Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Wkrętaki ze sprzęgłem odłączającym Chicago Pneumatic

  • Produkty
Prędkość obrotowa:
1100 rpm - 1700 rpm
Przyłącze:
1/4" - 1,4"
Zakres momentów:
0,4-1,5 - 0,5-4,5 Nm
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 5
Prędkość obrotowa:
1100 rpm - 1470 rpm
Przyłącze:
1/4"
Zakres momentów:
0,4-4,3 - 2-5,5 Nm
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 2
Prędkość obrotowa:
1100 rpm - 1000 rpm
Przyłącze:
1/4"
Zakres momentów:
0,4-4,3 - 1-7,5 Nm
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 2

Faq - Wkrętaki ze sprzęgłem odłączającym Chicago Pneumatic - Najczęściej zadawane pytania

Wkrętaki ze sprzęgłem odłączającym Chicago Pneumatic serii CP2000 i CP2600 to profesjonalne narzędzia pneumatyczne przeznaczone do precyzyjnego dokręcania śrub i wkrętów. Wyposażone w sprzęgło odłączające, zapewniają dokładną kontrolę momentu obrotowego, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji. Modele takie jak CP2003, CP2007, CP2010, CP2008, CP2012, CP2005, CP2611, CP2621 i CP2622 różnią się parametrami technicznymi, dostosowując się do różnych potrzeb przemysłowych.

Sprzęgło odłączające w wkrętakach Chicago Pneumatic działa na zasadzie automatycznego wyłączenia momentu obrotowego po osiągnięciu ustawionej wartości. Gdy narzędzie osiągnie żądany moment dokręcania, sprzęgło rozłącza napęd, zatrzymując obrót końcówki. Zapobiega to nadmiernemu dokręceniu śruby i zapewnia powtarzalność procesu montażu, co jest kluczowe w produkcji seryjnej.

Modele CP2003, CP2007 i CP2010 są przeznaczone do lekkich i średnich aplikacji montażowych w przemyśle:

  • CP2003 - idealny do precyzyjnych prac montażowych w elektronice i przemyśle lekkim.

  • CP2007 - stosowany w montażu urządzeń elektrycznych, paneli kontrolnych i małych mechanizmów.

  • CP2010 - przystosowany do bardziej wymagających zadań w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym.

Modele CP2621 i CP2622 należą do serii CP2600, która jest przeznaczona do cięższych zastosowań przemysłowych. Główne różnice to:

  • wyższy moment obrotowy - osiągają wyższe wartości momentu, odpowiednie dla większych śrub i nakrętek

  • trwałość - wzmocniona konstrukcja zapewnia dłuższą żywotność w trudnych warunkach

  • ergonomia - zaprojektowane z myślą o komforcie operatora podczas długotrwałego użytkowania

Moment dokręcania w wkrętakach CP można regulować za pomocą pierścienia regulacyjnego lub pokrętła, które jest zazwyczaj umieszczone na korpusie narzędzia. Procedura:

  1. Odłącz narzędzie od źródła powietrza.

  2. Użyj klucza lub narzędzia dostarczonego przez producenta do ustawienia momentu.

  3. Sprawdź ustawienie na kalibratorze momentu lub poprzez test na próbce.

  4. Podłącz narzędzie i przeprowadź próbę wkręcania.

  • Ciśnienie robocze: Zazwyczaj od 6,2 bar (90 psi) do 6,3 bar (91 psi).

  • Przepływ powietrza: Wymagany przepływ zależy od modelu, ale średnio wynosi około 10-15 litrów na sekundę.

  • Jakość powietrza: Powinno być czyste i smarowane; zaleca się użycie filtrów i smarownic.

Modele CP2008 i CP2012 są kompatybilne z standardowymi końcówkami 1/4" typu hex (sześciokąt). Mogą być używane z różnymi końcówkami:

  • Philips (krzyżowe)

  • Torx

  • Płaskie

  • Pozidriv

Zaleca się używanie wysokiej jakości końcówek, aby zapewnić długotrwałą i bezpieczną pracę.

  • regularne smarowanie - używaj oleju do narzędzi pneumatycznych zgodnie z zaleceniami producenta

  • czyszczenie - usuwaj zanieczyszczenia z zewnętrznych części narzędzia po każdym użyciu

  • kontrola zużycia - regularnie sprawdzaj zużycie końcówek i elementów sprzęgła

  • przechowywanie - trzymaj narzędzia w suchym i czystym miejscu, chroniąc przed uszkodzeniami mechanicznymi

Tak, wkrętaki Chicago Pneumatic spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa, takie jak:

  • ISO 9001: System zarządzania jakością.

