Filtracja powietrza w lakierni – podstawowe informacje

Jakość powietrza w lakierni bezpośrednio wpływa na wyniki końcowe procesu lakierowania. Problemy związane z zanieczyszczeniem powietrza obejmują:

• Brudne, nierówne powierzchnie - jeśli do pistoletów lakierniczych dostanie się pył lub inne cząstki, mogą one osadzić się na malowanej powierzchni, powodując niedoskonałości.

• Pęcherzyki powietrza - woda lub olej w sprężonym powietrzu mogą tworzyć pęcherzyki w lakierze, które z czasem pękają, co prowadzi do powstawania ubytków i plam na lakierowanej powierzchni.

• Problemy z przyczepnością - oleje i inne zanieczyszczenia mogą wpływać na właściwości adhezyjne lakieru, powodując jego odpadanie lub zrywanie się podczas eksploatacji produktu.

Znaczenie filtrów sprężonego powietrza w lakierni

W procesach malarskich użycie sprężonego powietrza o wysokiej jakości jest nieodzowne. Powietrze dostarczane do pistoletów lakierniczych musi być wolne od zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na jakość wykończenia. Niewłaściwie przefiltrowane powietrze może zawierać:

• Wodę – kondensacja wody w układzie sprężonego powietrza jest częstym problemem, szczególnie w wilgotnych środowiskach. Krople wody mogą powodować plamy na lakierowanej powierzchni.

• Cząstki stałe – pyły, kurz i inne drobiny mogą osadzać się na powłoce lakierniczej, powodując nierówności i niedoskonałości.

• Oleje – oleje pochodzące z kompresorów mogą przedostawać się do układu i powodować problemy z przyczepnością lakieru oraz degradacją powłoki.

Dlatego filtry sprężonego powietrza są jednym z kluczowych elementów zapewniających czyste i suche powietrze, a co za tym idzie, wysoką jakość powłok lakierniczych.

Rodzaje filtrów sprężonego powietrza stosowanych w lakierniach

W układach sprężonego powietrza stosowanych w lakierniach można wyróżnić kilka podstawowych typów filtrów, które spełniają różne funkcje:

Filtry wstępne (cząstek stałych)

Filtry te usuwają cząstki pyłu, rdzy i innych zanieczyszczeń mechanicznych. Są stosowane w celu zabezpieczenia systemu przed dostaniem się drobin do pistoletu lakierniczego i na powierzchnię malowaną. Wstępna filtracja usuwa największe zanieczyszczenia, takie jak kurz, rdza czy drobiny metalu. Zwykle filtry tego typu eliminują cząstki o średnicy powyżej 5 mikronów. Tego typu filtry są kluczowe dla ochrony kolejnych, bardziej precyzyjnych elementów układu.

Filtry koalescencyjne

Filtry koalescencyjne są specjalnie zaprojektowane do usuwania wody i oleju z powietrza. Zanieczyszczenia te są zbierane w postaci kropel, a następnie odprowadzane z układu. Filtry te są kluczowe w lakierniach, gdzie nawet niewielka ilość wody lub oleju może zniszczyć proces lakierowania. Jest to zwykle drugi etap filtracji, który usuwa mniejsze cząstki oleju, pary wodnej oraz inne drobiny. Filtracja koalescencyjna działa na zasadzie łączenia się małych kropel wody i oleju w większe krople, które są następnie odprowadzane z systemu. To ważny krok w oczyszczaniu powietrza, który zabezpiecza proces malowania przed wnikaniem wilgoci i oleju.

Filtry węglowe

Te filtry są stosowane w celu usunięcia oparów oleju i innych lotnych związków organicznych, które mogą wpływać na jakość powłoki lakierniczej. Filtry węglowe są szczególnie ważne w systemach sprężonego powietrza stosowanych w precyzyjnych aplikacjach, takich jak lakierowanie pojazdów. Jest ostatnim etapem, zabezpieczającym powłokę lakierniczą przed jakimikolwiek lotnymi zanieczyszczeniami.

Przykłady zastosowań przemysłowych

Wysokiej jakości filtry sprężonego powietrza, takie jak oferowane przez Festo, są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przy produkcji sprzętu AGD, w przemyśle lotniczym oraz w fabrykach produkujących elementy stalowe i aluminiowe. Lakiernie w tych sektorach muszą utrzymywać rygorystyczne normy jakościowe, gdzie nawet minimalne zanieczyszczenie może spowodować konieczność powtórzenia procesu lakierowania, co generuje dodatkowe koszty.

Integracja systemów pneumatycznych z filtracją

Filtry sprężonego powietrza często są częścią złożonych systemów pneumatycznych, w których kontrola nad powietrzem roboczym jest kluczowa dla poprawnej pracy narzędzi pneumatycznych. Festo oferuje również narzędzia, takie jak siłowniki i zawory pneumatyczne, które doskonale współpracują z jednostkami przygotowania powietrza. Dzięki temu można stworzyć pełny, zintegrowany system, który zapewnia wysoką jakość i efektywność pracy.

Festo – Oferta rozwiązań filtracji powietrza do lakierni

Firma Festo, będąca liderem w dziedzinie automatyzacji przemysłowej i pneumatyki, oferuje zaawansowane rozwiązania do filtrowania sprężonego powietrza, które idealnie nadają się do zastosowań w lakierniach. Produkty Festo są znane z wysokiej jakości i niezawodności, co jest kluczowe w aplikacjach, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola powietrza.

1. Filtry serii MS – filtry serii MS od Festo są idealne do zastosowań w przemysłowych układach pneumatycznych, w tym w lakierniach. Filtry te zapewniają skuteczne usuwanie cząstek stałych, wody oraz oleju z powietrza, co sprawia, że są niezbędne w systemach lakierniczych. Dzięki modułowej konstrukcji, mogą być dostosowane do różnych wymagań aplikacji.

   • Filtr cząstek MS – usuwa cząstki stałe o średnicy nawet do 0,01 mikrona.

   • Filtr koalescencyjny MS – skutecznie oddziela wodę i oleje od powietrza, co jest kluczowe w procesach malarskich.

2. Jednostki przygotowania powietrza Festo – oprócz filtrów, Festo oferuje kompletne jednostki przygotowania powietrza. Modułowa konstrukcja elementów pozwala na połączenie ze sobą elementów spełniających różne funkcje: filtrowania, osuszania i regulacji ciśnienia. Te jednostki mogą być stosowane w systemach lakierniczych, aby zagwarantować najwyższą jakość powietrza zasilającego pistolety lakiernicze.

3. Osuszacze powietrza Festo – wilgotne powietrze jest jednym z największych problemów w lakierniach, dlatego Festo oferuje osuszacze powietrza, które skutecznie eliminują nadmiar wilgoci z układu pneumatycznego. Dzięki temu eliminowane są problemy związane z kondensacją w procesach malowania.

Zalety rozwiązań Festo:

• Modularność – produkty Festo, takie jak filtry i jednostki przygotowania powietrza, są modułowe, co oznacza, że można je łatwo dostosować do specyficznych wymagań każdej lakierni.

• Wysoka jakość filtracji – filtry Festo są zaprojektowane tak, aby usuwać nawet najmniejsze zanieczyszczenia z powietrza, co gwarantuje najwyższą jakość powłoki lakierniczej.

• Trwałość i niezawodność – produkty Festo cechują się wysoką wytrzymałością i długą żywotnością, co jest istotne w intensywnych środowiskach przemysłowych.

Autor:
Ekspert Pneumat.

Autor:
Ekspert Pneumat.