Wzorcowanie przyrządów pomiarowych ma na celu wskazanie atrybutów metrologicznych kalibrowanego narzędzia.
W trakcie procesu wzrocowania musi być zachowana spójność pomiarowa (trasabilność).
Realizujemy zlecenia na sprawdzenie i wzorcowanie urządzeń pomiarowych zakupionych wyłącznie w naszej firmie w zakresie między -1 a 600 bar.
W ramach kompleksowej oferty wzorcowania zapewniamy:
wzorcowanie manometrów
kalibrację wakuometrów
sprawdzanie termometrów
wzorcowanie manowakuometrów
sprawdzanie manometrów elektronicznych (cyfrowych)
kalibrację czujników ciśnienia
wzorcowanie przetworników ciśnienia
Świadectwo sprawdzenia
Świadectwo sprawdzenia wykonuje się w celu skontrolowania przyrządu i polega na porównaniu wskazań przyrządu pomiarowego z urządzeniem wzorcowym oraz ewentualnego wprowadzenia poprawek. Wynikiem sprawdzenia jest tzw. certyfikat sprawdzenia, czyli dokument potwierdzający, że ciśnieniomierz spełnia wymagania producenta.
Świadectwo wzorcowania
Wzorcowanie manometru polega na ustaleniu rzeczywistego błędu wskazania przyrządu i porównaniu go z błędem granicznym wynikającym z klasy przyrządu. Dokumentem potwierdzającym jest świadectwo wzorcowania manometru z wynikami kalibracji.
Wzorcowanie to zbiór czynności ustalających relację między wartościami wielkości mierzonej wskazanymi przez przyrząd pomiarowy, a odpowiednimi wartościami wielkości fizycznych, realizowanymi przez wzorzec jednostki miary.
Świadectwo to rozszerzenie wyniku wzorcowania. Jest to dokument zawierający wyniki wzorcowania i poświadczający, że wzorcowany przyrząd spełnia określone wymagania meteorologiczne i producenta.
Na terenie Polski, organem udzielającym jak i unieważniającym akredytację laboratorium wzrocującym i badawczym jest Polskie Cnetrum Akredytacji (PCA).
O wzorcowaniu i kalibracji słów parę...
Kontrolowanie i poprawne wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest jednym z podstawowych czynników bezpieczeństwa pracy na liniach produkcyjnych we wszystkich gałęziach przemysłu. Utrzymywanie przyrządów w nienagannym stanie i ich kontrolowanie pozwala utrzymać wysoką jakość produktów oraz wiarygodność wobec klienta.
Przyrządy pomiarowe do mierzenia i kontrolowania temperatury oraz ciśnienia między innymi takie jak wakuometry, manometry czy termometry bimetaliczne znajdują swoje zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu jak i w życiu codziennym.
Prawidłowe użytkowanie wszystkich przyrządów pomiarowych jest ściśle związane z jego przeznaczeniem oraz kalibracją. Błędne pomiary mogą narazić na niebezpieczeństwo pracowników, wpłynąć na jakość produktów oraz zaważyć na dobrej reputacji firmy i doprowadzić do niepożądanych konsekwencji finansowych.
Kalibracja urządzeń pomiarowych ma bardzo istotne znaczenie dla bezpieczeństwa, a przede wszystkim tam gdzie wykonywane pomiary mają bezpośredni wpływ na życie i zdrowie człowieka. Przykładem może być przemysł chemiczny, gdzie w fabrykach występują środki łatwopalne i wybuchowe, a nieprawidłowa kontrola ciśnienia lub temperatury może doprowadzić do wybuchu.
Aby ustrzec się błędnych pomiarów, zaleca się regularnie kalibrować przyrządy pomiarowe. Wraz z wzrastającym doświadczeniem i wymaganiami zwiększenia efektywności produkcyjnych, wzmacnia się świadomość producentów jak i użytkowników, iż poprawne i regularne kalibrowanie może doprowadzić do diametralnych oszczędności produkcyjnych, zmniejszenia emisyjności zanieczyszczeń i przede wszystkim zwiększeniu bezpieczeństwa.
przemysł chemiczny
Prawidłowe i regularne sprawdzanie i wzorcowanie
Do wzorcowania i sprawdzania manometrów stosuje się wzorcowe manometry sprężynowe lub obciążnikowo-tłokowe. Przyrząd badany i wzorcowy ustawia się w położeniu normalnym i sprawdza czy wskaźniki wskazują punkt zerowy.
