Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza Festo MS

  • Produkty
Wielkość:
4
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 52
Wielkość:
6
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 48
Wielkość:
4
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 16
Wielkość:
6
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 1
Medium robocze:
Sprężone powietrze wg ISO 8573-1:2010 [-:4:-]
Uwaga dotycząca medium roboczego/sterującego:
Możliwa praca z powietrzem olejonym (po rozpoczęciu olejenia trzeba je kontynuować)
Zgodność z LABS:
VDMA24364-B1/B2-L
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 36
Wielkość:
6
Ciśnienie robocze/MPA:
od 0.1 do 1 MPA
Ciśnienie robocze/BAR:
od 1 do 10 BAR
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 36
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Normalny przepływ nominalny (znormalizowany zgodnie z DIN 1343):
od 750 - od 1400 L2
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 23
Seria:
MS
Pozycja montażu:
w pionie +/- 5°
Normalny przepływ nominalny (znormalizowany zgodnie z DIN 1343):
od 3100 - od 5500 L2
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 30
Ciśnienie robocze:
5 - 11 bar
Ciśnienie robocze MPa:
0,5 - 1,1 MPa
Dokładność FS:
od 3 %FS
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 2
Wielkość:
6
Seria:
MSE
Pozycja montażu:
Poziomo +/- 5°
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 1
Ocena średnia:
Pneumat System nie weryfikuje treści opinii zamieszczanych na stronie internetowej.
Liczba wariantów: 6
Manager Rozwoju Produktu

Opiekunem kategorii jest:
Mateusz Kędzierski
Manager Rozwoju Produktu
tel.: 518 307 858
email: mateusz.kedzierski@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Poznańskiej (kierunek Mechatronika na Wydziale Budowy Maszyn i Zarządzania) posiadający ponad 12-letnie doświadczenie w dziedzinie pneumatyki i automatyki przemysłowej. Wyspecjalizowany w doborze i optymalizacji układów pneumatycznych. W firmie Pneumat. odpowiedzialny za rozwiązania FESTO.

Manager Rozwoju Produktu

Opiekunem kategorii jest:
Mateusz Kędzierski
Manager Rozwoju Produktu
tel.: 518 307 858
email: mateusz.kedzierski@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Poznańskiej (kierunek Mechatronika na Wydziale Budowy Maszyn i Zarządzania) posiadający ponad 12-letnie doświadczenie w dziedzinie pneumatyki i automatyki przemysłowej. Wyspecjalizowany w doborze i optymalizacji układów pneumatycznych. W firmie Pneumat. odpowiedzialny za rozwiązania FESTO.



Faq - Zespoły przygotowania sprężonego powietrza Festo MS - Najczęściej zadawane pytania

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza Festo MS to modułowe systemy, które kondycjonują sprężone powietrze przed jego użyciem w aplikacjach pneumatycznych. Ich główne funkcje to filtracja, regulacja ciśnienia oraz, w niektórych przypadkach, smarowanie powietrza, co zapewnia optymalne warunki pracy dla narzędzi i urządzeń pneumatycznych.

