- Węże hydrauliczne
Przewody hydrauliczne
- Produkty
-
Przewody hydrauliczne wykorzystywane są w wielu branżach m.in. budowlanej, motoryzacyjnej, szeroko pojętym przemyśle oraz transporcie. Węże hydrauliczne służą do przetłaczania olejów i substancji pochodnych, które zasilają urządzenia, maszyny czy inne aplikacji hydrauliczne. Węże hydrauliczne odgrywają w nich ważną rolę gdyż dają możliwość wykonywania ustalonych ruchów przez urządzenia i maszyny oraz co ważne – separują od niepożądanych wibracji i naprężeń wywoływanych przez elementy podczas pracy.
Sprawne węże hydrauliczne gwarantują w pełni prawidłową realizację funkcji układu hydraulicznego. Warto zwrócić szczególną uwagę na ich prawidłowe dobranie i zabudowę, bowiem przewody te są podatne na zastosowanie, warunki i środowisko pracy w jakim się znajdują. Warto zatem zwrócić uwagę na takie parametry jak temperatura, wartość ciśnienia itd. Węże hydrauliczne w sposób naturalny ulegają otarciom, co systematycznie degraduje warstwę zewnętrzną przewodu. Jeśli chcemy zwiększyć bezpieczeństwo całego układu, warto wybrać przewodów trudnościeralnych.
Ze względu na budowę przewód hydrauliczny może być wykonany z tworzywa sztucznego (także termoplastyki), nierdzewki, gumy. Typ powłoki jest uzależniony od dedykowanego zastosowania, a rodzaje dostępnych oplotów na rynku to tekstylny, pleciony, spiralny, stalowy. W przypadku tego ostatniego należy zwrócić uwagę na liczbę zbrojeń drutu stalowego. Mają one bezpośrednie przełożenie na elastyczność węża, jego odporność mechaniczną, dopuszczalne zakresy ciśnień (rekomendowane do pracy).
Dobór węży hydraulicznych
Aby prawidłowo dobrać przewody hydrauliczne należy zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów, które są niezbędne do prawidłowego działania każdego węża hydraulicznego.
Dobierając wąż hydrauliczny należy zawsze brać pod uwagę układ w jakim dany przewód ma pracować, jak wygląda środowisko pracy oraz jakie zadania ma wykonywać. Dobór węża hydraulicznego powinien zatem uwzględniać tłoczone medium oraz zakres ciśnienia w układzie hydraulicznym. które powinno być mniejsze niż ciśnienie robocze przewodu hydrauliki siłowej. Warto pamiętać o skokach ciśnienia oraz ekstremalnych wartościach ciśnienia jakie mogą zostać osiągnięte w układzie. Jeśli zaś chodzi o temperaturę, to jest ona istotna zarówno jeśli chodzi o otoczenie pracy oraz obsługiwane medium. Należy mieć na uwadzę relację temperatura-ciśnienie i sprawdzić temperaturę wewnątrz węża. Często pomijanym aspektem jest mycie węża - również warto mieć to na uwadze, podobnie jak użyte uszczelnienia przez producenta.
Przewód hydrauliczny powinien być dobrze zwymiarowany aby docelowo pozbyć się niekorzystnych strat ciśnienia w instalacji. Prawidłowy dobór średnicy pozwala zachować prawidłowy tj. zalecany przez producenta poziom prędkości przepływu oleju czy innej substancji. Innym istotnym parametrem konstrukcyjnym węży hydraulicznych jest promień zagięcia przewodu, który określany jest względem jego osi. Pominięcie tego parametru może prowadzić do uszkodzenia węży. Decydując się na zakup przewodów hydraulicznych należy zwrócić uwagę na certyfikację tj. zgodność z normami prawnymi i standardami rynkowymi. Podczas zakupu węży hydraulicznych zwróćmy również uwagę na elastyczność, rozmiar i ścieralność przewodu - w zależności od konkretnych potrzeb.
Nie bez znaczenia pozostaje miejsce montażu przewodów hydraulicznych. Determinuje ono harmonogram czynności, załamania, biczowanie, oznaczenia, kąt skręcania armatur łukowych, długości ramion itp.
Przewody hydrauliki siłowej
Prawidłowy montaż przewodów hydraulicznych
Właściwe zamontowanie węża hydraulicznego ma znaczenie dla jego działania i trwałości, a tym samym poprawnej eksploatacji w układzie. Przestrzegać należy wskazanego przez producenta promienia zgięcia, który jest zależny od średnicy przewodu. Nawet nieznaczne przekroczenie dolnej granicy promienia zgięcia może powodować powstawanie luk oplotowych widocznych na zewn. zgięciu, co jest spowodowane większą powierzchnią do zakrycia. Efektem mogą być niekontrolowane, a co za tym idzie niebezpieczne, wytryski oleju. Niekorzystne są naprężenia rozciągające przewody hydrauliczne, gdyż są bezpośrednim zagrożeniem dla połączeń z armaturą. Pamiętajmy również, że wąż podczas instalacji nie powinien być skręcony.
