Kompresor do warsztatu, sprężarka do wulkanizacji
Kompresory wykorzystywane w warsztatach, często stosowane są dla różnych aplikacji, dlatego istotnym jest, aby przed kupnem kompresora warsztatowego zadać sobie parę pytań.
Jak już zostało to wspomniane, kompresory warsztatowe często służą do różnych celów tzn. sprężarka może być wykorzystywana do pompowania opon (np. w zakładzie wulkanizacji), do zasilania kluczy pneumatycznych, do przedmuchu, niskowydajnych szlifierek czy podnośników pneumatycznych oraz wielu innych urządzeń. Na samym początku, przy wyborze kompresora do warsztatu trzeba odpowiedzieć sobie na pytanie, z jakich urządzeń pneumatycznych korzystamy lub będziemy korzystać w niedalekiej przyszłości. Drugim pytaniem jest – ile urządzeń i czy będą pracować jednocześnie. Wszystkie te pytania, pozwolą nam oszacować jaki potrzebujemy kompresor do naszych aplikacji pneumatycznych, aby działał poprawnie i nie uległ awarii, ze względu na eksploatacje.
Funkcje kompresora w technice warsztatowej i samochodowej
Napęd narzędzi pneumatycznych - kompresor powietrza jest niezbędny do działania wielu narzędzi pneumatycznych, które są preferowane ze względu na ich lekkość, wytrzymałość i efektywność. Narzędzia takie jak klucze udarowe, szlifierki, wiertarki, pistolety do malowania oraz pistolety do nakładania materiałów uszczelniających są zasilane sprężonym powietrzem z kompresora.
Oczyszczanie i przygotowanie powierzchni - kompresory są używane do oczyszczania powierzchni z brudu, rdzy, starych farb czy innych zanieczyszczeń przed malowaniem, spawaniem czy montażem. Wysokie ciśnienie powietrza pozwala na dokładne i szybkie czyszczenie nawet trudno dostępnych miejsc - przy użyciu narzędzi pneumatycznych.
Lakierowanie i malowanie - sprężone powietrze jest używane w pistoletach lakierniczych do aplikacji farb i lakierów, co pozwala na równomierne i gładkie pokrycie malowanej powierzchni.
Pompowanie opon - w warsztatach samochodowych kompresory umożliwiają szybkie i efektywne pompowanie opon, co jest podstawową czynnością serwisową. Zwykle wymagane jest zasilanie sprężarkami o ciśnieniu do 10-13 bar (zwłaszcza w przypadku aut ciężarowych i dostawczych).
Wulkanizacja - kompresory zapewniają działanie urządzeń do wulkanizacji opon, co jest kluczowe w serwisach oponiarskich.
Spawanie - choć mniej oczywiste, sprężone powietrze jest także używane w procesach spawania do chłodzenia spawanych miejsc i usuwania gazów i pyłów powstałych podczas spawania.
Klimatyzacja - w warsztatach zajmujących się serwisowaniem klimatyzacji samochodowej, kompresory umożliwiają efektywne testowanie systemów klimatyzacji.
Wentylacja w warsztacie - sprężone powietrze jest używane jako medium pomocnicze do czyszczenia kanałów wentylacyjnych lub jako sposób na napędzanie dużych wentylatorów w systemach odprowadzających zanieczyszczone powietrze.
Cięcie i wiercenie - sprężone powietrze jest stosowane w maszynach do cięcia i wiercenia, gdzie jego ciśnienie pozwala na szybkie i precyzyjne przeprowadzanie operacji cięcia, w tym wiercenia w twardych materiałach jak metal czy beton. Umożliwia też zastosowanie narzędzi pneumatycznych, które są mniej podatne na przegrzewanie się i mogą działać w trudniejszych warunkach przemysłowych.
Piaskowanie - w warsztatach zajmujących się renowacją lub produkcją, piaskowanie jest często wykorzystywane do czyszczenia metalu, usuwania rdzy, starych farb lub przygotowywania powierzchni do malowania. Kompresory dostarczają powietrze niezbędne do wydajnego i równomiernego procesu piaskowania.
