Pompy próżniowe do maszyn CNC

Zastosowanie pomp próżniowych w CNC

Głównym zastosowaniem pomp próżniowych w systemach CNC jest utrzymanie materiału w miejscu podczas obróbki. Próżnia generowana przez pompę umożliwia pewne i stabilne utrzymanie nawet dużych i ciężkich elementów bez potrzeby użycia mechanicznych zacisków. Systemy te są stosowane do różnych materiałów, w tym drewna, metalu, tworzyw sztucznych, a nawet szkła.

Zasada działania

Pompy próżniowe CNC działają przez wytworzenie próżni, która jest następnie używana do utworzenia siły ssącej, mocującej materiał do stołu roboczego. Próżnia ta jest utrzymywana przez cały czas obróbki, zapewniając stabilność i dokładność.

Wybór pompy próżniowej – jakie parametry są ważne przy doborze?

• wydajność - ważnym parametrem jest wydajność pompy, która musi być dostosowana do wielkości stołu roboczego i rodzaju materiałów obrabianych.

• maksymalny poziom próżni - zdolność do osiągania i utrzymywania odpowiedniego ciśnienia próżniowego jest kluczowa dla efektywności systemu.

Aspekty techniczne

Integracja z systemem CNC - pompy próżniowe są często zintegrowane z systemem sterowania CNC, umożliwiając automatyczne sterowanie procesem tworzenia próżni.

Konserwacja - regularna konserwacja, w tym czyszczenie i wymiana oleju (w pompach olejowych), jest kluczowa dla zachowania wydajności i niezawodności.

Zalety wykorzystania pomp próżniowych w maszynach CNC

Pompy próżniowe w maszynach CNC (Computer Numerical Control) przynoszą szereg korzyści, które znacząco wpływają na efektywność, jakość i wszechstronność procesów obróbczych. Oto główne zalety ich stosowania:

1. Lepsze trzymanie materiału

Stabilność - pompy próżniowe zapewniają mocne i stabilne trzymanie obrabianego materiału, co jest kluczowe dla precyzji obróbki.

Równomierność siły przyciągającej - próżnia tworzy równomierną siłę przyciągającą na całej powierzchni materiału, co jest szczególnie ważne przy obróbce dużych lub cienkich elementów.

2. Zwiększona precyzja i jakość obróbki

Minimalizacja wibracji - dzięki stabilnemu mocowaniu, wibracje są znacznie redukowane, co przekłada się na wyższą jakość wykończenia i dokładność wymiarów.

Lepsze wykończenie powierzchni - stabilne trzymanie materiału pozwala na dokładniejsze i gładkie cięcie, co jest ważne w aplikacjach wymagających wysokiej jakości wykończenia.

3. Wszechstronność użytkowania

Różnorodność materiałów - pompy próżniowe pozwalają na efektywne mocowanie różnych materiałów, od drewna i tworzyw sztucznych po metale i szkło.

Obróbka delikatnych materiałów - próżnia umożliwia bezpieczne mocowanie nawet delikatnych lub łatwo deformujących się materiałów, które mogłyby zostać uszkodzone przez tradycyjne zaciski.

4. Efektywność i czas obróbki

Automatyzacja procesu - możliwość zintegrowania z systemami CNC umożliwia automatyzację procesu mocowania, co zwiększa efektywność i zmniejsza czas obróbki.

5. Bezpieczeństwo i ergonomia pracy

Redukcja ryzyka uszkodzenia - brak fizycznych zacisków i zminimalizowane wibracje zmniejszają ryzyko uszkodzeń materiału podczas obróbki.

Bezpieczeństwo operatora - użycie pomp próżniowych eliminuje potrzebę ręcznego mocowania i regulacji zacisków, co zwiększa bezpieczeństwo pracy operatora.

6. Oszczędność materiałów i kosztów

Mniejsze odpady materiałowe - precyzyjne mocowanie i obróbka zmniejszają ilość odpadów materiałowych.

Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych - efektywność i szybkość pracy z wykorzystaniem pomp próżniowych mogą przyczynić się do obniżenia ogólnych kosztów produkcji.

7. Redukcja śladu węglowego

Energooszczędność - nowoczesne pompy próżniowe są zaprojektowane z myślą o efektywności energetycznej, co przyczynia się do redukcji śladu węglowego.

Montaż pompy próżniowej do maszyny CNC

1. Przygotowanie do montażu

• zapoznaj się z instrukcją obsługi pompy próżniowej oraz maszyny CNC

• przygotuj potrzebne narzędzia, w tym klucze, śrubokręty i inne wymagane przez producenta

• upewnij się, że otrzymałeś wszystkie niezbędne komponenty, w tym pompę, rury, złączki, filtry i olej.

2. Wybór lokalizacji

• wybierz miejsce, które zapewnia łatwy dostęp do pompy dla celów konserwacyjnych oraz dobre warunki wentylacyjne

• umieść pompę w odpowiedniej odległości od maszyny CNC, aby zminimalizować długość przewodów próżniowych, ale też zachować bezpieczny dystans

3. Montaż pompy

• ustaw pompę na stabilnym i poziomym podłożu, a jeśli jest taka potrzeba, zamocuj ją do podłoża za pomocą śrub

• podłącz pompę do źródła zasilania, zwracając uwagę na wymagania dotyczące napięcia i mocy

4. Połączenia próżniowe

• połącz pompę próżniową z maszyną CNC za pomocą rur i złączek próżniowych i upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelne i bezpieczne

• zainstaluj filtry, a jeśli są wymagane, zainstaluj filtry próżniowe w odpowiednich miejscach w układzie

5. Dodanie oleju

• dodaj odpowiedni olej do pompy, zgodnie z zaleceniami producenta - upewnij się, że poziom oleju jest prawidłowy.

6. Testowanie pompy

• przed uruchomieniem pompy, sprawdź szczelność wszystkich połączeń

• uruchom pompę i sprawdź, czy osiąga odpowiednią próżnię, przy tym monitoruj także temperaturę i hałas podczas pracy

7. Kalibracja i ustawienia

• skalibruj system CNC, aby zapewnić, że działa on prawidłowo z nowo zainstalowaną pompą próżniową

• w razie potrzeby dostosuj ustawienia systemu próżniowego, aby zoptymalizować jego działanie dla konkretnych aplikacji

8. Przygotowanie do użytku

• upewnij się, że wszyscy operatorzy są odpowiednio przeszkoleni w obsłudze nowego systemu próżniowego

• zachowaj wszelką dokumentację i instrukcje dotyczące nowo zainstalowanej pompy próżniowej

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem olejowej pompy podciśnieniowej do maszyny CNC, to zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi, którzy pomogą w doborze.