Następnie oba przyrządy przyłącza się równolegle do hydraulicznej prasy manometrycznej lub w przypadku wakuometru - pompy próżniowej.
Kolejnym etapem jest wytworzenie ciśnienia lub podciśnienia wyrażającego całkowitą ilość działek na przyrządzie badanym lub wzorcowym. Wskazania przyrządu sprawdza się w jego całym zakresie pomiarowym w takiej ilości punktów, jaka jest określona normą dla danego typu przyrządu.
Ilość punktów wzorcowania dla manometrów uzależniona jest od klasy dokładności:
dla klasy <0,6 10 punktów
dla klasy 1,0…2,5 5 punktów
dla klasy >3,0 4 punkty
W laboratoriach stosowane są metody spełniające wymagania klienta, opracowane i publikowane przez GUM. Przy wzorcowniach objętych dziedzinami znajdującymi się w obszarach, które podlegają akredytacji, za właściwie uznaje się metody zaakceptowane przez jednostkę akredytującą.
Przed rozpoczęciem wzorcowania należy przede wszystkim sprawdzić stan przyrządu wzorcowanego.
Należy sprawdzić:
stan przyrządu pomiarowego pod kątem uszkodzeń (wskaźnik, kanał ciśnienia)
zanieczyszczenia i czystość elementów pomiarowych
czytelność wyświetlaczy
prawidłowe funkcjonowanie elementów obsługi (np. regulacja punktu zero)
Które laboratorium akredytowane wybrać?
Na całym świecie, producenci muszą mieć pewność, że produkty i urządzenia, które produkują jak również wykonywane przez usługi zaspokajają ich oczekiwania i spełniają wszelkie wymogi.
Regularne wzorcowanie urządzeń zapewnia wysoką jakość produktów i usług. Kalibracja gwarantuje rzeczywiste ustalenie zależności między wzorcowanym przyrządem, a wzorcem i tym samym buduje zaufanie do wyników Państwa pracy.
Dla producenta lub dostawcy wybranie właściwego laboratorium minimalizuje ryzyko błędnej produkcji lub dostarczenia uszkodzonego produktu. Dla tego też wybór odpowiedniego laboratorium jest bardzo ważny.
Przy wyborze laboratorium wzorcującego należy mieć pewność, że dostarczone Państwu wyniki będą dokładne i wiarygodne.
Wzorcowanie przyrządów pomiarowych może być przeprowadzane przez krajowe instytucje metrologiczne (Główny Urząd Miar), Instytuty Desygnowane będące depozytariuszami wzorców państwowych oraz laboratoria nieakredytowane i akredytowane.
Kompetencje techniczne laboratorium zależą od szeregu czynników, takich jak:
wykwalifikowany personel
odpowiedni sprzęt - odpowiednio skalibrowany
procedury zapewniające odpowiednią jakość
odpowiednie procedury badawcze
aktualne metody badań
możliwość śledzenia pomiarów norm krajowych / Niepewności gwarantowanej
dokładne rejestrowanie procedur sprawozdawczych
odpowiednie urządzenia testujące
urządzenia pomiarowe oraz wzorce muszą być własnością laboratorium
Tylko w wyjątkowych sytuacjach urządzenia pomiarowe mogą być wynajmowane pod ściśle określonymi procedurami (Patrz PCA Polskie Centrum Akredytacji PN-EN ISO/IEC 17000 pt. Ocena zgodności. Terminologia i zasady ogólne).
Jak uzyskać akredytację?
Każdy proces uzyskania akredytacji jest wieloetapowy i zaczyna się od sprawdzenia dokumentacji, procedur technicznych oraz systemu zarządzania.
Po zatwierdzeniu pierwszego etapu w siedzibie wnioskodawcy zespół oceniający PCA weryfikuje teoretyczne i praktyczne kompetencje personelu w zakresie wykonywania kalibracji oraz opracowywania wyników i ich sprawdzania oraz przygotowania.
Wymagania jakie musi spełnić personel kierowniczy to wyższe wykształcenie techniczne zgodne z profilem zgłoszonym do akredytacji, lub pokrewne wraz z dodatkowymi szkoleniami metrologicznymi. Dodatkowym stawianym wymaganiem jest dwuletnia praktyka zawodowa w pomiarach w jednej z dziedzin zgłoszonych do akredytacji.
Ponadto laboratorium ubiegające się o akredytację musi wykazać, iż jest zdolne do przeprowadzania kalibracji w deklarowanym zakresie pomiarowym i z określoną zdolnością pomiarową. Mimo nadanej akredytacji jest ona nadzorowana i okresowo sprawdzana przez PCA.
