Kompresor, sprężarka do klucza pneumatycznego

Klucz pneumatyczny jest jednym z najbardziej popularnych urządzeń wykorzystywanych zarówno przez profesjonalistów jak i amatorów. Jednak, abyśmy mogli w pełni wykorzystywać jego możliwości, będziemy potrzebować odpowiedni kompresor.

Sprężarki przeznaczone do pracy z kluczem pneumatycznym produkowane są w formie urządzeń jedno (MK) oraz dwustopniowych (BK). Umieszczone są na specjalnym wózku z kołami, co umożliwia łatwiejsze przenoszenie urządzenia. Modele z serii FINI są kompresorami z napędem pasowym. Sprężarki tłokowe dedykowane kluczom pneumatycznym należą do urządzeń olejowych, w których wymagane jest smarowanie mechanizmów. Oferowane sprężarki cechują się niskimi wartościami prędkości obrotowej oraz niewielkimi wibracjami. Kompresory będące napędem klucza pneumatycznego charakteryzują się taką samą wartością maksymalnego nadciśnienia po stronie tłocznej, równą 10 bar. Poziom hałasu generowanego przez urządzenie nie przekracza poziomu 82 dB(A). Podstawowe parametry, na które należy zwrócić uwagę przy doborze kompresora do klucza pneumatycznego to wydajność efektywna (ilość powietrza na wyjściu) oraz pojemność zbiornika, w którym gromadzi się sprężone powietrze. Wydajności efektywne sprężarek są zróżnicowane i mogą przyjmować dla poszczególnych modeli wartości 0,235, 0,283, 0,343, 0,498 i 0,894 m³/min. Pojemność zbiornika na sprężone powietrze, która również ma znaczenie dla poprawnej pracy klucza pneumatycznego, może wynosić 100, 150, 200 lub 270 l. Wymiary oraz waga sprężarek zależą od wielkości zbiornika, w jaki jest wyposażony kompresor. Maksymalny ciężar sprężarki do klucza pneumatycznego to 176 kg. Zastosowanie zbyt słabego kompresora lub z za małym zbiornikiem nie pozwoli osiągnąć maksymalnego momentu obrotowego na kluczu pneumatycznym, co sprawi, że praca takim urządzeniem będzie mało efektywna. Aby praca była płynna, zaleca się wykorzystanie sprężarki dwu- lub trzy- tłokowej na zbiorniku nie mniejszym niż 100L. Większość oferowanych sprężarek zasilana jest napięciem 400 V, lecz dla modelu tłokowego Fini napięcie zasilania wynosi 230 V. Osiągana moc silnika poszczególnych urządzeń to 2,2, 3, 4 oraz 7,5 kW. Na budowę sprężarki tłokowej może składać się także międzystopniowa oraz końcowa chłodnica, które wspomagają proces chłodzenia urządzenia. Kompresory tłokowe z oferty Pneumat System charakteryzują się wysoką żywotnością, a także prostą budową pozwalającą na szybkie oraz niedrogie naprawy.

W ofercie Pneumat System znajdą Państwo kompresory o różnej wydajności i wielkości zbiornika, które będą rzeczywistym udogodnieniem w pracy z kluczami pneumatycznymi.

Dlaczego wybór odpowiedniego kompresora jest ważny?

Klucz pneumatyczny, zwany również kluczem udarowym, wymaga stałego i odpowiedniego zasilania sprężonym powietrzem, aby działać efektywnie. Wybór niewłaściwego kompresora może prowadzić do nieoptymalnej pracy narzędzia, co może skutkować:

• niewystarczającą mocą udarową - klucz nie będzie w stanie dostarczyć wymaganej siły do odkręcania lub dokręcania śrub

• przerwami w pracy - mały zbiornik lub niewystarczający przepływ powietrza mogą wymagać częstego przerywania pracy na ponowne nabicie zbiornika

• skróconą żywotnością sprzętu - niewłaściwe ciśnienie i przepływ powietrza mogą prowadzić do szybszego zużycia klucza pneumatycznego

Kluczowe parametry techniczne kompresora

Przepływ powietrza (CFM - Cubic Feet per Minute)

Przepływ powietrza to ilość powietrza dostarczanego przez kompresor w ciągu jednej minuty. Jest to kluczowy parametr, ponieważ klucz pneumatyczny wymaga stałego i odpowiedniego przepływu powietrza do prawidłowego działania.

