Sprężyny gazowe i amortyzatory przemysłowe
Spis treści:
Pneumat. - producent sprężyn gazowych dla przemysłu
Produkcja sprężyn gazowych to jedna z wiodących usług firmy Pneumat. Jako lider pneumatyki w Polsce wytwarzamy oraz dostarczamy sprężyny gazowe firmom przemysłowym i producentom maszyn nawet w 24 h.
Bogaty i zróżnicowany asortyment dla każdej branży obejmuje warianty charakteryzujące się poniższymi parametrami:
sprężyny gazowe pchające o średnicach 6/15, 8/18, 10/21, 14/27, 20/40,
sprężyny gazowe ciągnące o średnicy 10/28.
skoki sprężyny gazowej od 20 do 900 mm.
długość sprężyny od 80 do 1855 mm.
siły F1 do 5200 N
Sprężyny pchające produkowane są w dwóch opcjach:
z przyspawanymi uszami stalowymi
zakończone gwintem, odpowiednio do średnicy od M6 do M14
Wykonanie materiałowe siłowników gazowych to:
stal malowana proszkowo, hartowana/chromowana
stal nierdzewna AISI 316
Do siłowników gazowych zakończonych gwintami oferujemy różnorodne mocowania, od dokręcanych uszu poprzez przeguby kulowe. Dostępne są także mocowania naścienne.
Testowanie siły pchającej sprężyny gazowej
Siła sprężyny gazowej jest dobierana indywidualnie według wymagań Klienta. Nasze możliwości pozwalają na produkcję sprężyn o sile pchającej do 5200 N. W procesie produkcji każda sprężyna jest testowana pod kątem poprawności nabicia siły pchającej.
Zaletą naszych sprężyn gazowych jest duża wytrzymałość - nawet do 30 000 cykli przy zachowaniu maksymalnie pięciu cykli na minutę.
Warto wiedzieć: produkowane przez nas siłowniki gazowe testujemy na miejscu. Oferujemy naszym Klientom rozwiązania najwyższej jakości spełniające wymogi projektowe i charakter linii produkcyjnych.
Zastosowanie sprężyn gazowych w branżach przemysłu
Sprężyna gazowa jako produkt dla przemysłu z powodzeniem realizuje swoje zadania w najbardziej wymagających branżach. Z naszych rozwiązań korzystają projektanci i wykonawcy.
Przemysł
motoryzacyjny
Produkcja
maszyn i urządzeń
Biura projektowe
i inżynieryjne
Zabudowy busów
i aut dostawczych
Produkcja
maszyn rolniczych
Produkcja
mebli
Sprawdź, w jakich procesach i zadaniach biorą udział nasze sprężyny gazowe
Mocowania sprężyny gazowej
Rodzaj mocowania oraz jego właściwy dobór ma wpływ na efektywność i poprawne funkcjonowanie sprężyny gazowej podczas jej codziennych czynności. Zapewnia to jej prawidłowe i bezawaryjne działanie. Dobór mocowania uzależniony jest od zastosowania produktu w konkretnej aplikacji. Najpopularniejsze mocowania sprężyn gazowych to:
mocowania oczkowe,
mocowania naścienne z kulą lub trzpieniem,
mocowania przegubowe.
Sprężyny gazowe - nasze mocne strony
Rozumiemy potrzeby i oczekiwania firm produkcyjnych i przemysłowych. Nasze mocne strony znają biura projektowe oraz konstruktorzy maszyn i urządzeń w których zastosowanie znajdują sprężyny gazowe.
