Zanieczyszczenia sprężonego powietrza
Jakie jest zastosowanie sprężonego powietrza?
Sprężone powietrze stosowane jest w różnych gałęziach przemysłu i jest jednym z najważniejszych mediów wykorzystywanych w wielu procesach i aplikacjach, dlatego jego wysoka jakość jest bardzo ważna i wymaga odpowiedniego uzdatnienia przed użyciem. Wytworzone sprężone powietrze nie jest od razu idealnie czyste i nadające się do bezpośredniego użycia, może być zanieczyszczone cząsteczkami stałymi, olejem oraz wodą i na podstawie ich obecności wyznaczamy poziom jakości sprężonego powietrza.
Jakie są rodzaje zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu i skąd się biorą?
Wyróżniamy dwa typy zanieczyszczeń: z atmosfery oraz z wewnątrz kompresora/instalacji.
Do zanieczyszczeń atmosferycznych zaliczamy:
cząstki stałe (pyły, kurz)
wodę (wilgoć znajdująca się w powietrzu)
Zanieczyszczenia z wewnątrz kompresora i instalacji to głównie:
olej znajdujący się w środku urządzenia w formie aerozolu lub oparów krążących wewnątrz
zanieczyszczenia stałe np. rdza
Obydwa typy zanieczyszczeń skracają żywotność urządzenia a klasa czystości i jakość sprężonego powietrza zostaje obniżona.
Klasa czystości sprężonego powietrza wg normy ISO 8573-1 - dlaczego jest tak ważna?
Określenie klasy czystości sprężonego powietrza może pomóc w zapobieganiu przedostania się do powietrza zasilającego instalacje substancji szkodliwych, zagrażających zdrowiu takich jak pył, kurz, rdza, ołów, kadm, rtęć itp.
Klasa czystości służy do precyzyjnego wyznaczenia rodzaju filtracji, która jest potrzebna do konkretnych aplikacji i procesów a także wykazania poziomu zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu na podstawie maksymalnego stężenia:
oleju
elementów stałych
wody (ciśnieniowy punkt rosy)
Jak pozbyć się zanieczyszczeń i uzyskać wymaganą jakość powietrza?
Zanieczyszczeń z urządzeń pneumatycznych można pozbyć się za pomocą elementów do przygotowania sprężonego powietrza, które pozwolą poprawić jakość i zniwelować szkodliwe substancje znajdujące się w wydzielanym przez urządzenie powietrzu. Do takich elementów należą:
filtry sprężonego powietrza - posiadają wkłady filtracyjne które mogą separować olej i jednocześnie zatrzymywać cząstki stałe od powietrza w wielkości od 40 mikronów np. DF400A-04 do 0,01 mikrona np. FU 874, a także usuwają zapachy czy nawet opary oleju z powietrza (filtr z węglem aktywnym) np. FU 894. Niektóre filtry i filtroreduktory posiadają kierownicę pozwalającą jednocześnie na separacje cyklonową znacznej części wody z powietrza np. DFR400A-04, FU 814-10, DF200A-02
separatory cyklonowe – odseparowują wodę znajdującą się w powietrzu (nawet do 99%)
osuszacze powietrza (membranowe, absorpcyjne, ziębnicze) – efektywnie zmniejszają wilgotność sprężonego powietrza której nie można usunąć wskutek separacji cyklonowej
2022-11-28
Pneumat
Autor:
Rafał Ruminiak
Product Manager
Armatura Przemysłowa
Autor:
Rafał Ruminiak
Product Manager
Armatura Przemysłowea