Wartości typowe:

• klucze pneumatyczne zwykle wymagają przepływu powietrza od 4 do 6 CFM przy ciśnieniu roboczym 90 PSI
• warto jednak wybrać kompresor z pewnym zapasem mocy, np. 7-10 CFM, aby zapewnić nieprzerwaną i wydajną pracę

Ciśnienie Robocze (PSI - Pounds per Square Inch)

Ciśnienie robocze to maksymalne ciśnienie, jakie kompresor może wytworzyć. Klucze pneumatyczne wymagają odpowiedniego ciśnienia, aby działać efektywnie.

Wartości typowe:

• klucze pneumatyczne zwykle wymagają ciśnienia roboczego od 90 do 120 PSI
• kompresor powinien być w stanie dostarczyć ciśnienie co najmniej 120 PSI, aby zapewnić odpowiednią moc udarową

Pojemność zbiornika

Pojemność zbiornika to ilość powietrza, jaką kompresor może przechowywać. Większy zbiornik pozwala na dłuższą pracę narzędzi pneumatycznych bez konieczności częstego uruchamiania kompresora.

Wartości typowe:

• kompresory do zastosowań warsztatowych zwykle mają pojemność zbiornika od 20 do 60 litrów
• w przypadku intensywnego użytkowania warto rozważyć kompresor o pojemności zbiornika 100 litrów lub więcej

Dodatkowe funkcje kompresora

1. Automatyczne wyłączanie - funkcja automatycznego wyłączania po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia zapobiega przegrzaniu i zużyciu kompresora.

2. Reduktory ciśnienia - umożliwiają precyzyjne ustawienie ciśnienia roboczego, co jest kluczowe dla bezpiecznej i efektywnej pracy klucza pneumatycznego.

3. Filtry i separatory - usuwają wilgoć i zanieczyszczenia z powietrza, co przedłuża żywotność narzędzi pneumatycznych.

4. Mobilność - kompresory z kółkami i uchwytami ułatwiają transport i użytkowanie w różnych miejscach warsztatu.

Konserwacja

1. Regularne sprawdzanie poziomu oleju (dla kompresorów olejowych)

• sprawdzaj i uzupełniaj olej zgodnie z zaleceniami producenta

2. Czyszczenie filtra powietrza

• regularnie czyść lub wymieniaj filtr powietrza, aby zapewnić optymalną wydajność kompresora

3. Opróżnianie zbiornika

• regularnie opróżniaj zbiornik z wody kondensacyjnej, aby zapobiec korozji i uszkodzeniom

4. Kontrola węży i złączek

• regularnie sprawdzaj węże i złączki pod kątem uszkodzeń i szczelności

Przykłady zastosowania klucza pneumatycznego w warsztacie

Klucze pneumatyczne są nieodzowne w procesach naprawy i serwisowania pojazdów, gdzie wymagane jest szybkie i efektywne odkręcanie oraz dokręcanie śrub.

1. Wymiana opon:

• klucze pneumatyczne znacznie przyspieszają proces wymiany opon, umożliwiając szybkie odkręcanie i dokręcanie śrub mocujących koła

• wysoki moment obrotowy klucza pneumatycznego ułatwia pracę przy dużych i mocno dokręconych śrubach

2. Naprawy zawieszenia i układu hamulcowego:

• klucze pneumatyczne są idealne do prac przy zawieszeniu i układzie hamulcowym, gdzie często występują mocno dokręcone śruby

• szybkość działania narzędzia pozwala na efektywne wykonanie kompleksowych napraw i serwisu

3. Prace przy silniku:

• w serwisie silnika, gdzie wymagane są precyzyjne i szybkie operacje, klucz pneumatyczny jest niezastąpiony

• odkręcanie i dokręcanie śrub w trudno dostępnych miejscach staje się łatwiejsze dzięki użyciu odpowiednich nasadek i przedłużek