Kompresory powietrza: przemysłowe, warsztatowe

Spis treści:

• Definicja sprężarki

• Zasada działania sprężarki tłokowej

• Budowa sprężarek tłokowych

• Jak dobrać kompresor? Rzeczy niezbędne do doboru sprężarki

• Zastosowania sprężarek powietrza

• Kompresory w ofercie Pneumat.

• Montaż kompresorów powietrza

• Akcesoria do sprężarek tłokowych

• Zalety sprężarek z oferty Pneumat.

• Problematyka sprężonego powietrza w serwisach ogumienia samochodów ciężarowych - kompresory od Pneumat.

• Najcześciej zadawane pytania

Definicja sprężarki

Sprężarkami nazywamy maszyny, które wytwarzają gazy np. powietrze pod wysokim ciśnieniem. Mogą służyć również do wymuszania przepływu. W naszej podstawowej ofercie znajdują się sprężarki wyporowe tłokowe. Są to sprężarki, które działają na zasadzie przetworzenia energii elektrycznej w inny rodzaj energii - energię sprężonego gazu z wykorzystaniem układu tłok-cylinder.

W ofercie Pneumat. znaleźć można specjalistyczne sprężarki wyporowe, zwane też objętościowymi. Sprężarki wyporowe charakteryzują się pulsacyjnym procesem sprężania, a wzrost wartości ciśnienia jest efektem zmniejszenia objętości czynnika roboczego. Kompresory nazwę swą zawdzięczają procesom zasysania i przetłaczania określonych objętości gazu w postaci kolejnych porcji z wykorzystaniem elementu roboczego. Do tej grupy zaliczamy nasze kompresory tłokowe.

W nomenklaturze branżowej stosuje się dwa określenia: sprężarki i kompresory. Często używa się ich jako synonimy, jednak należy zaznaczyć, że kompresory to pojęcie szersze. Obejmuje ono poza sprężarkami dynamicznymi i wyporowymi, wentylatory oraz dmuchawy.

Zasada działania sprężarki tłokowej

Sprężarki, które oferujemy są to sprężarki tłokowe wyporowe. Działają one na zasadzie przemieszczania się tłoka w zamkniętym cylindrze. Ruch tego tłoka powoduje zwiększanie ciśnienia w cylindrze. Cząsteczki gazu są zagęszczane poprzez redukcję przestrzeni, w której się znajdują. Następnie gaz (w tym przypadku powietrze) jest podawany do zbiornika lub poza agregat sprężający.

Sprężarki, które oferujemy w większości są sprężarkami jednocylindrowymi, choć posiadamy także modele dwucylindrowe i o dwóch stopniach sprężania. Posiadają one dwa cylindry połączone ze sobą najczęściej poprzez układ chłodzący, czyli prostą chłodnicę powietrza. W pierwszym stopniu agregatu sprężającego następuje sprężenie wstępnie do ciśnienia ok. 7-8 bar, a w drugim stopniu do docelowej wartości ciśnienia (najczęściej jest to 14-15 bar). Takie sprężarki dwustopniowe są wykorzystywane do wytworzenia ciśnienia o wyższej wartości. Sprężarki o jednym stopniu sprężania wytwarzają powietrze o ciśnieniu 7-10 bar.

Budowa sprężarek tłokowych

Sprężarki składają się z agregatu sprężającego jedno lub dwucylindrowego, jedno lub dwustopniowego oraz z napędu – najczęściej to silnik elektryczny. Ten silnik może być połączony z zespołem sprężającym bezpośrednio przez sprzęgło lub przez przekładnię pasową. Są to dwie wersje najczęściej stosowane.

Mówiąc o budowie sprężarki należy wymienić również zbiornik i dodatkowy osprzęt. Zależy od niego wygoda eksploatacji sprężarki. Jeżeli osprzęt jest odpowiednio dobrany, z łatwością regulacji, sprężarka staje się w większym stopniu bezobsługowa. Wartym uwagi elementem wyposażenia sprężarki są kółka jezdne. Jest to szczególnie istotne przy większym zbiorniku, ponieważ wówczas sprężarka ma większą masę. Jeżeli jest ona używana jako pomocnicza, musi być mobilna. Kółka poprawiają komfort jej użytkowania.

Dodatkowo sprężarka powinna być wyposażona w odpowiedni presostat, który zapewnia ograniczenie ciśnienia, a co za tym idzie, zapewnia bezpieczeństwo pracy. Dzięki niemu przy osiągnięciu maksymalnego ciśnienia następuje wyłączenie agregatu sprężającego, a następnie ponowne włączenie, kiedy ciśnienie w zbiorniku spadnie do zadanej wartości. Dzięki temu taka sprężarka może pracować w trybie automatycznym. Niektóre modele sprężarek wyposażone są w filtry. Dzięki nim na wyjściu otrzymujemy powietrze, które jest już wstępnie uzdatnione.

