Pompy membranowe – usterki, popularne problemy oraz jak im zaradzić

Pompy membranowe pracujące na sucho

Gdy pompa przemysłowa pracuje na sucho, bez płynu, pompa będzie pracować szybciej niż wtedy, gdy przenosi płyn. Dodatkowo, zużycie sprężonego powietrza drastycznie wzrasta, marnując energię. Gdy pompa pracuje na sucho, mamy do czynienia z dwoma problemami:

• Straty energii - marnowana jest duża ilość sprężonego powietrza.

• Koszty konserwacji - nadmierna prędkość pompy oznacza zwiększone zużycie i skrócenie żywotności membran.

Praca na sucho jest prawdopodobnie najczęstszą przyczyną przedwczesnego zużycia pomp (z podwójną membraną). Można temu łatwo zaradzić poprzez:

• stosowanie zabezpieczenia przed pracą na sucho.

• monitorowanie prędkości pompy za pomocą zewnętrznych czujników.

Kawitacja, która powstaje, gdy zasysanie pompy jest ograniczone, również powoduje przedwczesne zużycie z podobnymi skutkami.

Kompatybilność chemiczna

Membrany, a także inne elementy, takie jak kulki i gniazda, które stykają się z cieczą w pompie membranowej, muszą być kompatybilne i odporne na działanie substancji chemicznych. Przedwczesne awarie membrany wskazują na atak chemiczny, gdy pojawiają się oznaki bulgotania, pękania lub odbarwienia membrany. Aby temu zapobiec, należy dokładnie przeanalizować aplikację i wybrać materiały kompatybilne chemicznie. Wyboru kompatybilnych materiałów można dokonać, zapoznając się z przewodnikiem kompatybilności chemicznej producenta pompy membranowej lub kontaktując się z producentem w celu uzyskania pomocy technicznej.

Tłoczenie

Gdy pompa zasysa medium po raz pierwszy należy stopniowo zwiększać ciśnienie powietrza, utrzymując zawór wylotowy otwarty. Pompa zacznie zasysać materiał, gdy ciecz zacznie równomiernie przepływać przez zawór wylotowy.

Ciśnienie powietrza wywiera siłę na każdą membranę, która może powodować nadmierne odkształcenie. Jeśli ciśnienie powietrza przekroczy pewien limit, może trwale uszkodzić membranę. Aby uniknąć takich trwałych uszkodzeń, ciśnienie powietrza nie powinno przekraczać 8 barów.

Aby uniknąć nadmiernego ciśnienia powietrza, należy stosować specjalne regulatory. Reduktor ciśnienia powietrza przyczynia się do dostosowania prędkości pompy do potrzeb aplikacji, kontrolując ciśnienie wlotowe powietrza, a tym samym optymalizując żywotność membran.

Właściwe dokręcenie pompy

Szczególnie w przypadku pomp plastikowych zaleca się dokręcenie wszystkich śrub przed pierwszym użyciem pompy, ponieważ elementy mocujące mogą się poluzować podczas transportu. W tym celu należy przestrzegać specyfikacji momentu obrotowego podanych we wszystkich instrukcjach.

Jeśli membrany są dokręcone zbyt wysokim momentem, to wówczas mogą mieć nacięcia na zewnętrznej krawędzi. W przypadku zbyt niskiego momentu dokręcenia, membrany mogą zostać pociągnięte.

Płyny ścierne

Pompowanie bardzo ściernych cieczy, takich jak atramenty lub zawiesiny, powoduje ścieranie pompy. Aby je ograniczyć, należy wziąć pod uwagę dwa poniższe czynniki:

• rozmiar pompy: im większy, tym lepiej

• prędkość pompy: im wolniejsza, tym lepiej

Dobrą praktyką w przypadku pompowania płynów ściernych jest przewymiarowanie pompy i jej powolna praca.

Ciągłe pompowanie wysoce ściernych płynów, takich jak atramenty lub zawiesiny, może prowadzić do zużycia membran i innych elementów mających kontakt z płynem. Zazwyczaj zużycie występuje między membraną a zewnętrznym tłokiem cieczy. Aby zminimalizować wpływ ścierania, konieczne jest zmniejszenie prędkości pompy. Można to osiągnąć poprzez dodanie regulatora ciśnienia powietrza i obniżenie ciśnienia powietrza. Jeśli wymagane jest wysokie ciśnienie tłoczenia, a ciśnienie powietrza nie może zostać zmniejszone, zaleca się wybór pompy membranowej o większym rozmiarze, aby zmniejszyć wymaganą prędkość roboczą.

Zanieczyszczenia w pompie

Chociaż pompy membranowe mogą obsługiwać ciecze z pewną ilością ciał stałych w zawiesinie, podczas pompowania cieczy o dużym stężeniu ciał stałych zdecydowanie zaleca się stosowanie filtrów. Filtry zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń i cząstek stałych do pompy i uszkodzeniu membran.

Zakres temperatur

Aby zapobiec odbarwieniom, pęknięciom, bulgotaniu lub innym podobnym usterkom, należy przestrzegać następujących zakresów temperatur roboczych w zależności od materiałów, z których wykonana jest pompa:

Niewłaściwy zakres temperatur

Aby zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu pompy i związanym z tym awariom membran, konieczne jest przestrzeganie określonych zakresów temperatur roboczych, które zależą od materiałów, z których wykonana jest pompa membranowa. Gdy membrany są narażone na działanie wysokich temperatur, często pojawiają się na nich przebarwienia oraz oznaki pękania lub bulgotania. Aby wyeliminować ten problem, zaleca się wymianę pompy membranowej na nową lub użycie zestawów naprawczych, które zawierają materiały odporne na temperatury cieczy w danym zastosowaniu.

Autor:
Aleksy Adamczyk
Młodszy doradca
ds. techniczno - handlowych

Autor:
Aleksy Adamczyk
Młodszy doradca
ds. techniczno - handlowych