Jesteśmy producentem
produkt europejski, komponenty francuskie
Krótkie terminy realizacji
90% wyrobów jest dostępna w ciągu 24
Pomoc w doborze
wspieramy projektantów i konstruktorów maszyn
Szeroka oferta zamocowań
dobór optymalnego rozwiązania do aplikacji
Wysoka jakość i niezawodność
powtarzalność parametrów przy intensywnym użytkowaniu
Opcjonalne rozwiązania
sprężyny z zaworami, które pozwalają zwiększyć lub zmniejszyć siłę
Konkurencyjne ceny
ceny specjalne przy dużych zamówieniach
Możliwość dobijania sprężyn
po krótkim użytkowaniu
Sprężyny gazowe - to warto wiedzieć
Siłowniki gazowe posiadają szeroki zakres zastosowań. Wiedza o sprężynach gazowych pozwala na właściwy i precyzyjny dobór tego produktu do określonych rozwiązań. Zapoznaj się z poniższymi informacji, które pomogą na etapie konfiguracji siłownika gazowego.
Co to jest sprężyna gazowa i jaka jest jej budowa?
Sprężyna gazowa, określana też jako siłownik gazowy, to element hydropneumatyczny wykorzystujący siłę sprężonego azotu. Zbudowana jest z cylindra i tłoczyska, prowadzenia, tłoczka i uszczelnienia. Dodatkowo sprężyna wypełniona jest też olejem, który zapewnia tłumienie hydrauliczne przy końcowej fazie rozprężania tłoczyska i pełni rolę smarującą.
Siła sprężyny gazowej
Zasada działania sprężyny gazowej opiera się na przepływie gazu w cylindrze, który po ściśnięciu wytwarza ciśnienie działające na tłok. Zadana siła z jaką działa sprężyna gazowa określona jest na etapie jej konfiguracji. Warto pamiętać, że utrata siły ma swoje źródło w uszkodzeniu uszczelnienia.
Zasada działania sprężyny gazowej
Poniższy rysunek techniczny przedstawia zasadę działania sprężyny gazowej i najważniejsze parametry decydujące o sile siłownika. Pod ilustracją umieściliśmy znaczenie symboli.
D1 - średnica pręta tłoczyska
D2 - średnica cylindra
Siła F1 [N] - siła pracy sprężyny gazowej
FR max. [N]
| D1 [mm] | D2 [mm] | Siła F1 [N] min-max | Skok [mm] | X | FR max. [N] |
| 6 | 15 | 30 - 400 | 150 | 1,3 | 50 |
| 8 | 19 | 50 - 750 | 250 | 1,35 | 60 |
| 10 | 22 | 50 - 1150 | 400 | 1,4 | 80 |
| 14 | 28 | 300 - 2100 | 500 | 1,5 | 80 |
Jak dobrać sprężynę gazową?
Aby ułatwić wybór dobór sprężyny gazowej przygotowaliśmy dwa formularze. Pierwszy z nich pozwala określić siłę sprężyny gazowej w zależności od aplikacji. Drugi z załączonych druków ułatwi konfigurację nowej sprężyny gazowej na bazie zadanych parametrów
Dobór siły sprężyny gazowej w zależności od aplikacji - formularz online
Formularz doboru sprężyn gazowych do aplikacji zawiera pola do wypełnienia. Ich prawidłowe uzupełnienie pomoże zebrać niezbędne parametry sprężyny gazowej pod zaprojektowane maszyny lub urządzenia.
Jak prawidłowo wypełnić formularz?
Krok 1: wybierz jeden rysunków aplikacji (1,2,3 lub 4) aby określić sposób pracy sprężyny.
Krok 2: wpisz cyfrę ze schematu w polu “odniesienie do aplikacji nr:”
Krok 3: wprowadź w puste pola wszystkie niezbędne informacje. Legendę z symboli odnajdziesz pod poniższymi rysunkami oraz w pliku PDF.
Krok 4: po uzupełnieniu pól wymiarowych formularza doboru należy uzupełnić dane kontaktowe.
Zamieszczone poniżej schematy prezentują cztery różne warianty montażu i pracy sprężyny gazowej.
Krok 5: wypełniony formularz należy przesłać na adres: sprezynygazowe@pneumat.com.pl
1.
2.
3.
4.
Formularz doboru sprężyn gazowych do aplikacji
Jakie dane są niezbędne do wypełnienia formularzy?