Jak dobrać kompresor? Rzeczy niezbędne do doboru sprężarki

1) Ciśnienie robocze urządzeń zużywających sprężone powietrze - znajomość tego parametru zapewnia, że kompresor jest w stanie zasilić urządzenia odpowiednim ciśnieniem, które umożliwi ich poprawną pracę. W przypadku dostarczenia zbyt niskich wartości ciśnienia urządzenia mogą nie zadziałać, z kolei dla zbyt wysokiego poziomu ciśnienia sprężarka narażona jest na szybsze zużycie, a zakład na wyższe koszty związane z poborem energii.

2) Rodzaj aplikacji - niektóre aplikacje wymagają specjalnych rozwiązań. W zależności od zastosowania, gdzie dopuszcza się niewielkie ilość resztek olejowych (1-3 mg/m3) możemy skorzystać z kompresorów olejowych. Natomiast w przypadku układów, w których obecność oleju może zagrażać sterylności prowadzonego procesu zastosowanie znajdują kompresory bezolejowe.

3) Wydajność tj. zapotrzebowanie urządzeń na sprężone powietrze. - każde urządzenie posiada określone wymagania względem wydajności, które zapewniają poprawną pracę układu. Warto ustalić jakim stopniem zużycia sprężonego powietrza charakteryzuje się układ, aby nie przewymiarować ani niedowymiarować kompresora. Należy pamiętać, że awarie podczas pracy mogą pojawić się zarówno przy przeszacowaniu, jak i przy niedoszacowaniu układu, dlatego tak istotny jest poprawny dobór urządzeń na podstawie wydajności.

Wydajność sprężarki musi być odpowiednio dobrana do maksymalnego zapotrzebowania na powietrze w zakładzie.

Zbyt mały kompresor może być przyczyną:

• chwilowych przerw w pracy niektórych narzędzi na skutek nadmiernego spadku ciśnienia w instalacji,

• nieprawidłowej pracy przez zbyt małą wydajność sprężarki dla określonego narzędzia/maszyny.

4) Tryb pracy kompresora - sprężarkę dobiera się do układu na podstawie rodzaju jej pracy, tj. czy układ ma działać w trybie ciągłym czy przerywanym. Do pracy sporadycznej poleca się inne typy kompresorów niż przy aplikacjach z ciągłym poborem powietrza.

5) Możliwość przemieszczania - sprężarka może być zamontowana na stałe na nogach lub na podstawie. Może posiadać także kółka umożliwiające przemieszczanie urządzenia.

6) Gabaryty - sprężarki mogą być wykonane ze zbiornikiem posadowionym poziomo lub pionowo. Jeżeli Klient ma mało miejsca (często tak jest, że sprężarka pomocnicza znajduje się w niewielkim pomieszczeniu lub laboratorium), wtedy zbiornik pionowy jest korzystniejszy, bo zajmuje mniej miejsca na podłodze.

7) Wymagania obsługi i serwisu - użytkownikom sprężarek zależy na tym, aby potrzeba obsługi i konserwacji urządzenia - wymiana oleju, obsługa zespołu sprężającego były jak najrzadsze.

Zastosowania sprężarek powietrza

Sprężarki tłokowe olejowe i bezolejowe w większości przypadków nie są przeznaczone do pracy ciągłej. Muszą one pracować z przerwami w stosunku 50/50: przez 50% czasu eksploatacji sprężarka pozostaje w spoczynku, przez 50% czasu pracuje. Wpływa to na ich trwałość. Jeśli sprężarka jest intensywnie eksploatowana, czyli niezgodnie z zaleceniami producenta, jej trwałość spada. Istnieją jednak modele przeznaczone do pracy ciągłej.

Sprężarki wyporowe tłokowe znajdują zastosowanie głównie w warsztatach jako sprężarki pomocnicze. Pełnią także istotną rolę w lakierniach, warsztatach samochodowych, wulkanizacji, laboratoriach itp. Sprężarki bezolejowe z powodzeniem wykorzystywane są w zastosowaniach medycznych.

Poza tym sprężarki sprawdzają się na różnego rodzajach wystawach, targach, konferencjach jako źródło sprężonego powietrza do napędu prezentowanych maszyn i urządzeń. Sprężarki tłokowe w przemyśle znajdują zastosowanie jako lokalne sprężarki do zasilania pojedynczych maszyn i stosowane tylko doraźnie, a także jako sprężarki pomocnicze dla sprężarki śrubowej w chwilach zwiększonego zapotrzebowania.

Przemysł
motoryzacyjny

Mycie
i suszenie

Przemysł
chemiczny

Przemysł
spożywczy

Linie
produkcyjne

Przemysł
lotniczy

Kompresory w ofercie Pneumat.

W naszej ofercie znajdą Państwo sprężarki tłokowe, kompresory stomatologiczne, kompresory lakiernicze, kompresory do aerografów.

