ciśnienia?

Elektroniczny przełącznik ciśnienia, bazujący na zaawansowanym czujniku ciśnienia (znanym także jako przetwornik ciśnienia), łączy w sobie funkcje precyzyjnego pomiaru i kontroli ciśnienia. Dzięki wbudowanym elektronicznym przełącznikom, które umożliwiają otwieranie lub zamykanie obwodu elektrycznego, urządzenie to realizuje proste, ale istotne zadania kontrolne w systemach przemysłowych.

Jednym z kluczowych atutów elektronicznego przełącznika ciśnienia jest możliwość indywidualnego ustawienia punktu przełączania oraz punktu resetowania. Te parametry można wygodnie skonfigurować bezpośrednio na urządzeniu, co pozwala na precyzyjne dostosowanie jego działania do specyficznych wymagań aplikacji. Tego rodzaju przełączniki znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych, gdzie niezawodność i dokładność są priorytetem.

Rodzaje cyfrowych przełączników ciśnieniowych

Domyślnie elektroniczny przełącznik ciśnienia generuje jedynie sygnały binarne, takie jak "osiągnięty" lub "nie osiągnięty" punkt przełączania lub resetowania. Nie dostarcza jednak informacji o tym, jak bardzo wartość ciśnienia odbiega od tych punktów. Dlatego wiele nowoczesnych modeli jest wyposażonych w wyświetlacz oraz analogowy sygnał wyjściowy. Wyświetlacz umożliwia odczyt bieżącej wartości ciśnienia oraz sprawdzenie ustawionych parametrów. Dodatkowo, analogowy sygnał wyjściowy pozwala na przesyłanie dokładnej wartości ciśnienia do jednostki sterującej.

Ten zaawansowany typ elektronicznego przełącznika ciśnienia pełni funkcje trzech urządzeń w jednym: przełącznika elektronicznego, czujnika ciśnienia (przetwornika ciśnienia) oraz wskaźnika cyfrowego. Dzięki temu zapewnia kompleksowe rozwiązanie do monitorowania i kontrolowania ciśnienia w różnych aplikacjach przemysłowych, łącząc precyzję, wygodę i niezawodność w jednym instrumencie.

Znaczenie stopnia ochrony dla przemysłowych czujników ciśnienia

Kluczowym parametrem przemysłowych przyrządów pomiarowych, w tym czujników ciśnienia, jest tzw. stopień ochrony. Często pojawiające się nieporozumienia dotyczące naszych kart katalogowych elektronicznych przełączników ciśnienia PSD-4, PSD-30, PSD-31 i PSA-31, wynikają z błędnych interpretacji tego stopnia ochrony. W naszych kartach katalogowych potwierdzamy, że przyrządy te spełniają zarówno stopień ochrony IP65, jak i IP67, co jest poprawne.

Wyjaśnienie jest proste: oba stopnie ochrony IP65 i IP67 są wynikiem różnych procedur testowych. Ważne jest zrozumienie, że wyższy stopień ochrony IP67 nie automatycznie obejmuje niższego stopnia IP65. Każdy z tych stopni odnosi się do specyficznych warunków ochrony i testów, które są przeprowadzane niezależnie od siebie.

Przełącznik ciśnienia cyfrowy na rurociągu

Wyjaśnienie stopnia ochrony IP65 i IP67

Techniczne wyjaśnienie zagadki dwóch stopni ochrony zgodnie z normą IEC 60529: pierwsza cyfra w kodzie IP oznacza zabezpieczenie przed wnikaniem produktów stałych, natomiast druga liczba odnosi się do ochrony przed wnikaniem wody. Stopnie ochronne gwarantują zróżnicowane etapy zabezpieczenia, takie jak odporność na pył (IP6x), ochronę dla tzw. strumieni wody (IPx5) oraz zanurzeniem na określony czas (IPx7). Istotnym aspektem jest uświadomienie sobie, że sprzęt chroniony od zanurzenia (IP67), nie zawsze będzie wykazywał właściwości odpornościowe na strumień wody (IP65), i analogicznie w drugą stronę. Różnica może sprawiać wrażenie  niewielkiej, to jest elementarna w szerokim zakresie aplikacji używanych w przemyśle, gdzie określone warunki ochronne mają duże znaczenie.