RH - długość klapy - na boku, którym będzie zamontowana sprężyna,
RM - środek ciężkości klapy - w wypadku klap płaskich można przyjąć środek RH, w sytuacji, kiedy kształt klapy jest nieregularny, wymagane jest wyznaczenie środka ciężkości w dwóch osiach (X i Y) przez Klienta,
x1 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na ramie w osi X (poziomo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),
x2 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na klapie w osi X (poziomo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),
y1 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na ramie w osi Y (pionowo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),
y2 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na klapie w osi Y (pionowo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),
kąt α - kąt otwarcia, w większości aplikacji, maksymalnie 90 stopni, przy tej, bądź większej wartości, w niektórych aplikacjach wymagane jest zastosowanie blokady mechanicznej.
Dobór nowej sprężyny gazowej - formularz online
Skorzystaj z tego pliku, jeśli konfigurujesz sprężyny gazowe po raz pierwszy. W formularzu należy określić rodzaj sprężyny (ciągnąca, pchająca), wykonanie materiałowe (stan nierdzewna, stal węglowa) oraz wskazać kluczowe parametry.
Zalety sprężyn gazowych pchających z tłumieniem hydraulicznym
Cylinder siłownika gazowego wypełnia nie tylko sprężony azot, ale również olej. Olej redukuje prędkość posuwu tłoczyska w położeniu krańcowym. Ten kluczowy walor zapewnia trwałość sprężyny gazowej. Jakie są inne charakterystyczne cechy?
Atuty sprężyn gazowych:
możliwość zamontowania ich w różnych położeniach.
prosta konstrukcja
konkurencyjna cena przy bardzo dobrej jakości - możliwość tłumienia przy rozciąganiu (amortyzacja hydrauliczna)
Temperatura pracy siłownika gazowego
-30˚C do +80˚C (siła nominalna sprężyny gazowej podawana jest przy temperaturze 20˚C).
Montaż siłownika
Najkorzystniej zamontować sprężynę tłoczyskiem do dołu, umożliwia to uzyskanie amortyzacji ruchu w skrajnym położeniu oraz łagodne wyhamowanie przy końcu skoku. W trakcie montażu należy zwrócić uwagę, aby sprężyna gazowa była w położeniu neutralnym (sprężyna pchająca max wysunięta). Tłoczysko sprężyny gazowej nie może być zamalowywane, jak również nie należy go smarować.
Jaka jest wytrzymałość sprężyny gazowej?
Żywotność sprężyny gazowej szacowana jest na ok. 30 000 cykli przy zachowaniu maksymalnie 5 cykli na minutę oraz wyeliminowaniu jakichkolwiek sił bocznych.
Znaczący wpływ na skuteczność działania sprężyny gazowej mają warunki użytkowania tj. poziom zapylenia, zabrudzenia, temperatura pracy, częstotliwość użytkowania itp.
Poradniki wideo o sprężynach gazowych
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprężynach gazowych, zobacz nasze filmy wideo dostępne na kanale YouTube firmy Pneumat.
Miłosz Ładanowski, Doradca Techniczno-Handlowy z firmy Pneumat omawia najważniejsze zagadnienia związane ze sprężynami gazowymi.
Jak szybko wymienić sprężynę gazową w popularnych widlakach? Zapraszamy do obejrzenia filmu poradnikowego.
Film prezentuje montaż sprężyny gazowej w maszynie przemysłowej, a konkretnie w jej klapie, na hali produkcyjnej. Mocowanie siłownika odbywa się w kilku krokach. Poznaj je oglądając nasz film.
