Jak zwiększyć bezpieczeństwo podczas zamykania klapy ciężkiej maszyny w zakładzie przemysłowym?
Jedno proste rozwiązanie pozwoliło znacznie zwiększyć poziom bezpieczeństwa pracowników w zakładzie branży automotive. W fabryce procesy realizowane są przy użyciu różnych maszyn i urządzeń przemysłowych. Niektóre z nich są ciężkie, a ich obsługa wymaga użycia dużej siły. Stanowi także niebezpieczeństwo w przypadku np. opadnięcia na operatora. Zapoznaj się z naszym Case Study i dowiedz się jak wyeliminowaliśmy opisane czynniki ryzyka.
Jeden z procesów realizowanych w zakładzie naszego klienta wymaga od operatora maszyny jej otwierania i zamykania. Klapa maszyny waży kilkanaście kilogramów, dlatego jest to dość obciążająca dla pracownika czynność. Dodatkowo, z uwagi na duży ciężar elementu, często jest on zamykany w taki sposób, że opada samoistnie z dużą prędkością, aby pracownik nie musiał go dźwigać. Pojawia się wtedy zagrożenie opadnięcia elementu np. na dłonie pracownika. Istnieje jednak proste rozwiązanie, które całkowicie eliminuje ryzyko wystąpienia nieszczęśliwego wypadku czy przeciążenia operatora. Sprawdź, jak rozwiązaliśmy problem w zakładzie naszego klienta.
Zwiększyliśmy poziom bezpieczeństwa pracowników zakładu automotive naszego klienta. Wdrożyliśmy jedno proste rozwiązanie pomagające otwierać i zamykać klapę ciężkiej maszyny przemysłowej.
Zastany proces:
W zakładzie wykorzystuje się różnego rodzaju maszyny i urządzenia przemysłowe.
Niektóre z maszyn są bardzo ciężkie.
W ramach jednego z procesów pracownik musi otwierać i zamykać kilkunastokilogramową klapę maszyny ręcznie.
Aby nie przeciążać mięśni i przyspieszyć proces, pracownik często opuszcza klapę, aby zamknęła się samoistnie. Opada ona wtedy z dużą prędkością.
Przy braku uważności istnieje ryzyko przytrzaśnięcia np. placów.
Cały proces jest obciążający dla operatora, a co za tym idzie negatywnie wpływa na jego zdrowie.
Usprawniony proces:
Postanowiliśmy zastosować balanser. Jest to urządzenie sprawiające, że praca staje się lżejsza i bezpieczniejsza. Jego zadaniem jest równoważenie wagi zawieszonych narzędzi pneumatycznych lub innych elementów (w tym przypadku klapy maszyny) oraz umożliwienie ich manewrowania w pionie. Element zawieszony jest na linie, która dzięki mechanizmowi opartemu na sprężynie i zapadkach pozwala na opuszczanie i podciąganie go podczas operacji. Ciężar zawieszonej klapy jest balansowany przez udźwig sprężyny. Do aplikacji w zakładzie naszego klienta dobraliśmy balanser sprężynowy linkowy dopasowany do ciężaru klapy maszyny.
Proces podnoszenia i zamykania klapy maszyny został częściowo zautomatyzowany, dzięki czemu pracownik nie musi realizować zadania za pomocą siły własnych mięśni. Obecnie obsługuje on jedynie balanser, który wykonuje całą pracę. Co najważniejsze, znacznie zwiększył się poziom bezpieczeństwa pracowników w zakładzie. Wyeliminowaliśmy ryzyko wystąpienia nieszczęśliwego wypadku podczas opadania klapy. Skrócił się także czas realizacji procesu.
✔
Automatyzacja
procesu
✔
Bezpieczne
warunki pracy
✔
Krótszy czas
realizacji procesu
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Balanser sprawdzi się wszędzie tam, gdzie występuje konieczność podnoszenia, opuszczania lub podtrzymania ciężkiego elementu takiego jak narzędzia pneumatyczne, elektronarzędzia oraz inne części wyposażenia zakładu przemysłowego. Będą to warsztaty, produkcja maszyn, przemysł automotive, przemysł budowlany i wiele innych sektorów.
Warsztaty
przemysłowe
Przemysł
produkcji maszyn
Przemysł
automotive
Przemysł
budowlany
Może zainteresuje Cię podobny temat:
Poznaj więcej bezpiecznych rozwiązań odwiedzając naszą stronę Bezpieczna pneumatyka - produkty o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa. Zachęcamy także do spotkania z naszymi doradcami technicznymi, którzy pomogą dobrać odpowiednie rozwiązania nie tylko zwiększające bezpieczeństwo, ale również wydajność i oszczędność w Państwa zakładzie.
2024-07-04
Pneumat.
Autor:
Ekspert Pneumat.
Autor:
Ekspert Pneumat.
