Dysza obrotowa RRT - oszczędne rozwiązanie do odmuchu wyrobów ceramicznych

Odmuch elementów to jeden z istotnych procesów produkcji m.in. wyrobów ceramicznych. Jest on często realizowany przy użyciu dysz powietrznych grzebieniowych. Jednak nie zawsze jest to optymalne rozwiązanie z uwagi na duże zużycie powietrza i konieczność ręcznej nastawy elementów przemieszczających się pod wpływem drgań i wibracji układu. Przeczytaj mój wpis i dowiedz się jakim rozwiązaniem zastąpiliśmy dysze grzebieniowe w zakładzie naszego Klienta z branży ceramicznej. Proces jest teraz bardziej wydajny i co ważniejsze – oszczędny.

Dział Utrzymania Ruchu w zakładzie produkującym porcelanę zgłosił nam potrzebę modernizacji układu odmuchu. Dotychczas stosowane rozwiązanie mimo automatyzacji było zbyt angażujące pracowników, a do tego zużywało bardzo dużo sprężonego powietrza.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się wyroby ceramiczne, w tym kubki.

• Uszy kubków po wyjęciu z form muszą zostać dokładnie osuszone z wody.

• Proces suszenia jest zautomatyzowany. Stosuje się w tym celu dysze grzebieniowe 50 mm ułożone w krzyżak. Uszy suszy się od dołu i z góry.

• W przypadku przemieszczenia się jednej dyszy (zmianie kąta jej odmuchu) cały krzyżak wpada w wibrację. Pracownik UR ręcznie ustawia przemieszczone dysze. Jest to niezwykle czasochłonne – zajmuje nawet kilka godzin.

• Linia produkcyjna działa całą dobę, 7 dni w tygodniu.

• Jeden układ zużywa bardzo dużą ilość sprężonego powietrza – ok. 502 litry/ min. W zakładzie stosuje się 4 takie układy.

Usprawniony proces:

W zakładzie naszego Klienta koszt wytworzenia sprężonego powietrza szacuje się na ok. 12 000 zł/dzień z czego 50% stanowi sam odmuch. W celu zmniejszenia tej kwoty dział Utrzymania Ruchu poszukuje oszczędności. Po zapoznaniu się ze specyfiką procesów zachodzących w zakładzie, postanowiliśmy zmodernizować układ odmuchu. Stosowane w nim dysze grzebieniowe zużywają dużą ilość powietrza, a przy tym nie są wydajne. Gdy jedna z dysz w układzie zmieni swoje położenie, uniemożliwia dalszą pracę i wymaga ponownego nastawienia (co realizuje pracownik ręcznie). Wraz z naszym partnerem MOS technik zaprojektowaliśmy dyszę obrotową RRT złożoną z 6 pojedynczych dysz LT, a następnie przekazaliśmy ją Klientowi na testy.

W zakładzie zamontowano nasze rozwiązanie i podłączono przepływomierz. Wyniki obrazują, że dotychczas stosowane dysze grzebieniowe zużywają 502 litry/min. Z kolei testowana dysza obrotowa RRT pokazała na przepływomierzu wynik 355 litrów/min. Różnica wynosi zatem niemal 150 litrów/min.

Dysza grzebieniowa

Dzysza obrotowa

Dokonaliśmy dokładnych obliczeń i przedstawiliśmy je Klientowi.

Obrotowa dysza wyeliminowała konieczność ręcznego ustawiania kąta odmuchu. Ze względu na mniejsze zużycie powietrza (jedna dysza generuje oszczędność 147 zł/miesiąc, w zakładzie stosuje się 4 takie układy), przyczyniła się także do obniżki kosztów wytworzenia sprężonego powietrza. Cały proces jest zatem bardziej wydajny i oszczędny.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Dysza obrotowa RRT firmy MOS technik znajdzie zastosowanie w układach wymagających osuszenia m.in. z wody. Będą to zatem zakłady produkujące elementy ceramiczne, odlewnie, zakłady spożywcze, branża związana z myciem i suszeniem oraz linie produkcyjne innych branż przemysłowych.

Linie
produkcyjne

Przemysł
spożywczy

Mycie
i suszenie

Autor:
Maciej Kotłowski
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych

Autor:
Maciej Kotłowski
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych