Tu jesteś:
- Siłowniki i jednostki elektryczne
Siłowniki i jednostki elektryczne FESTO
- Produkty
-
Charakterystyka logicznych wyjść cyfrowych:
Bez izolacji galwanicznej, Swobodna konfiguracja - Swobodna konfiguracja, Bez izolacji galwanicznej
Charakterystyka wejścia cyfrowego:
w oparciu o IEC 61131-2, typ 1
Charakterystyka wejść logicznych:
Swobodna konfiguracja, Bez izolacji galwanicznej - Bez izolacji galwanicznej, Swobodna konfiguracja
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 38
Ciężar dodatkowy na 10 mm skoku:
od 13 - od 69 g
Ciężar podstawowy dla 0 mm skoku:
od 132 - od 1114 g
Czas pracy ciągłej:
100 %
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 78
Ciężar dodatkowy na 10 mm skoku:
od 87 - od 67 g
Ciężar podstawowy dla 0 mm skoku:
od 3163 - od 1716 g
Czas pracy ciągłej:
100 %
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 80
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Ciężar dodatkowy na 10 mm skoku:
od 34 - od 17 g
Ciężar podstawowy dla 0 mm skoku:
od 1125 - od 615 g
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 28
W komplecie:
Zawór bezpieczeństwa, zawór upustowy, manometr z reduktorem, zawór kulowy ręczny na wyjściu
Ciężar dodatkowy na 10 mm skoku:
od 63 - od 19 g
Ciężar podstawowy dla 0 mm skoku:
od 608 - od 176 g
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 19
Charakterystyka logicznych wyjść cyfrowych:
Bez izolacji galwanicznej, Swobodna konfiguracja
Charakterystyka wejścia cyfrowego:
w oparciu o IEC 61131-2, typ 1
Charakterystyka wejść logicznych:
Bez izolacji galwanicznej, Swobodna konfiguracja - Swobodna konfiguracja, Bez izolacji galwanicznej
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 16
Czas pracy ciągłej:
100 %
Klasa odporności na korozję CRC:
0 – Brak odporności na korozję
Konstrukcja:
Z prowadnicami, Elektryczne jednostki serii mini, Z śrubą toczną
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 17
Ciężar dodatkowy na 10 mm skoku:
od 27 - od 127 g
Ciężar podstawowy dla 0 mm skoku:
od 380 - od 5170 g
Klasa odporności na korozję CRC:
0 – Brak odporności na korozję
Ocena średnia:
(0 opinii)
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Liczba wariantów: 36
Faq - Siłowniki i jednostki elektryczne FESTO - Najczęściej zadawane pytania
Napędy serii EPCS (Electric Cylinder Precision Compact) od Festo charakteryzują się wysoką precyzją i kompaktową budową, co sprawia, że są idealne do zastosowań, gdzie przestrzeń jest ograniczona i wymagana jest precyzyjna kontrola ruchu. Główne cechy to:
- wysoka precyzja pozycjonowania: Dzięki zintegrowanym systemom pomiarowym i precyzyjnym śrubom pociągowym
- kompaktowa konstrukcja: Pozwala na instalację w miejscach o ograniczonej przestrzeni
- zastosowania: Idealne do operacji montażowych, automatyzacji laboratoriów oraz aplikacji wymagających precyzyjnego ruchu liniowego
Napędy EPCC (Electric Cylinder Compact) różnią się od innych cylindrów Festo głównie swoją budową i specyfikacjami, które obejmują:
- Budowa - EPCC są zaprojektowane jako bardziej kompaktowe i ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu do innych modeli, oferując przy tym dostateczną precyzję i siłę dla wielu standardowych aplikacji.
- Integracja - łatwiejsza integracja z istniejącymi systemami PLC dzięki standardowym opcjom komunikacyjnym.
- Zastosowanie - najczęściej stosowane w prostych aplikacjach przemysłowych, gdzie koszt i przestrzeń są kluczowymi czynnikami.
Napędy serii ESBF (Electric Cylinder Standard High Force) są idealne do aplikacji wymagających dużych obciążeń dzięki:
- wysokiej siły - mogą generować znacznie większe siły w porównaniu do standardowych cylindrów elektrycznych, dzięki mocniejszym śrubom pociągowym i silnikom
- trwałość i wytrzymałość - zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych z długą żywotnością komponentów
- elastyczność zastosowań - możliwość użycia w prasowaniu, ciągnięciu, a także w zadaniach wymagających precyzyjnego przemieszczenia dużych obciążeń
Integracja napędów EPCO (Electric Cylinder Compact Optimized) z automatycznymi liniami produkcyjnymi może być wykonana przez:
- interfejsy komunikacyjne - wykorzystanie standardowych protokołów takich jak IO-Link, EtherCAT, które umożliwiają łatwą integrację z większością systemów kontrolnych
- programowanie - możliwość zaprogramowania precyzyjnych sekwencji ruchów, które mogą być łatwo synchronizowane z innymi operacjami na linii produkcyjnej
- dostosowanie parametrów - regulacja prędkości, przyspieszenia, i pozycjonowania w zależności od specyficznych wymagań procesu produkcyjnego
Napędy EGSC (Electric Slide Compact) charakteryzują się wysoką precyzją i prędkością ruchu. Zawierają wysokiej jakości prowadnice z recyrkulacją kulek, które zapewniają płynny i precyzyjny ruch nawet przy wysokich prędkościach. Idealne do zastosowań, gdzie szybkie i precyzyjne pozycjonowanie jest kluczowe, np. w montażu komponentów elektronicznych, operacjach pakowania i innych zautomatyzowanych zadaniach.
Napędy EGSS (Electric Slide Standard) oferują standardową precyzję i siłę, będąc odpowiednie do większości aplikacji przemysłowych. Są ekonomiczne - efektywnym rozwiązaniem dla zastosowań, które nie wymagają ekstremalnych parametrów pracy. Najczęściej używane w środowiskach przemysłowych, takich jak fabryki, linie montażowe, gdzie nie występują ekstremalne warunki operacyjne.
Napędy EGSL (Electric Slide Long-stroke) są przystosowane do poprawy automatyzacji przez:
- długi skok - możliwość realizacji długich przemieszczeń w jednym cyklu operacyjnym, co jest idealne do aplikacji wymagających dużych ruchów liniowych
- wysoka precyzja i powtarzalność - zapewniają one doskonałą precyzję pozycjonowania, co jest kluczowe w zaawansowanych procesach produkcyjnych
- szybka integracja - łatwa integracja z różnymi systemami sterowania dzięki modułowym opcjom komunikacyjnym
Typowe problemy z napędami EGSK (Electric Slide Mini) obejmują:
- zużycie mechanizmu - regularne inspekcje i wymiana zużytych części (np. prowadnic, śrub) mogą zapobiegać większości problemów
- błędy pozycjonowania - kalibracja systemu sterowania mogą zminimalizować błędy pozycjonowania
- interferencje elektryczne - stosowanie odpowiednich filtrów i ekranowanie kabli może ograniczyć problemy związane z zakłóceniami elektromagnetycznymi
Środki bezpieczeństwa przy używaniu ELGA-TB-KF powinny obejmować:
- zabezpieczenia mechaniczne - instalacja osłon i barier ochronnych wokół ruchomych części napędu
- systemy E-stop - implementacja systemów awaryjnego zatrzymywania, które mogą być aktywowane manualnie lub automatycznie
- regularne szkolenia operatorów - zapewnienie, że wszyscy użytkownicy są odpowiednio przeszkoleni w obsłudze napędu i świadomi potencjalnych zagrożeń
Rekomendowane procedury konserwacji dla EGSS obejmują:
- regularne smarowanie - smarowanie prowadnic i śrub napędowych w regularnych odstępach czasu, aby zapobiegać tarcia i zużycia
- czyszczenie - usuwanie zanieczyszczeń z komponentów napędu, szczególnie z prowadnic i śrub, które mogą akumulować pył itp.
- inspekcja - regularne sprawdzanie stanu elektrycznego i mechanicznego komponentów, aby wcześnie wykryć i rozwiązać potencjalne problemy
Integracja napędów EGSL z PLC może być optymalizowana przez:
- wykorzystanie protokołów komunikacyjnych - takich jak EtherCAT czy PROFINET, które umożliwiają szybką i efektywną komunikację między napędem a PLC
- konfiguracja odpowiednich parametrów - ustawienie odpowiednich limitów prędkości, przyspieszenia i pozycjonowania w zależności od wymagań procesu
- synchronizacja z systemami wizyjnymi - integrowanie z sensorami i kamerami dla automatycznego dostosowywania parametrów pracy w odpowiedzi na zmieniające się warunki operacyjne
Napędy EPCS są idealne do aplikacji robotycznych dzięki:
- precyzji i powtarzalności - oferują wysoką precyzję i powtarzalność ruchów, co jest krytyczne w robotyce, szczególnie w zadaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania i manipulacji
- kompaktowości - ich małe wymiary są zaletą w konstrukcjach robotycznych, gdzie przestrzeń jest ograniczona i każdy milimetr ma znaczenie
- szybkiej reakcji i adaptacji - szybkość odpowiedzi na komendy sterujące i zdolność do adaptacji w dynamicznie zmieniających się warunkach operacyjnych znacznie zwiększają efektywność robotów
Przed pełną integracją systemową, dla napędów EGSK zalecane są następujące procedury testowania:
- testy funkcjonalne - sprawdzenie wszystkich podstawowych funkcji napędu, w tym ruchów wzdłużnych, reakcji na polecenia sterowania, oraz precyzji pozycjonowania
- testy obciążeniowe - poddanie napędów maksymalnym obciążeniom operacyjnym lub nawet ich przekroczenie w kontrolowanych warunkach, aby upewnić się, że mogą one wytrzymać rzeczywiste warunki pracy
- symulacje warunków pracy - imitacja warunków, w jakich napędy będą używane, w tym zmiany temperatur, wilgotności czy obecności zanieczyszczeń, aby ocenić ich wpływ na działanie napędów
Dla zapewnienia maksymalnej trwałości i minimalnego zużycia napędów ELGA-BS-KF zaleca się:
- regularne konserwacje - wprowadzenie harmonogramu regularnych przeglądów i konserwacji, które obejmują czyszczenie, smarowanie i kontrolę zużycia komponentów
- zastosowanie odpowiednich materiałów - użycie komponentów wykonanych z materiałów odpornych na warunki przemysłowe, w tym wysokie temperatury, korozję czy agresywne środki chemiczne
- optymalizacja parametrów pracy - dostosowanie prędkości, przyspieszenia i innych kluczowych parametrów operacyjnych do minimalizacji obciążeń i zwiększenia efektywności
Oprogramowanie Festo dla napędów EGSS oferuje funkcje integracyjne takie jak:
- łatwa konfiguracja i programowanie - intuicyjne interfejsy i kreatory ustawień pozwalają na szybką konfigurację napędów, zmniejszając czas potrzebny na uruchomienie systemu
- diagnostyka i monitoring w czasie rzeczywistym - oferuje narzędzia do monitorowania stanu i wydajności napędów, co pozwala na szybką interwencję w przypadku wykrycia problemów
- integracja z systemami SCADA i MES - możliwość łatwej integracji z systemami nadzoru i zbierania danych produkcyjnych, co zwiększa przejrzystość procesów i pozwala na lepsze zarządzanie produkcją
Napędy ELGE-TB mogą znacząco poprawić precyzję w zaawansowanych aplikacjach montażowych dzięki:
- wysokiej precyzji ruchów - precyzyjne śruby napędowe i prowadnice kulowe zapewniają dokładne pozycjonowanie nawet w mikroskalach
- powtarzalności procesowej - wysoka powtarzalność ruchów minimalizuje błędy i zwiększa spójność procesów montażowych
- szybkiej reakcji na komendy - odpowiednie dla zastosowań wymagających szybkiego dostosowania ustawień, np. przy zmianie serii produkcyjnych
Napędy EGSC są idealne do optymalizacji operacji pick-and-place przez:
- dynamiczne działanie - szybkie przyspieszenia zapewniają efektywne przenoszenie komponentów między stacjami
- precyzyjne pozycjonowanie - możliwość dokładnego umieszczania przedmiotów, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji
- Programowalność - możliwość łatwego programowania sekwencji ruchów, co pozwala na elastyczne i szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań produkcji
Wyzwania związane z integracją napędów EGSL w systemach robotycznych obejmują takie zagadnienia jak:
- kompleksowość konfiguracji - precyzyjne dostosowanie napędów do współpracy z różnymi elementami systemu robotycznego może być trudne i czasochłonne
- zarządzanie wieloma osiami - koordynacja pracy wielu napędów EGSL, pracujących na różnych osiach, wymaga zaawansowanych algorytmów sterowania
- integracja sensoryczna - włączenie czujników i systemów wizyjnych do pracy z napędami, co wymaga precyzyjnej kalibracji i programowania
Środki bezpieczeństwa przy używaniu EGSK w środowiskach wysokiego ryzyka obejmują:
- zabezpieczenia mechaniczne - instalacja barier ochronnych i osłon na ruchome części napędu
- systemy awaryjnego zatrzymywania (E-stop) - implementacja łatwo dostępnych przycisków E-stop, które pozwalają na natychmiastowe zatrzymanie napędu w przypadku awarii
- regularne audyty bezpieczeństwa - przeprowadzanie regularnych ocen ryzyka i audytów bezpieczeństwa, aby upewnić się, że wszystkie środki ochronne są na bieżąco i skuteczne
Regularna konserwacja napędów ELGA-TB-KF przynosi korzyści takie jak:
- przedłużenie żywotności urządzenia - zapobiega przedwczesnemu zużyciu komponentów przez regularne smarowanie i czyszczenie
- zwiększenie niezawodności - minimalizacja przestojów i awarii dzięki wczesnemu wykrywaniu i naprawie potencjalnych problemów
- optymalizacja wydajności - utrzymanie napędów w idealnym stanie operacyjnym, co zapewnia ich maksymalną efektywność
Zalecana częstotliwość konserwacji zależy od intensywności użytkowania i warunków operacyjnych, ale zazwyczaj przeglądy powinny być przeprowadzane co najmniej raz w roku lub po każdych 10,000 godzinach pracy.
Efektywne zarządzanie ciepłem w napędach EPCS, szczególnie podczas intensywnych operacji, obejmuje:
- zastosowanie odpowiednich smarów - używanie smarów o wysokiej wydajności termicznej, które pomagają redukować tarcie i akumulację ciepła
- instalacja systemów chłodzenia - w zależności od intensywności zastosowania i środowiska, może być konieczne użycie dodatkowych systemów chłodzenia, takich jak wentylatory czy chłodnice
- optymalizacja parametrów pracy - regulacja prędkości i przyspieszenia napędu w taki sposób, aby zminimalizować generowanie ciepła przez silniki i inne komponenty
- regularne przeglądy termiczne - monitorowanie temperatury napędu za pomocą czujników termicznych i kamer termowizyjnych, co pozwala na szybkie identyfikowanie i reagowanie na potencjalne problemy z przegrzewaniem
Zminimalizowanie wpływu wibracji na działanie napędów EGSS wymaga:
- Stabilne montowanie: Użycie solidnych podstaw montażowych i systemów amortyzujących, które mogą absorbować i redukować przekazywane wibracje.
- Zastosowanie elementów tłumiących: Instalacja tłumików wibracji i elementów elastomerowych w kluczowych punktach napędu, co pomaga w izolacji mechanicznej.
- Regularne kontrole i utrzymanie: Zapewnienie, że wszystkie śruby i mocowania są odpowiednio dokręcone i nie dochodzi do luzowania elementów, co mogłoby zwiększać wibracje.
- Precyzyjne ustawienia operacyjne: Dostosowanie prędkości i przyspieszenia pracy napędu w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko rezonansu i innych efektów wibracyjnych.
Niezbędne procedury kalibracyjne dla napędów ELGE-TB obejmują:
- kalibrację czujników pozycji - regularne sprawdzanie i kalibracja czujników, które monitorują położenie napędu, zapewniając, że dane wyjściowe są dokładne
- ajustowanie parametrów silnika - finałowe ustawienia parametrów sterowania silnikiem, w tym prędkości obrotowej i momentu obrotowego, aby zapewnić precyzyjne i płynne działanie
- testy przesuwu - przeprowadzenie pełnych cykli pracy napędu, aby upewnić się, że wszystkie ruchy są wykonane z oczekiwaną precyzją i bez niepożądanych odchyłek
- synchronizację z systemem sterowania - upewnienie się, że napęd jest odpowiednio zsynchronizowany z głównym systemem sterowania, co jest kluczowe w zintegrowanych aplikacjach
Integracja napędów ELGR z systemami wizyjnymi pozwala na:
- automatyczne pozycjonowanie - systemy wizyjne mogą identyfikować położenie i orientację obiektów, co pozwala napędom na automatyczne dostosowanie swoich ruchów w celu dokładnego pozycjonowania czy montażu
- kontrolę jakości - automatyczne sprawdzanie jakości wykonanych operacji, np. poprzez weryfikację właściwego montażu elementów
- optymalizację procesów - możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się warunki operacyjne i dostosowanie parametrów pracy napędów w czasie rzeczywistym
Przy użytkowaniu napędów EPCO w środowiskach o wysokim ryzyku należy zastosować:
- pełne osłony - osłanianie ruchomych części napędu, aby zapobiec przypadkowym kontaktem
- redundantne systemy sterowania - implementacja redundantnych ścieżek sterowania i zasilania, aby zapewnić ciągłość operacji nawet w przypadku awarii jednego z systemów
- systemy awaryjnego zatrzymywania - instalacja i regularne testowanie systemów E-stop, aby umożliwić szybkie zatrzymanie napędu w przypadku awarii lub innego niebezpiecznego zdarzenia
- regularne szkolenia i instruktaże - upewnienie się, że wszyscy operatorzy są odpowiednio przeszkoleni w obsłudze napędów, znają procedury bezpieczeństwa i potrafią reagować w sytuacjach awaryjnych
Napędy EGSL, dzięki swojej kompaktowej budowie i wysokiej precyzji, są idealne do automatyzacji zadań w trudno dostępnych miejscach, a pozwala na to:
- kompaktowy rozmiar - pozwala na instalację w ograniczonych przestrzeniach, gdzie większe napędy nie mogłyby być efektywnie zastosowane
- wysoka precyzja ruchów - zapewnia dokładność niezbędną w złożonych lub precyzyjnych aplikacjach, takich jak montaż w ciasnych przestrzeniach
- modułowość i elastyczność - możliwość konfiguracji napędów dla specyficznych wymagań aplikacji, co obejmuje różne zakresy ruchu, prędkości, czy opcje montażowe