Z czego zrobić instalację pneumatyczną? Materiały na instalację sprężonego powietrza

Instalacje sprężonego powietrza wykonywane są z różnego rodzaju materiałów. Ich wybór uzależniony jest od specyfiki danego zakładu, jednak w większym stopniu od ukierunkowania na koszty budowy instalacji przez inwestora. Należy jednak pamiętać, że nie zawsze oznacza to także niskie koszty późniejszej eksploatacji.

W przypadku stali czarnej głównym mankamentem jest konieczność łączenia elementów poprzez spawanie. Grube ścianki elementów sprawiają, że ciężar tej instalacji jest dość znaczący (np. rura DN150 o długości 6m waży ok. 150 kg). Jakakolwiek modernizacja wiąże się z koniecznością zlecenia jej firmie instalacyjnej. Co najistotniejsze, taka instalacja będzie z czasem korodować.

Stal zaciskana to materiał, który zastępuje stal czarną. W instalacjach sprężonego powietrza występuje głównie jako stal obustronnie ocynkowana lub stal nierdzewna. Jest oparta na rurach cienkościennych, jednak występuje tylko do średnic DN100. Mimo że łączenie polega na zacisku złącza na rurze, to podobnie jak w przypadku stali spawanej jej modernizacja jest problematyczna. Dodatkowo gdy nie znamy lokalizacji maszyn produkcyjnych konieczny jest montaż trójników redukcyjnych (odejścia).

Kolejnym materiałem stosowanym w instalacjach sprężonego powietrza (obecnie cenowo najkorzystniejszym) jest PP. Jego łączenie odbywa się na zasadzie zgrzewania elementów (w średnicach większych zgrzewanie odbywa się doczołowo). Poza problematyczną modyfikacją należy zwrócić uwagę na gęste uchwytowanie prowadzonej instalacji, tak aby zapobiec ewentualnym pojawianiu się falowania rurociągów spowodowanych dużym współczynnikiem rozszerzalności.

Alternatywą dla wyżej opisanych materiałów są systemy stricte implementowane do przesyłu sprężonego powietrza, próżni oraz gazów obojętnych. Oparte są one na cienkościennych rurach aluminiowych, które są lekkie, łatwe w obróbce oraz niekorodujące. Przykładem jest System Infinity, który posiada szeroki zakres średnic od D20 do D168.

Dużą zaletą systemu Infinity jest łatwość i szybkość montażu. Jedyne narzędzia potrzebne do instalacji to gratownik oraz obcinak. Montaż przy średnicach D20-D40 polega na łączeniu rury ze złączami na tzw. „wtyk”. Przy przekroju w granicach D50-D63 należy jedynie dokręcić przeciwnakrętkę złączki z odpowiednim momentem, przy użyciu klucza. W przypadku średnic D80-D168 wystarczy dokręcić śruby. Wszystkie złącza systemu Infinity, bez względu na średnicę, wyposażone są w gniazda montażowe dla rur, dzięki czemu nie jest konieczne wykorzystywanie dodatkowych elementów.

Dla aluminium współczynnik chropowatości bezwzględnej wynosi k=0,01mm, co w porównaniu do rur stalowych k=0,15mm sprawia, że opory tarcia są mniejsze.

System Infinity jest w 100% modyfikowalny, a zdemontowane złącza można użyć ponownie, co w przypadku systemów spawanych, zaciskanych lub zgrzewanych jest niemożliwe. Kolejną istotną cechą jest możliwość wykonania odejść do punktów poboru za pomocą trójników redukcyjnych z opatentowaną wkładką separacyjną, która uniemożliwia przedostawanie się kondensatu do odbiorników i pozwala wykonać odejście bez konieczności stosowania tzw. „łabędzich szyi”, co znacząco zmiesza koszty oraz czas montażu.

W przypadku konieczności rozbudowy istniejącej instalacji o kolejne punkty poboru system Infinity oferuje tzw. złączki klamrowe, które umożliwiają wykonanie dodatkowych odejść na pracującej instalacji, znajdującej się pod ciśnieniem.

Jednak najważniejszymi aspektami instalacji w systemie aluminiowym Infinity są 10 letnia gwarancja na składowe elementy systemu oraz fakt, że nie ulega on korozji, dzięki czemu do odbiorników dostarczane jest czyste powietrze pod odpowiednim ciśnieniem przez cały okres użytkowania.

Autor:
Daniel Szwab
Manager rozwoju
produktu

Autor:
Daniel Szwab
Manager rozwoju
produktu