Zgarniacze na tłoczysko sprężyny gazowej
Nowy zgarniacz ST RAC zapobiega przedostawaniu się obcych substancji do sprężyn gazowych. Ten użytkowy mechanizm, składający się z nitrylowego pierścienia zgarniającego z aluminium / NBR 90sh i elastycznej nasadki PCW, skutecznie odpycha brud osadzony na pręcie, a zatem zachowuje komponenty wewnątrz sprężyny gazowej BM. System jest niezgodny z rurkami blokującymi i rurkami ochronnymi. Wymaga sprężyny gazowej z gwintowanymi końcówkami.
| DOSTĘPNE WYMIARY ZALEŻĄ OD NORM BM | ||
| Rozmiary | Skok (mm) | Siła (N) |
| 6 mm Tłoczysko, 15 mm Korpus | 7 | 10 - 25N |
| 8 mm Tłoczysko, 18-19 mm Korpus | 7,5 | 10 - 20N |
| 10 mm Tłoczysko, 21-23 mm Korpus | 8 | 10 - 20N |
| 14 mm Tłoczysko, 27-28 mm Korpus | 8,5 | 10 - 20N |
| 20 mm Tłoczysko, 40 mm Korpus | 9,5 | 35 - 15N |
Jesteśmy producentem sprężyn gazowych a naszym głównym profilem
produkcji są sprężyny pchające w zakresach średnic 6/15, 8/18, 10/21
oraz 14/28.
Sprężyna gazowa pchająca (odpychająca od siebie dwa punkty podczas pracy) składa się z tłoczyska, na którym znajduje się tłoczek z otworami dławiącymi, cylindra z prowadzeniem, wypełnionego azotem i olejem oraz w zależności od wersji jest zakończona gwintami montażowymi lub wspawanymi mocowaniami.
Zasada działania polega na tym, że podczas ściskania sprężyny gazowej gaz ulega kompresji, co w następstwie umożliwia uzyskanie siły wypychającej (zależnej między innymi od ciśnienia jakim została nabita sprężyna gazowa oraz średnicy tłoczka). Obecny w cylindrze olej zapewnia odpowiednie smarowanie uszczelnienia oraz tłumienie hydrauliczne podczas końcowej fazy rozprężania.
Tak, w naszej ofercie znajdą Państwo sprężyny z blokadą tłoczyska w pozycji otwartej, które doskonale sprawdza się przy zabezpieczeniu aplikacji przed niekontrolowanym zamknięciem. W celu pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania, zachęcamy do kontaktu.
Mechaniczna blokada sprężyny, powodująca zablokowanie tłoczyska w położeniu otwartym. Zastosowanie blokady daje pewność, że w momencie osiągnięcia maksymalnego wysunięcia tłoczyska sprężyna samoistnie się nie zamknie.
| Dostępne długości i siły | |
| Blokady sprężyny | Nr katalogowy |
| dla sprężyn o przekroju 8/18, zakończonych gwintem o skoku 160 mm | ST TUB08160 |
| dla sprężyn o przekroju 8/18, zakończonych gwintem o skoku 250 mm | ST TUB08250 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 200 mm | ST TUB10200 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 250 mm | ST TUB10250 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 300 mm | ST TUB10300 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 350 mm | ST TUB10350 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 400 mm | ST TUB10400 |
| dla sprężyn o przekroju 10/21, zakończonych gwintem o skoku 500 mm | ST TUB10500 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 200 mm | ST TUB14200 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 250 mm | ST TUB14250 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 300 mm | ST TUB14300 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 350 mm | ST TUB14350 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 400 mm | ST TUB14400 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 450 mm | ST TUB14450 |
| dla sprężyn o przekroju 14/28, zakończonych gwintem o skoku 500 mm | ST TUB14500 |
Opiekunem kategorii jest:
Miłosz Ładanowski
Product Manager
E-mail: sprezynygazowe@pneumat.com.pl
Biogram
W firmie Pneumat od 2017 roku, odpowiedzialny za dział sprężyn gazowych i amortyzatorów przemysłowych, zapewniający wsparcie w projektach wymagających dobierania sprężyn gazowych w nowych aplikacjach. Po pracy miłośnik sportu.
Opiekunem kategorii jest:
Miłosz Ładanowski
Product Manager
E-mail: sprezynygazowe@pneumat.com.pl
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