Modele MSB4 i MSB6 to zespoły filtracyjno-redukcyjne, które oferują wysoką wydajność w kompaktowej konstrukcji. MSB4 z przyłączem ¼” jest odpowiedni dla aplikacji o mniejszym przepływie, natomiast MSB6 z przyłączem ½” dla systemów wymagających większych przepływów powietrza.
MSE6-C2M, MSE6-D2M, MSE6-E2M to inteligentne zespoły przygotowania powietrza z wbudowaną elektroniką, które monitorują i regulują zużycie powietrza oraz ciśnienie. Są one szczególnie przydatne w zastosowaniach wymagających efektywności energetycznej i precyzyjnego kontrolowania przepływu powietrza.
Zakresy regulacji ciśnienia w zespołach Festo MS różnią się w zależności od modelu, zapewniając elastyczność w dostosowaniu do specyficznych wymagań ciśnieniowych różnych aplikacji pneumatycznych.
Obudowy zespołów Festo MS wykonane są z trwałych materiałów, takich jak poliwęglan i aluminium, co zapewnia odporność na korozję i długą żywotność w różnych środowiskach przemysłowych.
Zespoły Festo MS usuwają różne typy zanieczyszczeń z powietrza, w tym cząstki stałe, takie jak kurz i rdza, a także krople wody i oleju, co zapobiega uszkodzeniom urządzeń pneumatycznych i utrzymuje wysoką jakość pracy systemu.
Modele MSB4 i MSB6 są wszechstronne i mogą być stosowane w szerokiej gamie aplikacji pneumatycznych, ale wybór modelu powinien być dostosowany do konkretnych wymagań aplikacji, takich jak przepływ powietrza i ciśnienie robocze.
Maksymalne ciśnienia robocze dla zespołów Festo MS różnią się w zależności od modelu, ale dochodzą do max 12-14 bar. Są zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania większości standardowych aplikacji pneumatycznych.
Tak, zespoły Festo MS mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej wilgotności, dzięki zastosowaniu materiałów odpornych na korozję i konstrukcji umożliwiającej efektywną separację wody.
Zespoły Festo MS oferują różne opcje montażu, w tym montaż naścienny, montaż na płytach montażowych lub bezpośredni montaż na maszynach, co umożliwia elastyczne wdrożenie w różnych konfiguracjach systemów pneumatycznych.
Zespoły Festo MS pozwalają na szerokie możliwości konfiguracji, w tym dobór elementów filtracyjnych, regulatorów ciśnienia, smarownic oraz dodatkowych akcesoriów, co pozwala na dostosowanie funkcjonalności do indywidualnych potrzeb aplikacji.
Długoterminową stabilność pracy zespołów Festo MS można zapewnić poprzez regularną konserwację, w tym czyszczenie lub wymianę elementów filtracyjnych oraz kontrolę stanu uszczelek i połączeń, co zapewnia niezawodność działania i minimalizuje ryzyko awarii.
Typowe sygnały wyjściowe z zespołów Festo MS mogą obejmować sygnały pneumatyczne (ciśnienie powietrza) oraz w przypadku modeli z elektroniką, sygnały elektryczne (np. 4-20 mA, 0-10 V), które są interpretowane przez systemy sterowania do monitorowania i regulacji procesów.
Tak, dzięki możliwości precyzyjnej regulacji ciśnienia i filtracji, zespoły Festo MS są idealne do zastosowań wymagających dokładnego sterowania procesami pneumatycznymi w automatyzacji przemysłowej.
Modele MSB4 i MSB6 są wyposażone w manometry, które umożliwiają wizualne monitorowanie ciśnienia roboczego, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnych warunków pracy systemu pneumatycznego.
Opcje filtracji w zespołach Festo MS obejmują różne poziomy filtracji, od standardowej separacji cząstek i skroplin do bardziej zaawansowanych filtrów koalescencyjnych. Wielkość filtru dobiera się na podstawie wymagań aplikacji oraz przepustowości systemu.
Zaleca się regularną wymianę elementów filtracyjnych w zespołach Festo MS zgodnie z zaleceniami producenta lub w oparciu o monitorowanie wydajności systemu. Częstość wymiany zależy od stopnia zanieczyszczenia powietrza i intensywności użytkowania systemu.
Zespoły Festo MS są projektowane zgodnie z powszechnie przyjętymi standardami przemysłowymi, co zapewnia ich kompatybilność z szerokim zakresem systemów i komponentów pneumatycznych innych producentów, umożliwiając łatwą integrację i rozbudowę istniejących instalacji.
Zespoły przygotowania powietrza Festo MS, ze względu na swoją modułową konstrukcję i kompaktowe wymiary, są odpowiednie również dla mobilnych aplikacji pneumatycznych, gdzie wymagana jest lekkość, wytrzymałość oraz niezawodność w różnorodnych warunkach eksploatacji.
Dzięki modułowej budowie, zespoły przygotowania powietrza Festo MS oferują szerokie możliwości personalizacji i rozbudowy, w tym dodawanie dodatkowych elementów filtracyjnych, regulatorów ciśnienia, smarownic oraz innych modułów funkcjonalnych, co pozwala na dostosowanie systemu do konkretnych potrzeb i wymagań aplikacji.