Pompy do drukowania, atramentu, tuszu, fleksografii, offsetu

Lepkość atramentu

Przede wszystkim należy wiedzieć, że lepkość atramentu jest kluczowym czynnikiem przy wyborze idealnej pompy do instalacji. Nasi eksperci zalecają następujące rozwiązania:

Atramenty o niskiej lepkości - pompy z podwójną membraną

W przypadku atramentów płynnych lub atramentów o niskiej lepkości w zakresie od 40 do 120 cP zalecamy stosowanie pomp z podwójną membraną sterowaną powietrzem.

Fleksografia czy rotograwiura: której pompy potrzebujesz?

Jak wiadomo, fleksografia i wklęsłodruk to systemy drukujące farbami o niskiej lepkości. W tym przypadku, aby uzyskać najlepsze wyniki, atrament powinien docierać do fontann atramentowych ze stałym, regularnym przepływem, bez pulsacji. W ten sposób atrament będzie równomiernie wypełniał fontannę atramentową, zapewniając jego prawidłowe nałożenie na drukowany nośnik, osiągając najlepsze wyniki.

Dzięki innowacyjnej konstrukcji silnika pneumatycznego, w tym beztarciowemu zaworowi, wraz z konstrukcją membran, które nie są przymocowane do wału, oraz centralną ścieżką przepływu, pompy membranowe Directflo zapewniają stały przepływ przy zmniejszonej pulsacji, zwiększając w ten sposób wydajność i osiągając optymalne wyniki drukowania.

Ponadto pneumatyczne pompy membranowe Directflo są bardzo kompaktowe, mają minimalne wymagania konserwacyjne, ich zużycie energii jest bardzo niskie, a ich wyjątkowa jednoczęściowa konstrukcja membrany zapewnia dłuższą żywotność membrany.

Tusze na bazie wody lub rozpuszczalnika

Prawdopodobnie wiesz, że w zależności od nośnika i maszyny drukarskiej, płynne atramenty mogą być na bazie wody lub rozpuszczalnika. W zależności od rodzaju używanego tuszu, pompa przemysłowa powinna być wykonana z materiałów kompatybilnych z tuszem. Na przykład przewodzący acetal, stal nierdzewna lub aluminium z membranami PTFE są kompatybilne z atramentami na bazie rozpuszczalników, a pompy z korpusem z polipropylenu i membranami Hytrel® lub Santopreno® mogą być używane z atramentami na bazie wody.

Pompy Direcflo mogą również przenosić rozpuszczalniki lub inne chemikalia używane w procesie drukowania.

Druk offset: Pompy tłokowe z płytą podążającą

W druku offsetowym stosowane są farby o wyższej lepkości - od 10 000 cP do 80 000 cP i do 100 000 cP.

Aby poradzić sobie z płynami o tak wysokiej lepkości, zalecamy stosowanie pneumatycznych pomp tłokowych z płytą prowadzącą do przenoszenia atramentu z beczek 20 kg, 50 kg lub 200 kg do różnych fontann atramentowych.

W odniesieniu do dostarczania farb offsetowych z 20 kg, 50 kg lub 200 kg beczek, a nawet dużych silosów, do fontann farbowych maszyn drukarskich, ważne jest, aby stosować wysoce niezawodne pneumatyczne pompy tłokowe, z odpornymi na farbę komponentami o niskim współczynniku tarcia i uszczelnieniami pompy o najdłuższej możliwej żywotności, aby zminimalizować konserwację sprzętu, a tym samym zwiększyć rentowność instalacji. Pompy SAMOA zostały specjalnie zaprojektowane do użytku z farbami offsetowymi, oferując maksymalną trwałość i wydajność.

Oprócz pełnej gamy pomp, SAMOA oferuje szereg akcesoriów (podnośniki pneumatyczne, płyty podporowe, specjalne filtry do farb, przepływomierze, listwy rozprowadzające do studni farbowych itp.), które przyczyniają się do zapewnienia użytkownikowi końcowemu dużych korzyści technicznych i rentowności.

FARBY OFFSETOWE UV

Farby offsetowe UV są płynami o wysokiej wartości dodanej i wymagają specjalnych pomp do ich obsługi. Ten rodzaj farb jest bardzo wrażliwy na tarcie lub światło. SAMOA oferuje szeroką gamę pneumatycznych pomp tłokowych o specjalnej konstrukcji, aby spełnić specyficzne potrzeby związane z przenoszeniem farb UV.

Przykład zastosowania - pompy membranowe SAMOA 1 w fleksograficznej maszynie drukarskiej do atramentu

Pompy membranowe SAMOA zainstalowane w fabryce etykiet i opakowań

Przyjrzyjmy się fabryce etykiet i opakowań w której pracuje kilka 1" pomp membranowych DF100. Każda z tych pomp jest zainstalowana w innej maszynie do druku fleksograficznego. Nasza pompa dozuje atrament na bazie rozpuszczalnika do fontanny, która utrzymuje wałki drukujące zawsze zanurzone. Powody, dla których użytkownik przeszedł na pompy membranowe SAMOA to niskie zużycie powietrza, zmniejszona pulsacja i certyfikat ATEX wymagany w miejscu pracy.

Fleksografia jest formą procesu drukowania, która wykorzystuje elastyczną płytę reliefową.