  • CE: Zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej.

  • ATEX: Niektóre modele są dostępne w wersjach dla stref zagrożonych wybuchem.

Tak, wkrętaki ze sprzęgłem odłączającym można kalibrować. Regularna kalibracja jest ważna dla:

  • zapewnienia dokładności momentu dokręcania

  • spełnienia wymagań jakościowych w procesach produkcyjnych

  • przedłużenia żywotności narzędzia

  • precyzyjne dokręcanie - dokładna kontrola momentu obrotowego

  • ochrona elementów - zapobiega uszkodzeniom śrub i gwintów

  • ergonomia - redukuje zmęczenie operatora poprzez eliminację odrzutu

  • powtarzalność - zapewnia spójność w procesach montażowych

  • zawieszenie na balanserach - ułatwia manipulację narzędziem

  • dostępność akcesoriów montażowych - ułatwia instalację w ramionach reakcyjnych

  • Spadek momentu dokręcania - może być spowodowany zużyciem sprzęgła; regularna kontrola i konserwacja zapobiega problemom.

  • Wyciek powietrza - sprawdź uszczelki i połączenia.

  • Zatarcie mechanizmu - unikaj pracy bez smarowania i w obecności zanieczyszczeń.

  • używanie okularów ochronnych: - chroni przed odpryskami

  • noszenie odpowiedniej odzieży - unikaj luźnych ubrań, które mogą zostać wciągnięte

  • regularna kontrola narzędzia - sprawdzaj stan techniczny przed użyciem

  • szkolenie operatora - zapewnia prawidłowe i bezpieczne użytkowanie

  • CP2005:

    • przeznaczenie - lekkie i precyzyjne prace montażowe

    • moment obrotowy - niższy zakres

    • kompaktowa konstrukcja - łatwość manipulacji w ograniczonej przestrzeni

  • CP2611:

    • przeznaczenie - cięższe zastosowania przemysłowe

    • wyższy moment obrotowy - dla większych śrub

    • wytrzymała konstrukcja - przystosowana do intensywnej eksploatacji

Tak, producent oferuje zestawy serwisowe zawierające:

  • uszczelki i oringi

  • elementy sprzęgła

  • łożyska i tuleje

Pozwala to na przeprowadzenie konserwacji i napraw w celu przedłużenia żywotności narzędzia.

  • używaj oleju do narzędzi pneumatycznych o niskiej lepkości

  • smaruj regularnie - zaleca się kilka kropel oleju przed rozpoczęciem pracy

  • systemy smarowania - możesz użyć smarownic automatycznych w linii zasilającej powietrze

Tak, większość modeli posiada funkcję rewersu, umożliwiającą zarówno dokręcanie, jak i odkręcanie śrub. Upewnij się, że ustawiony moment jest odpowiedni dla obu operacji.

  • czystość powietrza - zanieczyszczenia mogą powodować zużycie wewnętrznych elementów

  • wilgotność - nadmierna wilgoć może prowadzić do korozji

  • smarowanie - brak odpowiedniego smarowania powietrza może zwiększyć tarcie i zużycie

Zaleca się użycie filtrów, osuszaczy i smarownic w systemie zasilania.

Tak, niektóre modele są wyposażone w tłumiki hałasu lub mają konstrukcję redukującą poziom dźwięku, co jest ważne w środowiskach o wysokich wymaganiach BHP.

Tak, pod warunkiem spełnienia specyficznych wymagań dotyczących momentu dokręcania i standardów jakości. Ważne jest również regularne kalibrowanie narzędzia.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Dawid Lizun
Product Manager
E-mail: narzedzia@pneumat.com.pl

Biogram

Do zespołu Pneumat System dołączył w 2021 roku, odpowiedzialny za dział narzędzi pneumatycznych. Specjalista ds. wsparcia technicznego w zakresie doboru odpowiednich narzędzi do aplikacji przemysłowych.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Dawid Lizun
Product Manager
E-mail: narzedzia@pneumat.com.pl

Biogram

Do zespołu Pneumat System dołączył w 2021 roku, odpowiedzialny za dział narzędzi pneumatycznych. Specjalista ds. wsparcia technicznego w zakresie doboru odpowiednich narzędzi do aplikacji przemysłowych.

Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region