Stopnie ochronne IP65 i IP67 w przełącznikach ciśnieniowych WIKA

Nasze elektroniczne przełączniki ciśnienia, takie jak modele PSD-4, PSD-30, PSD-31 oraz PSA-31, zostały zaprojektowane i przetestowane pod kątem spełnienia obu stopni ochrony. Potwierdzają to zarówno wewnętrzne testy przeprowadzone przez firmę WIKA, jak i zewnętrzne badania niezależnych ośrodków badawczych, takich jak UL.

Elektroniczne presostaty WIKA, takie jak PSD-4, PSD-30 i PSD-31, spełniają wymagania stopnia ochrony IP65, co zapewnia pyłoodporność i ochronę przed strumieniami wody. Dodatkowo, spełniają również wymagania stopnia ochrony IP67, co oznacza ochronę przed krótkotrwałym zanurzeniem w wodzie. Model PSA-31 jest przystosowany do obu stopni ochrony, a jego konstrukcja jest specjalnie zaprojektowana do aplikacji sterylnych, co czyni go idealnym wyborem dla branż wymagających najwyższych standardów higieny i ochrony.

Faq - Przełączniki elektroniczne ciśnienia - Najczęściej zadawane pytania

Elektroniczne przełączniki ciśnienia to urządzenia, które wykorzystują sensory do monitorowania poziomu ciśnienia w danym układzie, gdy określony próg jest osiągnięty wybrany sygnał jest podawany z przetwornika do systemu użytkownika.

Oferują one wysoką dokładność, zdolność do programowania wielu punktów przełączania, szybką reakcję, długi okres eksploatacji oraz możliwość zdalnego monitorowania.

Są one często używane w przemyśle maszynowym, HVAC, automatyce, systemach pompowych oraz w wielu innych aplikacjach wymagających precyzyjnego monitorowania ciśnienia.

Przełączniki elektroniczne bazują na sensorach i elektronice, podczas gdy mechaniczne wykorzystują elementy ruchome, takie jak sprężyny czy membrany, do detekcji zmian ciśnienia oraz przełączania.

Zakresy ciśnienia mogą się różnić w zależności od modelu, ale typowo obejmują wartości od kilku mbarów do kilkuset barów.

Tak, wiele modeli pozwala na programowanie i modyfikację punktów przełączania, dzięki czemu można je dostosować do konkretnych potrzeb aplikacji.

Najczęściej oferowane są wyjścia typu relay, tranzystorowe (PNP/NPN) oraz analogowe, takie jak 4-20 mA czy 0-10 V.

Kluczowe wyzwania to zapewnienie stabilnego źródła ciśnienia, dostosowanie odpowiedniego zakresu kalibracji oraz zachowanie dokładności w całym zakresie działania urządzenia.

Mogą to być problemy z zakłóceniami elektromagnetycznymi, uszkodzeniem czujnika ciśnienia, błędami w konfiguracji czy zabrudzeniem wewnętrznych komponentów.

Większość z nich ma wbudowane funkcje zabezpieczające, takie jak ochrona przed przepięciami, odwrotną polaryzacją czy przegrzewaniem.

Tak, wiele modeli oferuje interfejsy komunikacyjne, takie jak Modbus, Profibus czy CANopen, umożliwiające integrację z systemami automatyki.

Chociaż wymagania mogą się różnić w zależności od modelu, większość przełączników działa w zakresie 24V DC.

Tak, niektóre modele oferują programowalne wyświetlacze, umożliwiające dostosowanie jednostek, zakresu wyświetlania czy formatu prezentacji danych.

Na dokładność pomiaru mogą wpłynąć czynniki takie jak temperatura otoczenia, wilgotność, zakłócenia elektromagnetyczne, uszkodzenia mechaniczne czy zabrudzenie czujnika.