Odprowadzenie kondensatu - skroplin

Technologia zajmująca się skroplinami i ich obróbką opracowana przez firmę BEKO TECHNOLOGIES zasadza się na trzech głównych liniach produktów:

BEKOMAT - pierwszy automatyczny spust do odprowadzania kondensatu z elektronicznie kontrolowanym poziomem w zbiorniku do skroplin. Niezwykle łatwy i efektywny w instalacji, a nowa konstrukcja pozwala na obsługę serwisową w zaledwie kilka sekund – dren to dwie części złączone szybkozłączem. W asortymencie mamy 17 rodzajów spustów, każdy z rocznym cyklem przeglądu oraz z zastosowaniem dla kondensatów olejowych lub do olejowych i bezolejowych. Maksymalna efektywność sprężarki powietrza to rozbieżność od 4,0 do 1400,0 m³/min. W aspekcie technicznym spust do odprowadzania kondensatu ma wiele zalet, z których możemy wymienić:

• Ekonomiczność - zapobiega ubytkom powietrza oraz zaoszczędza energię;
• Skuteczność - kondensat działa bez postojów;
• Budowa – prostota w łączeniu;
• Pewność - zawór spustu do odprowadzania kondensatu jest pod samokontrolą;
• Bezpieczeństwo - napięcie 24V DC daje zabezpieczenie obsługi bez pomocy elektryka.

Oprócz tego spust do odprowadzania kondensatu BEKOMAT wypada dużo efektywnej w porównaniu ze spustem pływakowym oraz czasowym. Przeważa między innymi tym, że spust kondensatu zaopatrzony jest w tryb alarmujący o pojawiających się usterkach oraz dopasowany jest dokładnie do aktualnej wysokości kondensatu.

ÖWAMAT - urządzenie do czystego i bezpiecznego odolejania skroplin (substancji ropopochodnych). Wybierane są zgodnie z projektowaną instalacją pneumatyczną. ÖWAMAT® 10-16 gwarantują doskonałe oddzielenie oleju z kondensatu sprężonego powietrza. Najważniejszymi walorami separatorów są: nieduże opłaty eksploatacyjne, łatwa zmiana filtrów, brak konieczności łączenia z instalacją elektryczną, dopasowanie wielkości do właściwości konkretnej instalacji. Separatory kondensatu ÖWAMAT mają maksymalne ciśnienie robocze na dopływie 16 bar, a pojemność zbiornika to wartości od 10l do 228,4l. Kondensat ma w składzie aż 99% wody i tylko 1% oleju. W wymiarze technicznym separator do odprowadzania kondensatu to głównie:

• Łatwość montażu separatora;
• Zwrot opłat poniesionych na instalację w przeciągu kilku miesięcy;
• Powszechność wymiarów - dopasują się do wszystkich rodzajów instalacji;
• Wygoda w monitorowaniu - kontrola raz w tygodniu;
• 2 razy większa produkcyjność;
• 2 razy dłuższy czas użytkowania.

BEKOSPLIT - urządzenie do rozdzielania emulsji wodno-olejowych. BEKOSPLIT służy do czyszczenia instalacji z kondensatów, które tworzą się na ogół w złym środowisku przetwórczym lub jako efekt uboczny preparatów smarujących w maszynach sprężających. BEKOSPLIT:

• Czyści kondensat w układach sprężających powietrze;
• Oczyszcza ścieki przemysłowe posiadające w składzie olej;
• Pozwala usunąć zanieczyszczenia organiczne rozpuszczające się w wodzie - tłuszcze roślinne i zwierzęce;
• Absorbuje nieczystości, metale ciężkie i fragmenty farby.

Separator do odprowadzania kondensatu stosujemy do utylizacji: ścieków okrętowych, wody skażonej olejem przeznaczonej do czyszczenia, np. samochodu i ścieków okrętowych.

W ofercie posiadamy również:

Czasowy spust kondensatu – działa w taki sposób, że kondensat odprowadzany jest w czasie, który z łatwością można monitorować. Czasowy spust kondensatu służy głównie do usunięcia kondensatu zebranego w filtrach lub zbiornikach ciśnieniowych. W ofercie dostępne są dwa modele spustów do odprowadzania kondensatów: TD 16 M i TD 50M o temperaturze działania 1,5-65 °C, napięciu zasilania 230V oraz klasie zabezpieczenia IP65. Ciśnienie robocze to odpowiednio 16 lub 50 bar. Oprócz spustów czasowych do odprowadzania kondensatu posiadamy również elektroniczne zrzuty kondensatu mające zastosowanie głównie do: zbiorników ciśnienia, filtrów powietrza, separatorów cyklonowych oraz osuszaczy powietrza.