Jak często należy kalibrować przyrządy pomiarowe?
Kalibrowanie przyrządów pomiarowych należy powtarzać tak długo, jak długo przyrząd znajduje się w użytkowaniu. Nie ma wystosowanych przypisów mówiących o tym jak często należy kalibrować oraz jaki okres ważności ma świadectwo wzorcowania. Przyjmuje się wykonanie wzorcowania raz w roku, natomiast terminy powtórnych wzorcowań ustala użytkownik przyrządu pomiarowego.
W okresach intensywnego użytkowania lub w przypadku więcej niż jednej zmiany użytkownika tego samego przyrządu pomiarowego, kalibracja powinna być sprawdzana częściej niż raz w roku. W przypadku pracy w systemie zmianowym, zalecane jest sprawdzanie narzędzi za każdym razem.
Za wyznacznik częstotliwości kalibrowania decydują główne czynniki: częstotliwość użytkowania, warunki pacy (np. przenośne – narażone na wstrząsy), stabilność i nieprawidłowa eksploatacja.
Specjaliści doradzają by kalibrować nowe urządzenia pomiarowe od samego początku jego użytkowania, tak aby prowadzić ich historię i wyznaczać niepewność pomiaru.
Zakłady produkcyjne muszą być pewne, że ich produkty i oprzyrządowanie takie jak: czujniki temperatury, czujniki ciśnienia, przetworniki ciśnienia, manometry, wakuometry i przepływomierze podają właściwą wartość mieszczącą się w dopuszczalnych granicach błędu.
Nieskalibrowane czujniki ciśnienia mogą mieć katastrofalne konsekwencje, które mogą doprowadzić do kosztownych przestoi produkcyjnych czy narazić na niebezpieczeństwo i utratę życia osoby pracujące na linii produkcyjnej.
Najważniejsze jest aby monitorować i wzorcować narzędzia systematycznie w takich samych odstępach czasu.
W zakładach przemysłowych niezwykle ważnym jest działanie w zakresie wąskiej tolerancji CT. Produkcja w różnych oddziałach bądź w przedsiębiorstwach uczestniczących w łańcuchu dostaw musi być odpowiednio skalibrowana wg norm ISO, które pozwolą uniknąć błędów produkcyjnych. Dzięki kalibracji oprzyrządowania wzrasta przewaga technologiczna, a firma ma możliwość zabezpieczenia się przed ewentualnymi reklamacjami i pretensjami klientów.
Co zawiera świadectwo wzorcowania ?
Świadectwo wzorcowania zawiera:
dane teleadresowe laboratorium
numer dokumentu
opis wzorcowanego przedmiotu (typ, nazwa, nazwa producenta i numer fabryczny)
dane zgłaszającego
miejsce wzorcowania (jeśli nie jest to laboratorium)
wszelkie warunki środowiskowe w czasie wykonywania kalibracji
datę wzorcowania
oświadczenie laboratorium o zachowaniu spójności pomiarowej
Jakie korzyści przynosi regularna kalibracja?
Korzyści płynące z regularnej kalibracji to przede wszystkim:
Okazja do powiększenia przychodów firmy,
Utrzymanie wysokiej jakości wytwarzanych produktów, które bazują na rzetelności wskazań
Zwiększenie wydajności, a także okresu żywotności instrumentów pomiarowych
Zmniejszenie ryzyka wystąpienia nieprzewidzianych awarii lub nieodpowiednich wskazań przyrządów pomiarowych, a w konsekwencji generowanych kosztów finansowych związanych z przerwaniem produkcji czy wytworzeniem produktu niezgodnego ze standardami firmy
Gwarancja bezpieczeństwa w miejscu pracy – minimalizacja wystąpienia zagrożeń fizycznych, chemicznych czy biologicznych dzięki stworzeniu zbilansowanego planu kontroli i kalibracji
Zoptymalizowany harmonogram walidacji pomaga w oszczędzeniu pieniędzy związanych np. z utylizowaniem złych partii, ponownym cyklem produkcyjnym itd.
Wzorcowanie w celu przeglądu precyzyjności wskazań urządzeń pomiarowych pozwala także na zachowanie powtarzalności jakościowych produktów końcowych
Biogram
Absolwentka Politechniki Wrocławskiej oraz Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu. W firmie Pneumat. od 2015 roku. Doradza Klientom w zakresie doboru urządzeń pomiaru ciśnienia takich jak manometry/termometry/przetworniki.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