Faq - Węże hydrauliczne - Najczęściej zadawane pytania
Aby zmaksymalizować długość eksploatacji przewodu hydraulicznego należy przede wszystkim dokonać prawidłowego jego doboru tj. dobrze dopasować średnicę, ciśnienie robocze, promień. Wąż powinien pracować w dedykowanej temperaturze oraz obsługiwać media do jakich został stworzony. Warto wybierać przewody dobrze uzbrojone, co efektywnie przełoży się na wzmocnioną na otarcia i inne odkształcenia mechaniczne strukturę.
To, czy przewód hydrauliczny jest wytrzymały, jest zależne nie tylko od odporności na uszkodzenia z zewnątrz. Ważne są jego parametry związane ze starzeniem (po jakim czasie i jak bardzo traci materiałowe własności mechaniczne). Ponadto trwałość przewodu hydraulicznego jest warunkowana od ciśnienia wewnętrznego, zginania, wahaniom temperatury wewn. i zewn.
Tzw. wytrzymałość zmęczeniową węża hydraulicznego możemy pomierzyć poprzez hydrauliczne ciśnienie pulsacyjne (bez lub z zaginaniem przewodu). Metodyka badań określona została przez normę ISO 6803, ISO 6802, ISO 8032. Oczekiwana wytrzymałość na pulsujące ciśnienie to wolumen okresów pulsacji, którą przewód ma za zadanie wytrzymać (określone w każdej normie). Impulsy ciśnienia są podawane dynamicznie (ok. 1 Hz), wartość ciśnienia badawczego oscyluje między 100% a 133% max. ciśnienia roboczego, przy temperaturze zwiększonej o +100 stopni Celsjusza. Mimo tych standardów należy pamiętać iż wyniki badań nie zagwarantują nam precyzyjnej oceny żywotności węża w realnych warunkach pracy. Owe badania pozwalają tylko zweryfikować, czy przewód mieści się w normie lub ją przewyższa oraz ułatwia porównywanie węży między sobą.
Dla średniego ciśnienia (wartości 80-300 bar) wystarczy wąż z 1, max 2 zbrojeniami w postaci plecionych oplotów ze stali. Tego typu oploty gwarantują dobre parametry elastycznościowe. Do pracy wysokociśnieniowej z kolei najwłaściwsze będą przewody ze zbrojeniem ze stali typu spiralnego (4 oplotowy, skórowany przy zakuciu). Takie węże hydrauliczne są wytrzymałe, ale zdecydowanie elastyczność nie jest ich mocną stroną.
Zakresu temperatur substancji przepływających jak i otoczenia należy przestrzegać – bez względu czy tych stałych, czy chwilowych. Dobrą praktyką jest, aby zalecenia producenta należy traktować jako dyrektywę i nie odstępować od tych wytycznych w żadnym wypadku. Przekroczenie dopuszczalnego zakresu spowodować może bowiem awarię całego układu hydraulicznego, uszkodzenie węża, a nawet ubytek zdrowia pracownika technicznego. Mając na uwadze specyfikację fizykochemiczną, pamiętać należy że zbyt wysoka temperatura spowoduje stwardnienie gumy, spadek elastyczności, rozszczelnienie się węża na jego końcu (na okuciach).
Opiekunem kategorii jest:
Wojciech Połeć
Product Manager
E-mail: weze@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent Technikum Mechanicznego oraz Politechniki Poznańskiej. W Pneumat. ekspert od doboru węży i przewodów przemysłowych oraz odmuchu sprężonym powietrzem. Interesuję się nowymi technologiami i wykorzystaniem ich w codziennym życiu oraz przemyśle. Prywatnie namiętny czytelnik, fan programów popularno-naukowych, „złota rączka”.
Opiekunem kategorii jest:
Wojciech Połeć
Product Manager
E-mail: weze@pneumat.com.pl
Absolwent Technikum Mechanicznego oraz Politechniki Poznańskiej. W Pneumat. ekspert od doboru węży i przewodów przemysłowych oraz odmuchu sprężonym powietrzem. Interesuję się nowymi technologiami i wykorzystaniem ich w codziennym życiu oraz przemyśle. Prywatnie namiętny czytelnik, fan programów popularno-naukowych, „złota rączka”.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
