Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Wkrętaki ze sprzęgłem ślizgowym Chicago Pneumatic

  • Produkty
Prędkość obrotowa:
1800 rpm - 750 rpm
Przyłącze:
1/4"
Zakres momentów:
3,5-4,97 - 2,5-5,2 Nm
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 4
Prędkość obrotowa:
1800 rpm - 1700 rpm
Przyłącze:
1,4" - 1/4"
Zakres momentów:
2,83-4,97 - 1-6 Nm
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 5

Faq - Wkrętaki ze sprzęgłem ślizgowym Chicago Pneumatic - Najczęściej zadawane pytania

Sprzęgło ślizgowe to mechanizm umożliwiający automatyczne zatrzymanie obrotu wkrętaka po osiągnięciu określonego momentu obrotowego. Działa na zasadzie przerywania przenoszenia napędu, kiedy moment obrotowy przekracza ustawioną wartość, co chroni zarówno narzędzie, jak i wkręcany element przed uszkodzeniem. W wkrętakach Chicago Pneumatic sprzęgło ślizgowe zapewnia precyzyjne kontrolowanie momentu obrotowego, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających dokładności.

Wkrętaki te są idealne do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji mebli, montażu elektroniki i innych branżach narzędzia te są w stanie zapobiec uszkodzeniom gwintów oraz zapewnić spójność jakości montażu.

Główne korzyści to zwiększona precyzja montażu, redukcja ryzyka uszkodzenia elementów złącznych i komponentów, zwiększona efektywność pracy oraz dłuższa żywotność narzędzi. Sprzęgło ślizgowe chroni również operatora przed nagłymi szarpnięciami, co poprawia komfort pracy.

Wkrętaki Chicago Pneumatic, takie jak modele CP2828 i CP2829, mogą być wyposażone w system redukcji wibracji. Typowo, system ten składa się z:

  • specjalnie zaprojektowanych uchwytów z materiałów pochłaniających wibracje

  • wewnętrznych elementów tłumiących, które izolują mechanizm napędowy od obudowy

  • zoptymalizowanej konstrukcji silnika pneumatycznego, minimalizującej generowanie wibracji

  • redukcja wibracji jest istotna dla komfortu operatora i zmniejszenia ryzyka wystąpienia zespołu wibracyjnego

Dobór odpowiednich końcówek roboczych do wkrętaków CP2816 i CP2817 jest kluczowy dla efektywnej pracy. Należy uwzględnić:

  • typ łącznika (śruba, wkręt, nakrętka)

  • rozmiar i kształt gniazda łącznika (np. Phillips, Torx, sześciokątne)

  • materiał, z którego wykonany jest łącznik

  • wymagany moment obrotowy

Kluczowe parametry to moment obrotowy, prędkość obrotowa, waga narzędzia, rodzaj uchwytu oraz dostępność różnych końcówek i adapterów. Te parametry wpływają na wybór odpowiedniego modelu do konkretnych zastosowań.

Wkrętaki Chicago Pneumatic zazwyczaj posiadają regulację momentu obrotowego poprzez pierścień regulacyjny na narzędziu. W celu ustawienia właściwego momentu, należy obrócić pierścień w odpowiednim kierunku, zgodnie z instrukcją obsługi, aż do uzyskania pożądanej wartości.

Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie, smarowanie ruchomych części oraz sprawdzanie stanu sprzęgła ślizgowego. Zaleca się również okresową kontrolę wszystkich elementów narzędzia przez autoryzowany serwis, aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę.

Najczęstsze problemy to zużycie sprzęgła ślizgowego, problemy z zasilaniem (np. spadek ciśnienia powietrza w narzędziach pneumatycznych) oraz zużycie bitów wkręcających. Rozwiązania obejmują wymianę zużytych części, regularne sprawdzanie i regulację sprzęgła oraz zapewnienie właściwych warunków zasilania.

Wymagania obejmują odpowiednie ciśnienie robocze (6,3 bar), czyste i suche powietrze oraz właściwą średnicę węża zasilającego. Niewłaściwe zasilanie może prowadzić do spadku wydajności i skrócenia żywotności narzędzia.

Tak, wkrętaki CP mogą być używane do wkręcania w twarde materiały, takie jak metal czy twarde tworzywa sztuczne. Kluczowe jest dobranie odpowiedniego momentu obrotowego oraz bitów wkręcających do danego materiału.

Różnice w wydajności obejmują prędkość obrotową, maksymalny moment obrotowy, wagę oraz ergonomię narzędzia.

Wkrętaki powinny być przechowywane w suchym, czystym miejscu, z dala od wilgoci i zanieczyszczeń. Ważne jest również, aby narzędzia były przechowywane w sposób, który zapobiega uszkodzeniom mechanicznym.

Tak, wkrętaki powinny być regularnie czyszczone z użyciem odpowiednich środków, które nie uszkodzą komponentów narzędzia. W przypadku narzędzi pneumatycznych ważne jest również usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z układu powietrznego.

Dostępne opcje serwisowe obejmują serwis w autoryzowany punkt napraw, wymianę części zamiennych oraz programy konserwacyjne oferowane przez producenta. Regularny serwis zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę narzędzi.

Kluczowe aspekty obejmują wymagany moment obrotowy, prędkość obrotową, rodzaj zasilania, ergonomię narzędzia oraz specyficzne wymagania aplikacji. Ważne jest również uwzględnienie środowiska pracy i oczekiwań dotyczących trwałości narzędzia.

Najnowsze technologie obejmują ergonomiczne uchwyty, materiały redukujące wibracje oraz inteligentne systemy monitorowania stanu narzędzia. Te technologie zwiększają precyzję, komfort i żywotność narzędzi.

Wymagania zazwyczaj obejmują ciśnienie robocze w zakresie 6.3 bar oraz odpowiednią jakość powietrza (czyste i suche). Przekroczenie tych parametrów może prowadzić do uszkodzenia narzędzia lub obniżenia jego wydajności.

Wkrętaki pneumatyczne są bardziej odporne na wilgoć niż elektryczne, jednak w obydwu przypadkach zaleca się unikanie pracy w warunkach wysokiej wilgotności. Wilgoć może prowadzić do korozji i innych problemów mechanicznych, dlatego ważne jest odpowiednie zabezpieczenie narzędzi.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Dawid Lizun
Product Manager
Skontaktuj się z zespołem doradczym!
tel.: 71 325 74 00
email: narzedzia@pneumat.com.pl

Biogram

Do zespołu Pneumat System dołączył w 2021 roku, odpowiedzialny za dział narzędzi pneumatycznych. Specjalista ds. wsparcia technicznego w zakresie doboru odpowiednich narzędzi do aplikacji przemysłowych.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Dawid Lizun
Product Manager
Skontaktuj się z zespołem doradczym!
tel.: 71 325 74 00
email: narzedzia@pneumat.com.pl

Biogram

Do zespołu Pneumat System dołączył w 2021 roku, odpowiedzialny za dział narzędzi pneumatycznych. Specjalista ds. wsparcia technicznego w zakresie doboru odpowiednich narzędzi do aplikacji przemysłowych.