Zasilanie automatów - wiele współczesnych nowoczesnych i profesjonalnych warsztatów wykorzystuje zrobotyzowane maszyny i automaty, które są zasilane przez sprężone powietrze. Sprężarki zapewniają ciągły przepływ powietrza potrzebny do operacji pneumatycznych w robotach, co jest kluczowe dla utrzymania ich wydajności i precyzji. W takich zastosowaniach istotne jest zastosowanie także odpowiedniego uzdatniania.
Transport i logistyka – choć nie jest to zastosowanie typowo warsztatowe, czy „przemysłowe”, to kompresory są stosowane w transporcie, na przykład w systemach hamulcowych ciężarówek, gdzie są odpowiedzialne za szybkie i skuteczne działanie hamulców. W logistyce, sprężone powietrze może być wykorzystywane do systemów załadunku i rozładunku, gdzie szybkie i skuteczne przemieszczanie towarów jest kluczowe.
Typy sprężarek powietrza stosowanych w technice warsztatowej
Kompresory tłokowe - działają z wykorzystaniem zespołu tłok-cylinder, gdzie powietrze jest sprężane. Idealne do lekkich i średnich prac, gdzie nie jest wymagany ciągły przepływ powietrza, np. okresowe napędzanie narzędzi ręcznych, malowanie. Są stosunkowo tanie i łatwe w obsłudze, ale mogą być głośne i wymagać regularnej konserwacji.
Kompresory śrubowe - działają z wykorzystaniem odpowiednio ustawionych, specjalnych dwóch wałów o profilu śrubowym, zainstalowanych wewnątrz bloku sprężającego. Są optymalnym rozwiązaniem w przemysłowych zastosowaniach wymagających ciągłego przepływu powietrza, takich jak ciągłe malowanie lub duże prace spawalnicze. Choć droższe w zakupie i eksploatacji, są bardziej wydajne, ciche i trwałe niż kompresory tłokowe.
Konserwacja sprężarki
Regularna konserwacja jest kluczowa dla zachowania efektywności, bezpieczeństwa i długiej żywotności sprężarki. Czynności konserwacyjne, to np.:
czyszczenie i wymiana oleju - niektóre sprężarki wymagają regularnej wymiany oleju, podobnie jak silniki spalinowe
sprawdzanie i czyszczenie filtrów - filtry powietrza powinny być regularnie sprawdzane i czyszczone lub wymieniane, aby zapewnić czystość powietrza i optymalną pracę
drenaż zbiornika - usuwanie kondensatu z zbiornika pomaga zapobiegać korozji i przedłuża życie sprężarki
regularne inspekcje - systematyczne kontrolowanie stanu technicznego sprężarki, węży, połączeń i narzędzi pneumatycznych zapobiega awariom i wypadkom
Parametry techniczne sprężarek w warsztacie
Wydajność (LPM lub m3/min.: Litry lub metry sześcienne na minutę).
Producenci sprężarek podają wydajność dla określonego śnienia na wyjściu kompresora, jest to tzw. F.A.D. = ilość powietrza zasysanego z otoczenia do sprężarki, by zapewnić wskazaną wydajność przy konkretnym ciśnieniu, najczęściej 7,5 , 10 oraz 13 bar .
To, ile powietrza może dostarczyć sprężarka na minutę - kluczowy parametr, który musi odpowiadać zapotrzebowaniu narzędzi pneumatycznych używanych w warsztacie.
Ciśnienie (bar lub MPa - wyrażone w jednostkach bar lub megapaskal)
Maksymalne ciśnienie, które sprężarka może wygenerować. Typowe narzędzia warsztatowe wymagają ciśnienia w granicach 6-10 bar.
Pojemność zbiornika
Decyduje o tym, jak długo narzędzia mogą pracować przed ponownym uruchomieniem kompresora. Większe zbiorniki zapewniają dłuższą i ciągłą pracę.
Zachęcamy Państwa do kontaktu z naszymi Doradcami Techniczno-Handlowymi, aby pomogli Państwu dobrać właściwą sprężarkę powietrza pod Państwa indywidualne potrzeby.