Pływakowy spust (zrzut) kondensatu – to urządzenie, które ma zastosowanie jako element konstrukcji hydrotechnicznych do odprowadzania kondensatu bądź innych łagodnych płynów. Zastosowanie spustów to: zbiorniki ciśnienia, filtry, separatory cyklonowe i osuszacze powietrza. Pływakowy spust kondensatu działa bez strat powietrza. W ofercie posiadamy dwa rodzaje tych zrzutów:

• AOK 16B – stworzony do nieagresywnych płynów i całkowicie automatycznego odprowadzania kondensatu. Działa w temperaturze 1,5 - 65°C, a ciśnienie robocze to 0-16 bar. Szczególne zastosowanie znajduje w filtrach powietrza i separatorach cyklonowych.
• AOK 20B – stworzony do pracy w ciężkich warunkach i zaopatrzony w ręczny zawór służący odpowietrzeniu. Działa w temperaturze 1,5 - 65°C, a ciśnienie robocze to 20bar.

Separator do wody i oleju z seria C to ekologiczne rozwiązanie dla oddzielana oleju z wykraplającego się kondensatu. W ofercie posiadamy C-separatory:

• C100, C200 – ich główne walory to sprawne i sterylne wymienianie wsadów separatora (ok. 30 sekund) oraz prosty montaż. Zastosowanie separatorów znajdziemy w: separatorach kondensatu, osuszaczach i systemach sprężonego powietrza, zbiornikach ciśnieniowych oraz instalacjach w środku sprężarki;
• C300, C400, C500, C600 - dużymi zaletami tych separatorów jest: prosta instalacja, konstrukcja, obsługa oraz eksploatacja, kompatybilność z jakimkolwiek kondensatem, pozostałości oleju na poziomie zaledwie < 10ppm. Zastosowanie kondensatów znajdziemy w przeróżnych aplikacjach.

Dodatkowo w asortymencie mamy również zestawy serwisowe specjalnie dla wszystkich separatorów woda/olej - seria C.

KONDENSAT – KOSZTOWNE RYZYKO

ZAWSZE I WSZĘDZIE
Powstawanie kondensatu jest nieuniknione. 

Kondensat jest naturalnym produktem ubocznym w procesie generowania sprężonego powietrza, który rozprzestrzenia się w obrębie całkowitego systemu sprężającego. Około 2⁄3 kondensatu wytwarzane jest w chłodnicy końcowej. Reszta zalega wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze zostaje schładzane. Problem tworzenia się kondensatu dotyczy każdego systemu sprężania i może spowodować uszkodzenia systemu jak i pociągnąć za sobą wysokie koszty napraw. Kondensat może występować mocno zaolejony lub nie posiadać oleju w ogóle - wtedy to jest bardzo agresywny. Każdy typ kondensatu charakteryzuje się pewnymi wytrąceniami cząsteczek stałych np. rdzy czy innych zanieczyszczeń. Kondensat znajdujący się w układach sprężonego powietrza nie generuje się w takich samych ilościach w różnych miejscach instalacji, dlatego tak ważnym elementem jest wybór inteligentnego urządzenia do odprowadzania kondensatu.

Kondensat może:

• być aktywny chemicznie (odczyn pH)

• rozprowadzać w obiegu sprężania cząsteczki brudu (korozji rurociągów, zanieczyszczenia powietrza)

• zawierać szkodliwe substancje, które mogą przedostać się do powietrza

• być zanieczyszczony olejem (w przypadku sprężarek smarowanych olejem)

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że zawartość kondensatu w sprężonym powietrzu może zmieniać się

ze względu na:

• temperaturę, strefę klimatyczną

• względną wilgotność atmosferyczną

• odległość od morza

• tempo przepływu sprężonego powietrza

Kondensat, czyli wytrącająca się woda w instalacji pneumatycznej prowadzi do licznych zakłóceń i awarii sieci jak i jej podzespołów. Przyczyną może być:

a) korozja powodująca wtórne zanieczyszczenie powietrza cząstkami stałymi oraz osłabiająca konstrukcję instalacji i urządzeń pneumatycznych

b) zmniejszenie czynnego przekroju kanałów pneumatycznych oraz zwiększenie współczynnika tarcia powietrza o ich skorodowane  powierzchnie

c) wypłukiwanie smarów stałych z elementów ruchomych urządzeń pneumatycznych, powodujących ich szybsze zużywanie lub zacieranie się

Firma BEKO TECHNOLOGIES proponuje szereg rozwiązań umożliwiających uniknięcia ryzyka powstawania skroplin oraz do odprowadzenia i obróbki skroplin. BEKO TECHNOLOGIES - lider w skutecznej i niezawodnej gospodarce kondensatem dzięki rozwiązaniom BEKOMAT®, ÖWAMAT® i BEKOSPLIT®.