Pompy próżniowe do infuzji

Proces infuzji wykorzystywany jest do produkcji jachtów, łodzi czy kajaków. Głównym urządzeniem są tutaj pompy próżniowe, które odprowadzają powietrze z procesu.

Zasada działania procesu infuzji

Proces rozpoczyna się od umieszczenia materiału wzmocnienia (np. włókna szklanego) w formie. Następnie formę pokrywa się elastyczną membraną i uszczelnia, po czym za pomocą pompy próżniowej usuwa się powietrze, tworząc próżnię wewnątrz formy. Po stworzeniu próżni, żywica jest wprowadzana do formy. Próżnia pomaga w równomiernym rozprowadzeniu żywicy przez całą matę wzmacniającą, zapewniając pełne nasycenie materiału. Po całkowitym nasączeniu materiału, żywica jest utwardzana, co zwykle odbywa się w podwyższonej temperaturze.

Zalety procesu infuzji

• Wysoka jakość kompozytu - infuzja pozwala na precyzyjne kontrolowanie stosunku żywicy do materiału wzmocnienia, co przekłada się na lepsze właściwości mechaniczne gotowego produktu.

• Zmniejszenie odpadów - metoda ta pozwala na zmniejszenie ilości odpadów żywicznych i lepszą kontrolę emisji lotnych związków organicznych (LZO).

• Wysoka powtarzalność i dokładność - infuzja jest szczególnie ceniona za powtarzalność i możliwość produkcji dużych i złożonych części z wysoką dokładnością.

Kluczowe aspekty techniczne

• Materiały- do procesu używa się różnorodnych żywic, takich jak epoksydowe, poliestrowe czy winyloestrowe, oraz różnych typów wzmocnień, w tym włókien szklanych, węglowych i aramidowych.

• Wybór formy - formy mogą być wykonane z różnych materiałów, w zależności od wymagań procesu, w tym z tworzyw sztucznych, metali czy drewna.

• Kontrola procesu - precyzyjna kontrola warunków, takich jak ciśnienie, temperatura i czas, jest kluczowa dla osiągnięcia optymalnych wyników.

Wybór pompy próżniowej do procesów infuzyjnych

Ważnymi parametrami są wydajność pompy (objętość powietrza usuwanego na jednostkę czasu) oraz zdolność do osiągania niskiego ciśnienia próżniowego.

Odporność na chemikalia - pompy muszą być odporne na żywice i inne chemikalia używane w procesie infuzji, aby zapobiec uszkodzeniom i przedłużyć żywotność pompy.

Instalacja i konfiguracja

Pompa powinna być umieszczona w miejscu łatwo dostępnym dla celów konserwacyjnych i z dala od potencjalnych źródeł zanieczyszczenia. Wszystkie połączenia podciśnieniowe powinny być wykonane starannie, aby zapewnić szczelność i uniknąć utraty próżni w trakcie procesu.

Obsługa i utrzymanie

Pompy próżniowe wymagają regularnego serwisowania, w tym sprawdzania stanu oleju (w pompach olejowych), uszczelnień i filtrów. Podczas procesu infuzji, ważne jest bieżące monitorowanie parametrów pracy pompy, w tym ciśnienia próżniowego i wydajności.

Bezpieczeństwo i środowisko

Należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, szczególnie w kontekście pracy z substancjami chemicznymi i sprzętem pod ciśnieniem. Nowoczesne pompy próżniowe są zaprojektowane tak, aby minimalizować emisję szkodliwych substancji do środowiska.

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem olejowej pompy podciśnieniowej do infuzji, to zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi, którzy pomogą w doborze.