Sprężarki tłokowe można dzielić ze względu na:

1. Ciśnienie pracy

• sprężarki standardowe (do ciśnienia max. 8 bar)

• wysokociśnieniowe (do ciśnienia 10-15 bar)

2. Głośność pracy

• sprężarki niewyciszone

• sprężarki ciche

3. Sposób smarowania

• sprężarki olejowe (smarowane olejem)

• sprężarki bezolejowe

Profesjonalne kompresory tłokowe z oferty Pneumat. to kompleksowe rozwiązanie i możliwość rozwoju układów sprężonego powietrza w Państwa firmie.

Wieloletnie doświadczenie w branży pneumatycznej, liczne realizacje z zastosowaniem zaawansowanej technologii oraz stałe poszerzanie wiedzy na temat nowych możliwości dają Państwu gwarancję fachowej obsługi.

Zakres usługi to nie tylko sprzedaż kompresorów, ale przede wszystkim szeroko pojęte doradztwo techniczne przy doborze odpowiedniego do potrzeb urządzenia. Naszą ofertę wyróżnia dłuższy od konkurencji okres gwarancji na wybrane modele kompresorów.

Aktualnie w ofercie naszej firmy znajdą Państwo kompresory renomowanych producentów: Fini, Gentilin - Włochy, Bambi - Wlk. Brytania.

Kompresory tłokowe od Pneumat. to nowoczesne, niezawodne i wydajne urządzenia. Kompresory tłokowe FINI - oferta ekonomicznych i stylowych sprężarek włoskiego producenta.

Montaż kompresorów powietrza

Większość sprężarek z naszej oferty to urządzenia typu plug and play. Podpinamy się do instalacji elektrycznej (zazwyczaj jest to gniazdko elektryczne 230 V albo przyłącze do sieci trójfazowej) i sprężarka jest gotowa do użytku. Dodatkowo podczas planowania montażu należy wziąć pod uwagę element mobilności - czy sprężarka ma możliwość przemieszczania się, czy powinna zostać na stałe przytwierdzona do podłoża, a także wielkość (w szczególności zbiornik) oraz poziom emitowanego hałasu. Sprężarki wyciszone wyposażone są w specjalne uszczelnienia wewnątrz agregatu sprężającego. Na ich cichą pracę wpływają także sposób realizacji tłoczenia oraz zastosowane przy produkcji materiały. Nie próbuj wyciszyć sprężarki montując osłony dźwiękoszczelne na własną rękę. Może to skutkować brakiem chłodzenia urządzenia i prowadzić do niebezpiecznych sytuacji!

Akcesoria do sprężarek tłokowych

Zalety sprężarek z oferty Pneumat.

Problematyka sprężonego powietrza w serwisach ogumienia samochodów ciężarowych - kompresory od Pneumat.

Podstawowym problemem z jakim borykają się serwisy ogumienia samochodów ciężarowych to zapewnienie odpowiedniego ciśnienia sprężonego powietrza przy pompowaniu opon. Tradycyjne kompresory pracują z reguły w zakresie ciśnień 8-10 bar. Rzeczywiste ciśnienie, jakie osiąga kompresor rzadko przekracza 9,5 bar, co często jest niewystarczające. Składa się na to kilka czynników, a przede wszystkim: straty ciśnienia na przewodach pneumatycznych, złączkach i pistolecie do pompowania oraz fakt, że w momencie ubytku powietrza ze zbiornika spada równocześnie jego ciśnienie.

Z myślą o tej grupie odbiorców wprowadziliśmy do swojej oferty kompresory w wersji 14-barowej. Istotną cechą oferowanych kompresorów tłokowych, oprócz wysokiego ciśnienia roboczego, są niewielkie gabaryty. Wszystko to dzięki zastosowaniu pionowego zbiornika ciśnieniowego, którego orientacja znacznie pomniejsza przestrzeń niezbędną do montażu kompresora. Sprężarki przeznaczone są dla małych i średnich serwisów. Dla większych serwisów wyposażonych w wiele stanowisk montażowych przeznaczone są bardziej wydajne sprężarki - chętnie pomożemy przy doborze właściwych urządzeń.

Wydajność efektywna na poziomie 634 l/min zapewnia stały dopływ powietrza zarówno do pompowania opon jak i zasilania narzędzi pneumatycznych do odkręcania śrub. Dla coraz popularniejszych w naszym kraju serwisów wyjazdowych, docierających bezpośrednio do klienta, przeznaczony jest mobilny kompresor EKN9. Dzięki niewielkiemu zużyciu energii elektrycznej kompresor ten może być zasilany z agregatu prądotwórczego. Kompresor EKN9 standardowo wyposażony jest w długi wąż pneumatyczny umożliwiający swobodne operowanie wokół całej ciężarówki oraz pistolet do pompowania kół.