Zasadniczo jest to nowoczesna wersja typografii, która może być używana do drukowania na prawie każdym rodzaju podłoża, w tym na plastiku, foliach metalicznych, celofanie i papierze. Jest szeroko stosowany do drukowania na nieporowatych podłożach wymaganych do różnych rodzajów opakowań żywności, ale dobrze nadaje się również do drukowania dużych obszarów w jednolitym kolorze.

Przykład zastosowania 2 - pompa membranowa SAMOA DP200 1 do atramentu w systemie mieszania

Ten system mieszania jest przeznaczony dla zakładu produkcyjnego i składa się z dwóch elementów systemu dozowania, które mieszają materiał bazowy i środek katalityczny w precyzyjnych ilościach. Pompa pneumatyczna z podwójną membraną DP200 1" w technologii DIRECTFLO w wykonaniu Aluminium/PTFE/Stal nierdzewna przenosi materiał bazowy ze zbiornika ze stali nierdzewnej do urządzenia dozującego z dobrą wydajnością, sprawnością i niezawodnością.

Pompa membranowa SAMOA DP200 1" zainstalowana w układzie mieszania do pompowania materiału bazowego do urządzenia dozującego

Firmy produkujące tego typu systemy używają pomp membranowych z kilku powodów:

• szeroka gama materiałów zapewnia kompatybilność z płynami i wszechstronność

• możliwość regulacji natężenia przepływu i ciśnienia

• łatwa instalacja i konserwacja

• niższe koszty w porównaniu do pomp elektrycznych

Przykład zastosowania 3 - pneumatyczna pompa SAMOA UP20 z podwójną membraną do zakładów produkcji farb

Pompy membranowe z napędem pneumatycznym są szeroko stosowane w zakładach produkcji farb. Używane są między innymi do przenoszenia rozpuszczalników, lakierów, olejów, dodatków itp. oraz do filtrowania i pakowania farb.

Nowa pompa membranowa PIVOT, zainstalowana w firmie produkującej farby w Hiszpanii

Filtrowanie i pakowanie farb to kluczowe procesy w przemyśle lakierniczym, które mają na celu zapewnienie jakości finalnego produktu. Pompy membranowe odgrywają istotną rolę w obu tych procesach, oferując precyzyjne i efektywne rozwiązania dla przenoszenia i obróbki farb. Urządzenia wykorzystują elastyczną membranę do pompowania cieczy przez system. Membrana porusza się w górę i w dół, tworząc ciśnienie, które zasysa i wypycha ciecz z komory pompy. Są one szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających delikatnego traktowania materiałów, jakimi są farby, dzięki czemu minimalizują ryzyko uszkodzenia składników farby oraz zapewniają równomierny przepływ.

Filtrowanie farb przy użyciu pompy membranowej

Filtrowanie farb jest kluczowym procesem, który zapewnia ich jednorodność, usuwa niepożądane zanieczyszczenia oraz poprawia jakość końcowego produktu. Pompy membranowe mogą być wykorzystywane do przesyłania farby przez filtry w celu jej oczyszczenia. Wybór odpowiedniego filtra zależy od specyfikacji farby, w tym jej lepkości, składu i pożądanej jakości końcowej. Filtry mogą różnić się wielkością porów oraz materiałem, z którego są wykonane, co ma bezpośredni wpływ na efektywność filtrowania. Aby zapewnić długotrwałą i efektywną pracę systemu filtracji, konieczne jest regularne czyszczenie i konserwacja komponentów. Pompy membranowe ułatwiają ten proces dzięki swojej konstrukcji, która pozwala na łatwy demontaż i dostęp do wewnętrznych części.

Pakowanie farb przy użyciu pompy membranowej

Pakowanie farb to proces, który wymaga precyzji, aby zapewnić właściwą ilość produktu w opakowaniu, zachowując przy tym jego jakość. Pompy membranowe są idealne do tej aplikacji ze względu na możliwość precyzyjnego kontrolowania przepływu i ciśnienia. Jedną z głównych zalet pomp membranowych jest ich zdolność do precyzyjnego dozowania, co jest kluczowe przy pakowaniu farb. Umożliwiają one dokładne i powtarzalne dawkowanie produktu, minimalizując ryzyko przelania czy niedoboru farby w opakowaniu. Ponieważ pompy membranowe umożliwiają hermetyczny transfer materiału, ryzyko zanieczyszczenia farby podczas procesu pakowania jest minimalizowane. Jest to szczególnie ważne w przypadku farb wysokiej jakości, gdzie czystość produktu ma kluczowe znaczenie.

W tym przypadku wybranym produktem jest model pompy membranowej SAMOA UP20, a konkretnie UP20A-BAC-MMA.

Dlaczego warto używać pompy membranowe UP20 2 " do podobnych zastosowań w produkcji farb?

Pompy UP20 oferują duże oszczędności w zużyciu powietrza (energii) i trwałość dzięki dużej odporności na ścieranie. Opatentowany zawór powietrza o szybkim działaniu zapewnia pracę z mniejszymi pulsacjami i wibracjami, a także prostszą konserwację w porównaniu z podobnymi pompami. W rezultacie wydłuża się żywotność pompy, a jednocześnie uzyskuje się oszczędności w kosztach procesu.

Autor:
Aleksy Adamczyk
Młodszy doradca
ds. techniczno - handlowych

Autor:
Aleksy Adamczyk
Młodszy doradca
ds. techniczno - handlowych